рациональное использование складских площадей

Эффективное использование складских площадей

Эффективное использование складских площадей, как основных: для хранения, экспедиции, переработки, так и вспомогательных, невозможно без оптимизации параметров участков склада, выделения мест краткосрочного хранения товаров с высоким уровнем оборачиваемости и участков хранения товаров с невысоким уровнем спроса и страховых запасов.

Как организовать рациональное размещение товаров на складе? Основные участки (зоны) склада

Перечень основных технологических операционных участков (зон) для рационального размещения товара на складе, которые должны быть связаны друг с другом проходами и проездами:

– участок разгрузки;
– участок приемки по количеству и качеству;
– участок хранения;
– участок комплектования заказов;
– участок отгрузки.

Оптимальное зонирование склада: участок разгрузки примыкает к зоне приемки по количеству и качеству. Участок хранения примыкает к зоне комплектования заказов и находится рядом с участком отгрузки.

В зоне приемки по количеству и качеству ведется учет прибывшего товара, учет временного хранения до передачи товара в зону хранения склада. При подготовке товара к хранению формируются места хранения. В зону хранения товары поступают из зоны приемки или зоны разгрузки. Подбираются и формируются заказы в зоне комплектования.

Рациональное размещение и укладка товаров на складе: основные аспекты оптимизации

• Интенсивность грузопотока. При большом перевесе интенсивности входящего потока над исходящим, может ощущаться нехватка площади склада.
• Упаковка, способы хранения. Товары с короткими сроками хранения лучше размещать ближе к основным проходам, хрупкий товар выше и дальше от основных проходов, бракованный – на высоких полках и в углах, товары для маркировки/упаковки/фасовки лучше размещать на низких стеллажах. Грамотное зонирование склада и подбор оборудования помогает рациональному размещению товара на складе.
• Структура склада. Помещение склада не всегда идеально – бывают выступы, углубления, колонны, перегородки. Также могут возникать ограничения по нагрузке склада. Чтобы избежать сюрпризов, рекомендуется просчитывать индивидуальный проект использования складских площадей.
• Складские операции. Склад может зонироваться по складским операциям – размещение, выгрузка, загрузка, сортировка, упаковка, хранение.
• Персонал склада. Основываясь на многолетнем опыте аудита и реструктуризации складских комплексов разных видов, типов и форматов, рекомендуем «выращивать» персонал, поощрять, обучать и мотивировать.

Рациональное использование складских площадей: организация системы размещения товаров

Рациональное использование складских площадей можно просчитать при помощи основных коэффициентов использования площади (в зависимости от типа склада, планировки, оборудования может иметь значение от 0,25 до 0,6 – чем больше показатель, тем эффективнее используется складская площадь) и объема (вместимости).

Формулы расчета:
Коэффициент использования площади склада = грузовая площадь / общая площадь склада
Коэффициент использования объема склада = грузовой объем склада / общий объем склада

Для организации грамотного хранения, быстрого поиска, облегчения складской грузопереработки и прозрачного складского учета поможет система WMS (например, ABM WMS) с необходимым функционалом, таким как:

• возможность размещения по сортам, размерам, оборачиваемости товарных запасов;
• возможность учета объемов;
• возможность вести учет порядка поступления товаров на склад;
• возможность вести учет товарного соседства;
• возможность учитывать специфические свойства товара;
• возможность группировать товары по ассортиментному признаку;
• возможность группировать товары по режиму хранения.

Минимизации грузопотоков способствует расположение товаров с высокой оборачиваемостью, тяжелых и громоздких товаров близко к зоне разгрузки. Товары с большими объемами поступления и реализации обычно располагаются возле зоны комплектации заказов. Напротив, товары для длительного хранения лучше размещать дальше от входов и выходов.

Монитор управления складом Анализ загруженности склада Анализ грузопотока и эффективности

Принцип товарного соседства

Для обеспечения порядка в расположении товаров на складе желательно закрепить постоянные места хранения за товарами отдельных видов/групп/подгрупп.

Храниться отдельно друг от друга должны товары, передающие запах, выделяющие влагу, легковоспламеняющиеся, обладающие высокой гигроскопичностью. Ткани лучше не хранить рядом с бытовой химией, а сахар/муку рядом с фруктами.

