расчет складских запасов и площади

Видео:Урок 50. Поддержание складских запасов в УТ 11Скачать

Вместимость склада: как рассчитать, формулы, определение объема и емкость склада

Вместимость склада – одна из важнейших его характеристик, которая показывает, какое количество грузов он способен вместить. Но определение вместимости склада является достаточно сложной задачей, что связано с тем, что каждый объект имеет индивидуальные характеристики, и значит, стандартные, унифицированные формулы для расчета вместимости склада не подойдут.

Понятно, что сотрудники логистического консалтинга будут возражать против таких расчетов, настаивая на их неточности. Однако в предварительном расчете вместимости склада есть своя логика. Она заключается в понимании того, а стоит ли вообще заниматься новыми складскими помещениями, и в какую сумму обойдется проект.

Приблизительная расчетная вместимость склада позволит вам получить общее представление о ситуации до того, как произвести заказ на более подробную разработку складских помещений. Разобравшись, как рассчитать вместимость склада, вы сможете понять, какие вопросы потребуется решать в процессе организации складских помещений.

Но как определить емкость склада, если надо хотя бы приблизительно рассчитать его объем? Рассмотрим разные случаи организации систем хранения и разберемся, как рассчитать объем склада в куб.м, определить его вместимости в тоннах, вагонах, паллетах и т.д.

Видео:Оборачиваемость товара: как рассчитать и зачем?Скачать

Что понимается под вместимостью склада

Вместимость склада – это количество грузов, которое может быть размещено на складской площади без нарушения технических и эксплуатационных требований, которые были установлены проектным решением.

Часто в руководствах по расчету вместимости склада можно встретить понятие емкости. Собственно, емкость склада – это и есть его вместимость. Под вместимостью склада понимается его способность разместить определенное количество продукции, которое можно одномоментно рационально расположить с учетом специфических особенностей хранения материалов (для разных товаров определяются разные условия хранения).

Каждое складское строение вне зависимости от его конфигурации и размеров характеризуется емкостью. Вместимость склада – это пространство между площадью пола и вершинами несущих конструкций.

Расчет вместимости склада может проводиться тремя способами:

1. в единицах объема (обычно кубометрах);
2. в товарных единицах (паллетах, бочках, вагонах и т.д.);
3. в грузовых единицах (тонны).

В общем случае вместимость грузового склада зависит от максимального расчетного количества грузов, которое может быть размещено для хранения на данном объекте. Грузы обычно исчисляются в тоннах. Например, емкость склада составляет 3000 тонн (Е = 3000 т). Это значит, что на складе можно разместить до 3000 т продукции определенного вида, например, продовольственных и промышленных товаров. Таким образом, емкость склада в тоннах должна учитывать не только габариты строения, но и тип грузов, которые будут храниться.

Другим важным показателем работы склада является грузооборот. Эта метрика также косвенно влияет на нормативную вместимость склада, поскольку эти два показателя коррелируют друг с другом.

В общем случае грузооборот – это количество грузов, которые были переработаны на складе за определенный период. Например, годовой грузооборот склада составляет 100 тысяч тонн. Это значит, что на складе за год было переработано 100 тысяч тонн грузов. Если вместимость склада может измеряться в единицах груза, то грузооборот измеряется всегда в тоннах.

При определении вместимости склада также нужно оперировать понятием складской переработки. Под этим термином понимают складские операции по приему и проверке грузов, их размещению на складе для хранения, изъятия, комплектации и отправке получателю, образующих в совокупности складской технологический процесс.

Видео:Управление запасами и подбор параметра в Excel для логиста СУЗСкачать

Что нужно знать перед расчетом вместимости склада

Одной из первоначальных задач, которую необходимо решить, если работаете в сфере торговли, поставок и перевозок, является выбор помещения и расчет оптимального размера склада. Размер склада определяется совокупностью общей и вспомогательной площади. Этим и определяется вместимость склада в куб.м.

От правильно разработанной логистики склада зависит эффективность работы всего предприятия. Неправильный расчет вместимости склада приведет к лишним затратам и при этом не улучшит работу предприятия. Ведь склад – это не только место для размещения и хранения товара, но и важный элемент на всех этапах производства. Он отвечает за прием, сбор, хранение, сортировку, упаковку и дальнейшую передачу продукта конечному потребителю или розничной сети.