Для оптимизации и автоматизации работы склада необходима современная система. Ознакомьтесь с возможностями системы ABM WMS.

Эффективное использование площадей склада

Эффективное использование площадей склада достигается при помощи назначения кода для мест хранения существенно облегчает отбор товара, а также дублируется в количественном складском учете. Код мест хранения для каждой группы товаров состоит из цифровых или буквенно-цифровых обозначений. Код состоит из номера стеллажа, секции, яруса, ячейки.

Применяются различные способы размещения товаров (в зависимости от особенностей и характеристик товаров), которые обеспечивают эффективное использование складского помещения: номенклатурный, сортовой, комплектный, партионный, др.

Ассортимент с большим количеством значений и небольшими объемами хранения зачастую размещается посредством номенклатурного или сортового способа, когда каждому SKU с учетом марки и размера отводится определенное место хранения – стеллаж, полка, ячейка, штабель.

Комплектный способ размещения товара на складе предусматривает совместное хранение товарных комплектов, которые различаются по видам товаров и самим изделиям, но отгружаются одновременно.

FMCG (Fast Moving Consumer Goods, товары повседневного потребления) товары различных видов и наименований размещаются по-партионно, с пополнением до конца реализации этих товаров.

Независимо от размера, типа склада, характеристик товаров, эксперты направления складской логистики ABM Cloud готовы проконсультировать по рациональному использованию складских площадей и размещению товара на складе.

Эффективное использование складских площадей

2.2 Эффективное использование складских площадей

Для управления складом очень важна его планировка, которая определяет физическое размещение полок для хранения, зон погрузки и разгрузки, тип оборудования. Все это обуславливает эффективность выполняемых операций. Например, если часто используемый продукт хранится далеко от зон приемки и отгрузки, каждый раз тратится много времени на его размещение в место хранения или на изъятие его оттуда.

Рациональная разбивка складских площадей на рабочие (складские) зоны позволяет обеспечить оптимальный процесс переработки грузов на складе при максимальном использовании имеющихся складских мощностей. Основным принципом деления складской площади является выделение пространства с учетом особенностей поступления товара, характеристик складской техники и т.д. для последовательного осуществления логистических операций грузопереработки.

В общем виде выделяются следующие основные складские зоны: зона приемки; зона основного хранения (стеллажного и штабельного); зона комплектации заказа;; зона упаковки и консолидации отправок; зона отгрузки. Планировка склада должна обеспечивать беспрепятственное движение грузов независимо от того, подлежат они хранению или нет. Склад имеет постоянную длину, ширину и высоту, т.е. постоянную емкость. Эффективное использование складской емкости может повлиять на снижение затрат на складирование.

Существует 2 аспекта использования складских площадей:

1. Стремление как можно максимально использовать высоту здания

2. Минимизация поверхности, занятой под проходами, при одновременном исключении ситуации, когда чрезмерно узкие коридоры затрудняют перемещение по складскому объекту.

2.3 Увеличение оперативной эффективности (уменьшение числа операций с товаром)

Организация обычно перемещает продукты на склад и размещает их в предназначенной для этого зоне, затем перемещает товары в зону комплектации, откуда они изымаются с целью выполнения заказов, и затем повторно размещает скомплектованные товары для подготовки их к отправке.

Для рационального размещения товаров на складе применяется метод Парето (20/80), позволяющий минимизировать количество передвижений на складе посредством разделения всего ассортимента на группы, требующие большого количества перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко. (рис. 4) Как правило, часто отпускаемые товары составляют небольшую часть ассортимента. И их размещают в удобные, максимально приближенных к зонам отпуска местах, вдоль так называемых «горячих» линий. Товары, требующиеся реже, размещают вдоль «холодных» линий.

А) Зоны приемки и отправки груза совмещеныБ) зоны приемки и отправки груза пространственно разъединены

Рис.4 Разделение потоков на складе на основании метода Парето (20/80): «Холодная линия» «горячая линия»

2.4 Улучшение логистического обслуживания

Управление логистического обслуживания играет ключевую роль в доставке товаров клиентам в соответствующее время, в соответствующем количестве и качестве. Благодаря эффективному перемещению товаров на склад и их размещению, а также точному выполнению заказов и быстрой подготовке к отправке управление грузопотоком имеет решающее значение для логистики распределения.