Прежде чем перейти непосредственно к определению вместимости склада, нужно разобраться с его структурой.

Складское помещение вне зависимости от цели использования имеет четко упорядоченную и продуманную планировку. Общий объем склада разделяется на зоны по выполняемой функции:

• Погрузка и выгрузка товара. Особенность – может быть поделена на две части или совмещать две функции в одной зоне;
• Прием груза;
• Хранение товара;
• Сортировка товара – работают с заявками по транспортировке товара из зоны хранения в зону погрузки;
• Экспедирование – зона ведения документации по отправленным грузам;
• Административное – бытовые зоны.

Таким образом, далеко не всю площадь склада можно определить как его вместимость, ведь на долю вспомогательных помещений и зон приходится достаточно большой процент. Все части связаны между собой системой проездов и проходов. Наибольший процент площади отдается зоне хранения товара. К ней примыкает зона сортировки товара и далее зона экспедирования.

Помимо этого, пространство склада условно делится на две части: место, где сортируется товар и место, где хранится товар. А совокупность перечисленных зон определяет размер склада.

Как говорилось выше, вместимость склада представляет собой совокупность полезных площадей на всех зонах. При этом общая площадь состоит из:

• Полезной площади – место, где хранится товар;
• Площадь погрузки и выгрузки товара;
• Служебной площади – место для размещения персонала;
• Вспомогательная площадь включает всё количество проездов и проходов.

Чтобы рассчитать вместимость склада, нужно сложить площади всех полезных участков, и умножить на высоту потолков, если требуется расчет объема склада в куб.м.

Видео:Расчет зон склада. Основные параметры расчета зон разгрузки и отгрузкиСкачать

Методики расчета вместимости склада

Существует несколько способов рассчитать вместимость склада. В основном они определяются тем, в каких единицах эту вместимость нужно получить – в кубометрах, тоннах или складских единицах. Приведем два способа, как рассчитать вместимость склада, зная площадь.

Способ 1

Самым простым способом высчитывания полезной площади является расчет нагрузки площади пола на 1 метр в квадрате: q(max)/p – где первая величина – установленный запас материала, а вторая величина – нагрузка на площадь пола на 1 метр в квадрате (данные берутся из справочника).

Компоненты, по которым определяется площадь погрузки и выгрузки товара – годовой товарооборот, коэффициент неравномерного поступления товара, число дней, когда товар лежит в зоне погрузки, давление.

Для определения вместимости склада нужно две величины, полученные выше, сложить и умножить на высоту потолков.

Чтобы точнее определить тоннаж склада по этой методике, можно воспользоваться нормативными коэффициентами использования площади в зависимости от груза и высоты укладки.

Прочерки в таблице означают, что для данных материалов запрещено хранение с соответствующей высотой укладки. За счет этого вместимость склада в тоннах должна быть скорректирована, поскольку на полезной площади используется не вся доступная высота.

При эксплуатации на складе грузоподъемной техники (тележек, вилочных погрузчиков и т.д.) коэффициенты берутся по минимальному значению.

Способ 2

Можно воспользоваться упрощенной формулой емкости склада, если вы знаете его общую площадь. Для вычисления полезного пространства, отведенного под хранение грузов, нужно из общей площади вычесть площадь служебных и вспомогательных зон.

Служебная площадь определяется в зависимости от количества работников: меньше 3 – 5 метров в квадрате на каждого работника, от 3-5 — по 4 метра в квадрате, если более 5 работников, то по 3.25 метра в квадрате на каждого работника.

Вспомогательная площадь рассчитывается по формуле: А= 2В+3С, где А – искомый элемент (ширина проезда), В – ширина транспорта, С – ширина зазоров между транспортом и проездами по две стороны.

При одностороннем движении в формулу вносится поправка: А=В+2С.

Ширина проездов рекомендуется при развороте на 90° для фронтальных электропогрузчиков грузоподъемностью 0,5…3,0 т соответственно 3,0…4,5 м, для мостовых кранов-штабелеров, управляемых с пола — 1,5 м, при управлении из кабины — З м, а для стеллажных кранов-штабелеров — 1 м. Она уточняется в соответствии с техническими характеристиками. Проходы для обслуживающего персонала между штабелями или стеллажами принимают равными 0,8…1,2 м.

Далее вместимость склада определяется по формуле: Общая площадь – (Служебная площадь + Вспомогательная площадь) * Высота потолков.

Такая методика расчета вместимости склада очень приблизительная, но с ее помощью можно быстро получить представление об объекте для принятия дальнейших решений.

Необходимо понимать, что расчет вместимости склада проводится с учетом индивидуальных особенностей предприятия. Так как можно спрогнозировать, насколько эффективным будет использование площади при изменениях в товарообороте. Для этого утвердили нормативные коэффициенты.

Если реальные расчеты вместимости склада на конкретном объекте отклоняются от нормативов, то это значит, что будут пробелы в работе склада.

Точная формула вместимости склада

Как определить вместимость склада, если необходимо получить более точные значения емкости. Для точного расчета вместимости склада выполняются следующие действия:

• Расчет грузового оборота склада.

Грузовой оборот склада (ГОс) можно определить по следующей формуле:

ГОс = ТОс / Ст, где

ТОс – товарный оборот склада. Объем реализации товара, выраженный в денежной массе, за конкретный промежуток времени. Расчёт товарного оборота склада производится в ценах закупки, либо в ценах себестоимости товара.

Ст – стоимость одного метра кубического или одной тонны товара.

Расчеты в денежном выражении производятся по той причине, что зачастую в бухгалтерских системах не всегда присутствует информация о габаритах и массах груза. А в денежном выражении информация всегда является точной.

Сложности периодически возникают с установлением стоимости одного кубического метра продукции. В такой ситуации стоимость определяется с помощью фактических поставок. Это означает, что считается стоимость продукции по приходной накладной для нескольких поставок. Полученные значения усредняются и пересчитываются в расчете на кубометр.

Анализ грузового оборота склада требуется производить за промежуток времени не менее одного года, а шаг расчетов должен быть кратен одному месяцу. Это требуется для того, чтобы набралось достаточно входных данных для определения средней, максимальной и минимальной величины грузового оборота. Расчет вместимости склада нужно выполнять с учетом дальнейшего развития бизнеса.

По этой причине нужно собрать информацию по грузообороту за последние 3-5 лет. Это требуется для определения коэффициента развития (Kраз). В том случае, когда в компьютерной информационной системе присутствует информация по грузообороту за последние годы, то усредненный коэффициент развития несложно установить. Когда данных о грузообороте не существует, тогда коэффициент развития для расчета вместимости склада берется равным 1,3 в год.

Если нужно рассчитать вместимость склада с учетом потенциального развития компании, можно считать коэффициент развития равным 2,2.

• Расчет усредненных товарных запасов склада.

Тзап – запас товара. Это список товарного запаса организации, которых пригоден для реализации.

СТзап – усредненный запас товара.

Одновременно необходимо рассчитать максимальное количество Тзап, а также усредненное значение запаса товара (СТзап). Данные расчеты производятся для того, чтобы получить коэффициент неравномерности загрузки склада Кнз= Тзапмах / СТзап. На практике, учитывая сезонность, Кнз приравнивается значению не более 1,4.

• Расчет усредненной оборачиваемости запасов товара.

Оборачиваемость возможно определить как ежегодный грузовой оборот, разделенный на усредненный запас товара:

Ооб = ГОс / СТзап

Оборачиваемость является одним из важнейших параметром функционирования складского помещения. Стандартного показателя оборачиваемости не существует, однако для торговых компаний отличным показателем является Ооб равный в промежутке от 12 до 16. Таким образом, срок хранения товара ориентировочно должен составлять 22-30 дней.

В том случае, когда оборачиваемость компании хуже, чем у конкурирующей фирмы, нужно, когда вычисляется зона хранения складских помещений, заложить коэффициент с понижением.

• Расчет общей площади территории хранения.

При определении зоны хранения большая часть вопросов находится в зависимости от типа продукции, вида хранения, технической оснащенности складских помещений и прочего, однако данные нюансы будут учтены при более точном расчете складских помещений. Тогда будет рассчитываться не только полезная площадь, но и ширина. А на основании этого уже можно рассчитать емкость и вместимость склада.

Базовым значением общей полезной площади для последующего расчета вместимости склада можно принять усредненный товарный запас (СТзап) в метрах кубических (куб.м), а также коэффициенты, которые получены на базе статистических данных.