2.5 Снижение издержек

Эффективное управление грузопотоком может влиять на сокращение издержек в результате роста производительности труда, увеличения грузооборота, более эффективное использование складского пространства и снижение числа некорректного определения ассортиментных позиций также ведут к снижению логистических издержек.

3. Система складирования

3.1 Понятие системы складирования

Система складирования – это определенным образом организованная совокупность взаимосвязанных элементов, обеспечивающая оптимальное размещение материального потока на складе и рациональное управление им. Структуру системы складирования образуют технико-экономическая, функциональная и поддерживающиая подсистемы.

Технико-экономическая подсистема состоит из совокупности элементов, характеризующих технические и технологические параметры складского помещения и оборудования, виды товароносителей (упаковка).

Элементы функциональной подсистемы определяют процесс грузопереработки на складе.

Элементы поддерживающей подсистемы оказывают информационно-компьютерную поддержку, правовое, организационно-экономическое, экологическое и эргономическое обеспечение эффективности функционирования склада.

Как оптимизировать процесс хранения на складе

Одна из наиболее важных проблем, с которой сталкиваются менеджеры склада — это оптимизация складского хранения.

Эффективный процесс хранения на складах имеет решающее значение, поскольку он гарантирует, что вы в полной мере используете все доступное пространство на вашем складе. Эффективность складского хранения также позволяет организовать складские запасы без ущерба для производительности.

Итак, перейдем к основному вопросу.

Как оптимизировать процесс хранения:

Чтобы оптимизировать процесс хранения на складе, важно проанализировать, сколько места для хранения используется на вашем складе. Чтобы сделать это, необходимо руководствоваться 4 основными шагами:

Измерьте общую площадь вашего склада и вычтите площадь, которая не используются для хранения (например, туалеты, офисы, столовые). Затем умножьте оставшуюся площадь на высоту склада — расстояние пола склада до любого потолочного объекта, такого как фонари или балки.

Чтобы получить максимальную емкость хранилища, умножьте длину и ширину внешних размеров вашего стеллажа. Если вы используете полки, рассчитайте внутренний объем ваших полок. Затем умножьте это число на высоту самого высокого груза в этой области — предмета, стоящего на верхней полке стеллажа для поддонов.

Разделите максимальную вместимость склада (шаг 2) на общую площадь склада (шаг 1) и умножьте его на 100. Идеальный результат составляет около 22–27%.

Если ваш результат ниже 22%, это может быть признаком того, что у вас много потерянного места. С другой стороны, результат выше 27% означает, что персоналу склада не хватает места для работы, что может привести к снижению производительности труда.

2) Следите за своими KPI

Важно измерить ваши ключевые показатели эффективности , чтобы определить аспекты, которые необходимо улучшить в процессе складского хранения.

Измерять следует следующие показатели:

Ширина прохода имеет решающее значение для определения того, сколько места можно использовать на складе. Несмотря на то, что перепроектирование всей планировки вашего склада требует значительных затрат, уменьшение ширины проходов немедленно окупится, так как оно увеличит место хранения.

Правильный выбор складской системы хранения гарантирует максимальное использование пространства при одновременном повышении эффективности склада.

Выбор правильного метода хранения для вашего склада будет зависеть от размера вашего помещения, ассортимента продукции и того, как вы управляете своим складом.

О том, как правильно выбрать стеллаж, читайте в нашей статье.

Для обеспечения эффективного процесса хранения контейнеры должны быть доступны в различных размерах. Хранение мелких предметов в меньших контейнерах и хранение более крупных предметов в контейнерах большего размера увеличит емкость вашего хранилища.

Оптимизация процесса складского хранения может потребовать значительных затрат времени и денег. Однако долгосрочные результаты, которые она дает , безусловно, будут способствовать успеху вашего бизнеса. Инвестиции в такие инструменты, как система управления складом или качественная стеллажная система помогут вам определить правильный метод хранения под ваши же нужды.

📸 Видео