Sобхр= СТзап х Кнз х Kраз х Ккомп / (Кио х Кип х Кяр х Нп), где:

СТзап – усредненный запас товара.

Кнз – коэффициент неравномерности загрузки складских помещений.

Kраз – коэффициент развития.

Ккомп – коэффициент складских помещений с комплектацией заказов в зоне хранения.

Кио – коэффициент эксплуатации объема.

Кип – коэффициент использования общей площади.

Кяр – количество ярусов для сохранности товара.

Нп – высота паллеты, от 165 см до 180 см.

Расчет вместимости склада в паллетах выполняется с определенной корректировкой. Чтобы рассчитать емкость склада для хранения грузов в паллетах, нужно использовать следующие значения коэффициентов:

Кип = 0,35-0,45;

Кио = 0,65-0,75;

Ккомп = 1,1.

Для расчета вместимости склада в паллетах при складировании в 4 яруса (высота потолков от 9 м) формула будет следующая:

Sобхр= СТзап х 1,3 х 2 х 1,1 / (0,75 х 0,45 х 4 х 1,8) = СТзап х 1,18

Вместимость склада определяется по формуле выше, но коэффициенты могут меняться. Например, если прогнозируется быстрый и скачкообразный рост компании, то при расчете емкости склада коэффициент можно взять не 2, как в приведенном примере, а 1,5. Но если вы не знаете, какие значения коэффициент развития должен принимать, используйте базовый вариант формулы вместимости склада.

Видео:ПРАКТИЧЕСКАЯ работа расчет складов СГПСкачать

Как увеличить вместимость склада

Вместимость грузового склада зависит от ряда параметров, и далеко не все они учитываются при расчете емкости. Можно ли увеличить фактическую вместимость склада без реконструкции? Можно, и далее мы расскажем, как это сделать.

• Избавление от остатков.

Очень часто значительный процент полезного объема склада отводится под остатки. Это может быть неликвид, бракованные или не пользующиеся спросом товары. И увеличить вместимость склада можно, избавившись от части товарных запасов.

• Изменение топологии склада.

Вместимость склада можно увеличить за счет изменения его топологии. К примеру, во многих складах в зоне погрузки-разгрузки образуется пустое пространство, которое можно с пользой использовать. Например, вторым ярусом можно расположить офисные и административные помещения, высвободив дополнительную емкость склада.

Также в этой зоне можно разместить стеллажи, увеличив вместимость. Во время погрузки-разгрузки стеллажи будут заблокированы, поэтому там можно хранить запасы, которые редко используются, но занимают место. Еще это место можно задействовать под хранение пустой тары и запасов упаковочного материала.

• Изменение ширины проходов.

За счет проходов тоже можно увеличить вместимость склада, но с осторожностью. С одной стороны, часто проходы делают немного шире, чем нужно, чтобы наверняка проезжала складская грузоподъемная техника. Вот эту избыточную ширину можно использовать, ведь даже один дополнительный ряд стеллажей не будет лишним и поможет увеличить вместимость.

Но важно помнить о нормативных значениях для проходов в случае использования погрузчиков или другой техники. Делать проходы уже рекомендованных параметров не рекомендуется.

• Создание тоннелей.

Наиболее распространенная планировка складов: главный проход, на который торцами выходят ряды стеллажей. Над центральным проходом место никак не используется, а ведь там можно поставить мосты и устроить дополнительные стеллажи. Даже если оставить с запасом высоту для погрузчиков, все равно останется место на 2-3 ряда стеллажей.

• Рационализация пространства.

Иногда низкая вместимость склада объясняется неорганизованностью. Например, на месте для паллет хранится всего несколько коробок, а остальная площадь остается не использованная. Бывает и так, что заполняется только фронтальный ряд стеллажей, а в глубине остается масса пустого пространства.

Чтобы избежать нерациональности при размещении грузов, следует предусмотреть несколько типоразмерных зон для хранения товаров разного объема. Конечно, обеспечить 100%-е использование емкости склада невозможно, но всегда стоит стремиться к сокращению свободного места. Это поможет увеличить вместимость склада без его реконструкции.

• Использование разных способов хранения.

Существует несколько способов расстановки стеллажей, которые тоже могут различаться своей конструкцией. И они имеют разную вместимость. Максимально использовать грузовой объем склада позволяют мезонинные стеллажи. Оборудование склада в этом случае будет довольно затратным, но зато вы сможете рационально использовать всю емкость и увеличить вместимость склада.

Видео:Расчет оборачиваемости складаСкачать

Расчет складских помещений и площадок

Расчет рекомендуется вести в следующей последовательности с одновременным заполнением таблицы 1.

а) В графы 1-3 включаются 8-10 основных материалов, изделий и деталей (кирпич, сборный железобетон и бетон, пиломатериал, оконные и дверные блоки, рулонный материал, сыпучие материалы, материалы закрытого хранения, металл и пр.). Сборные конструкции, которые монтируются с «колес», в табл.2 не включают.

б) Наибольший суточный расход материалов Q_сут (графа 5) определяется по формуле

(3)

в) Запас материалов на складе Q_зап (графа 9) определяется по формуле

Таблица 1

Ведомость расчета складских площадей

Принимаются следующие нормы запаса материалов:

местных – 2-5 дней (кирпич, песок,щебень,сборные железобетонные конструкции, блоки, панели и т.д);

привозных – 10-15 дней (цемент, известь, стекло, рулонные материалы, металлические конструкции и т.д).

г) Полезная площадь склада без проходов F (графа 11) определяется по формуле

где q – норма хранения материалов на 1 м 2 площади склада

Номенклатура и масса основных строительных материалов

(показатели для расчета складских площадей)

Продолжение табл. 2

Окончание табл. 2

д) Общая расчетная площадь склада S (графа 13) определяется по формуле

где b – коэффициент, учитывающий проходы и определяемый по табл.3.

Таблица 3

Значения коэффициента b

е) Размеры складов в плане определяются, исходя из удобства погрузочно-разгрузочных работ и фактических размеров (габаритов) складируемых ресурсов.

Видео:Вместимость склада по категориям. Сколько поддонов можно разместить на 1 метре площади.Скачать

Оптимальный запас товара на складе

Проблема оптимального размера складских остатков должна беспокоить не только
службу логистики, но и финансового директора.

Избыток запасов – это отвлеченные
из оборота средства и расходы на содержание больших складских площадей, а
недостаток – риск потери покупателей и снижения выручки. Как финансовому
директору оптимизировать инвестиции в складские запасы.

Ни для кого не новость, что от эффективного управления поставками и запасами
во многом зависит финансовое благополучие компании. «Объем запасов в нашей
компании составляет около 70 млн рублей, или более двух тысяч наименований. При
этом затраты на поддержание товарных запасов составляют до 30% от их стоимости.

Поэтому особое внимание мы уделяем организации управления запасами, в том
числе расчету оптимального размера заказа и формированию эффективного
ассортиментного портфеля», – рассказывает Инга Родионова, финансовый директор
группы компаний MOND. Отсутствие продуманного контроля за поставками и
складскими остатками неизбежно сказывается на финансовых результатах
деятельности компании.

«В 2005 году в нашей компании по некоторым категориям товаров в результате
некорректного планирования закупок был обнаружен перезапас. По другим,
наоборот, – недостаток, что не позволяло реализовать план продаж в полном
объеме. Выявить это удалось путем сравнения фактических товарных запасов в
разрезе категорий с планами продаж на соответст-вующий период. На это в
большинстве случаев влияла ситуация в стране производителя.

В Китае, где у компании расположено большинство фабрик, возникли проблемы с
рабочей силой и электроэнергией, поэтому поставщики удлинили цикл производства,
а иногда даже стали срывать поставки. По этой причине наши менеджеры нередко
заказывали больше и чаще, чем было необходимо, либо, наоборот, делали заявку
достаточно поздно, что приводило в том числе к отсутствию товара на складе», –
вспоминает Елена Агеева, финансовый директор компании Golder Electronics.

Однако на практике попытки исправить положение дел нередко сводятся к
определению норматива по такому показателю, какоборачиваемость запасов (отношение выручки
к среднему объему товарных запасов).

Другими словами, изучив статистику продаж и запасов, финансовое подразделение
на следующий период устанавливает норматив по оборачиваемости товарных остатков
для коммерческих подразделений. Но такое решение имеет существенные недостатки,
а именно: в расчет принимается только товар, который лежит на складе. При
установлении норматива оборачиваемости не учитываются товары и деньги в пути, а
также дебиторская задолженность. Уменьшая товарные остатки, компания
воздействует лишь на малую часть от общего объема средств, инвестированных в
содержание запасов;

установив жесткий норматив оборачиваемости запасов для коммерческих
подразделений, финансовая служба заставляет их действовать по одному из
следующих сценариев. Чтобы уменьшить товарный запас и выполнить норматив,
во-первых, можно сократить объем закупаемых партий, во-вторых, количество
поставок.

Если снизить объем закупок, то увеличатся расходы на доставку, так как товары
будут поставляться намного чаще. А более редкие поставки приведут к сокращению
страхового запаса. В результате уровень обеспеченности спроса снизится, чаще
будут возникать ситуации, когда востребованного клиентами товара на складе нет.

Чтобы раз и навсегда решить проблему управления запасами и оптимизировать
инвестиции в товары на складе, необходим комплексный подход к решению проблемы.

Матрица QRS-и ABC-анализа

Запасы запасам рознь

Прежде чем начинать оптимизацию товарных запасов, необходимо отделить основной
товарный запас от вынужденных и временных запасов. Например, по учетной системе
на складе хранится 100 товаров поставщика X на сумму 100 тыс. рублей, объем
продаж поставщика – 200 тыс. рублей. Используя эти данные, устанавливаем
оборачиваемость запасов – два раза. Однако если в эти 100 тыс. руб. попадает
бракованный и неликвидный товар на сумму 20 тыс. и 30 тыс. рублей
соответст-венно, то реальнаяоборачиваемость товара будет как минимум в
два раза больше.

Чтобы верно рассчитать оборачиваемость товара, надо сначала разобраться, какую
структуру имеет товарный запас. Условно все запасы можно поделить на три
основные группы.

Основной запас служит для обеспечения продаж в соответствии с планом. Состоит
из двух основных частей:

* рабочий запас – товарный запас на выполнение плана. Его размер зависит от
того, какими партиями поступает товар от поставщика;
* страховой запас создается для того, чтобы компенсировать неопределенности,
связанные с возможным увеличением фактических продаж сверх плана или с
задержками поставок.

Временный товарный запас создается на конкретный срок и состоит из трех
основных типов:

* сезонный запас. В период сезонного роста потребления на рынке у поставщиков
наблюдаются перебои с наличием товара. Чтобы избежать отсутствия товара на
складе, нужно создать избыточный запас по наиболее критичным товарам и в
течение сезона его реализовать;
* маркетинговый запас. В период проведения маркетинговых акций по товару есть
необходимость обеспечить его наличие в избыточном количестве. В процессе акции
эти запасы реализуются;
* конъюнктурный запас. Поставщики нередко закрывают производство на
профилактику, повышают цены и т. п. Можно получить значительную прибыль, если
иметь товар в наличии по старым ценам в тот момент, когда он уже закончится у
конкурентов.

Вынужденный запас возникает вне зависимости от желания компании и ее
сотрудников. К нему относятся неликвидные товары (товары нормального качества,
но в объеме, который трудно относительно быстро реализовать), бракованные
товары.

Очевидно, что необходимый уровень продаж обеспечивает только основной запас.
Поэтому учет товаров в информационной системе должен быть построен так, чтобы
можно было выделить основной запас. Кроме того, система должна отражать
количество неликвидного и бракованного товара, а также денежные средства,
затраченные на их покупку. Чтобы сократить количество таких товаров в структуре
запасов, нужно организовать регулярную работу по распродаже неликвидов и брака.
Она должна проводиться ежемесячно, а не от случая к случаю. В этом процессе
необходимо задействовать не только отдел закупок, но и отдел продаж.

Структура товарного запаса

Итак, разобравшись со всеми возможными видами запасов, нужно четко определить,
как их финансирует компания. Другими словами, нужно понять, сколько собственных
и заемных (например, банковские кредиты) средств (Инвестиционный ресурс, ИР)
вкладывает компания в содержание запасов.

В теории все просто, формула инвестиционного ресурса следующая:

ИР= ТП + ТЗ + ДЗ + ДП – КЗ,

где ТП – товары в пути. Компания оплатила поставщику отгрузку товаров, но они
еще не оприходованы на складе, а следовательно, не числятся в товарном запасе;

ТЗ – товарный запас. Товар, оприходованный на склад, но не отгруженный
клиентам;

ДЗ – дебиторская задолженность клиентов. Товар, отгруженный клиентам, но не
оплаченный ими;

ДП – деньги в пути.

Деньги, которые клиент оплатил за товар, но компания не оплатила их
поставщику; КЗ – кредиторская задолженность.

Деньги, которые поставщик предоставляет в виде товарного кредита на содержание
товарного ресурса. В идеале каждая компания стремится к тому, чтобы ИР = 0. Это
позволит переложить содержание товарного ресурса на поставщика. Например,
розничные сети на содержание своего товарного ресурса тратят значительно меньше
средств, чем составляет кредиторская задолженность, привлеченная от поставщика.
Соответственно у них высвобождаются средства на развитие собственной сети.

Заметим, что все участвующие в расчете инвестиционного ресурса показатели
финансовый директор должен взять под жесткий ежедневный контроль. Это позволит
определить, где сосредоточены средст-ва компании, и разработать необходимые
меры по высвобождению собственных средств.

А для оценки их эффективности можно пользоваться показателем отношения выручки
к сумме инвестиционного ресурса. Понятно, что чем он выше, тем более эффективно
распоряжается своими деньгами компания.

В идеале каждая компания должна стремиться к тому, чтобы инвестиционный ресурс
был равен нулю.

Для выявления внутренних резервов компании стоит воспользоваться QRS-анализом.
Суть его состоит в том, чтобы разделить товары и их поставщиков на три группы,
руководствуясь объемами необходимых инвестиций. Для деления на группы можно
использовать критерий значимости, который рассчитывается по следующей формуле:

Критерий значимости (Кз) = (Инвес-тиционный ресурс/Объем продаж) 100%.

Кз +10%. Группа S. Для покупки товаров у этой категории поставщиков
необходимо вкладывать собственные средства.

Сам по себе QRS-анализ не дает полной картины происходящего. А другими
словами, не позволяет отследить, насколько заинтересована компания в покупке
того или иного товара. Чтобы исправить это упущение, можно провести АВС-анализ,
поделив все товары на три категории руководствуясь показателем прибыли.
Например, в А будут отнесены все товары, приносящие 50% от общей суммы прибыли
по всем клиентам, В – 30% прибыли, и С – 20% прибыли соответственно. «При
планировании продаж товарная номенклатура нашей компании (более 600
наименований) делится на три группы с помощью АВС-анализа, – рассказывает Елена
Агеева. – К группе А мы относим товары, которые приносят наибольший доход и
обеспечивают содержание большинства запасов. По этим товарам максимально точно
определяются объем и момент заказа, так как необходимо обеспечить их постоянное
наличие на складе. Товары группы В занимают среднее положение в формировании
запасов. Товары группы С – самая многочисленная группа товаров, однако в общем
объеме продаж их доля невелика.

ЭКСПЕРТНАЯ ОЦЕНКА РАЗМЕРА СТРАХОВОГО ЗАПАСА

В нашей компании товары этих трех групп, согласно статистическим данным,
распределяются следующим образом:

* 10% ассортиментных позиций обеспечивают 75% от стоимости запасов (группа А);
* 25% ассортиментных позиций приходится на 20% от стоимости запасов (группа
В);
* 65% ассортимента содержит 5% от стоимости запасов (группа С).

Анализ проводит департамент маркетинга.

Совместив результаты QRS- и ABC-анализа (см. рис. 1 ) и выделив девять групп
товаров, можно определить стратегию работы с поставщиками, а также стратегию
продаж. Товары и поставщики, которые попадут в группу AQ, – наиболее
рентабельные и не требуют финансирования для собственного содержания. С
поставщиками таких товаров надо строить долгосрочные партнерские отношения,
следить за сроками погашения кредиторской задолженности перед ними и т. д. А
товары группы CS наименее доходные и в то же время требуют дополнительных
средств на содержание товарного запаса, поэтому, если есть возможность, их
лучше выводить из ассортимента.

КЛЮЧЕВЫЕ ЛИМИТЫ ЗАПАСОВ

Когда компания определила, в какой товар она будет вкладывать средства и с
какими поставщиками будет работать, необходимо спланировать объем запасов по
каждому виду товара. Для этого по фактическим данным (объем продаж, срок
реагирования и т. д.) нужно рассчитать средний запас по каждому виду товара.
Сложив данные по товарам конкретного поставщика, мы получим средний товарный
запас по поставщику. Средний товарный запас (ТЗ) на складе состоит из
страхового (СТЗ) и среднего рабочего запаса (РТЗ) (см. рис. 2 на стр. 33). При
этом последний зависит от того, сколько раз компания закупает товары за период,
и объема продаж:

Для оценки страхового запаса есть два подхода.

Первый основан на экспертных суждениях о вероятном увеличении продаж и
задержке товара (см. рис. 3). Для расчета используется следующая формула:

СТЗ = ПДср СРср (% ПД + % СР),

где ПДср – средний объем продаж в день, шт.; СРср – средний срок реагирования
(период между моментом возникновения потребности в товаре и его поставки на
склад), дни; % ПД – процент вероятного увеличения продаж (насколько могут
увеличиться продажи в день по отношению к средним продажам), проценты; % СР –
процент вероятной задержки поставки (на сколько дней может задержаться поставка
по отношению к среднему сроку реакции), проценты.

Второй подход к расчету страхового запаса опирается на накопленную статистику
колебаний продаж и нарушений сроков поставки.

Вычисляется на основе заданной вероятности с использованием статистических
таблиц функции Лапласа. Например, если необходимо с вероятностью 95% иметь
товар на складе, то этому значению будет соответствовать значение коэффициента
1,64.

Однако, несмотря на то что второй подход способен дать более точные
результаты, он редко применяется на практике. Дело в том, что у компаний
нередко отсутст-вует статистика о задержках поставок.

После того как размер страхового запаса определен, нужно сравнить полученные
результаты с фактическими складскими остатками, превышающими плановую
потребность, и ликвидировать существующие излишки.

Мы начали статью с того, что использовать показатель оборачиваемости товаров в
качестве норматива неоправданно.

Правильный вариант, если контроль за состоянием запасов осуществляется на
ежедневной основе по отклонениям от следующих нормативов:

* максимальный товарный запас (МаксТЗ), который рассчитывается как сумма
страхового запаса и среднего объема поставки;
* точка заказа/перезаказа (ТЗП) – количество товара на складе, при достижении
которого необходимо делать новый заказ поставщику (сумма страхового товарного
запаса и количества товаров, которые будут проданы за то время, которое
необходимо для доставки следующей партии от поставщика);
* точка «последнего желания» (ТПЖ) – количество товаров, которые будут
проданы за то время, которое необходимо для доставки следующей партии от
поставщика и к приходу следующей поставки компания останется без товара.

Установив нормативы и оперативно контролируя их, компания сможет максимально
эффективно управлять своими инвестициями в товарные запасы. Но, при этом не
стоит забывать, что мало разработать необходимую методологию, важно
заинтересовать в результатах сотрудников компании.

При этом для каждого отдела должны использоваться различные схемы
вознаграждения, например:

* отдел продаж ориентирован на стопроцентное выполнение плана продаж;
* отдел закупок – на соблюдение нормативов по товарному запасу;
* транспортный отдел – на выполнение установленных сроков по доставке товара.

🔥 Видео

Расчет минимальной площади зон склада. Адаптация для всех типов складов. Технология минимизации.Скачать

Оценка складских запасов в 1С:УНФСкачать

ОБЪЕМ МЕСТ ХРАНЕНИЯ И АДРЕСАЦИЯ СКЛАДА. КАК СЧИТАТЬ И С ЧЕМ СРАВНИВАТЬ.Скачать

УПРАВЛЕНИЕ ТОВАРНЫМИ ЗАПАСАМИ || Ключевые показатели эффективностиСкачать

Максимальный запас и Неснижаемый остаток при Закупке товаров - Управление закупками ч. 10Скачать

Отчет "Расчет складских запасов" в программе "Магистр"Скачать

Как вести учет товаров и материалов на складе или магазине. Складской учет в Гугл таблицахСкачать

Размещение товаров на складе. Топология складаСкачать

Эффективная группировка Складских Запасов - Управление запасами ч. 4Скачать

Расчёт будущих потерь складских запасов скоропортящихся товаровСкачать

TradeMaster расчет запасовСкачать

#2 Аналитика логистики: анализ складских запасов. Обучение с АНАЛИТИКА ПЛЮС, осень 2022Скачать