расчет полезной площади склада задачи

Определение площади склада

Для эффективного размещения материальных ресурсов важно определить общую площадь склада. Общая площадь склада

где S_пол – полезная площадь склада, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимым материалом (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения товаров); иногда в расчетах используется понятие грузовая площадь S_гр;

S_пк – площадь, занятая приемочными и отпускными площадками (площадь участков приемки S_пр и комплектования S_к);

S_э – площадь экспедиции (приемочной S_пэ и отправочной S_оэ экспедиций);

S_сл – служебная площадь, т. е. площадь, занятая конторскими и другими служебными помещениями;

S_всп – вспомогательная площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами;

При приближенных расчетах общей складской площади можно использовать следующую формулу:

где α – коэффициент использования площади склада

Полезная площадь склада определяется двумя способами.

1. Способ нагрузки на 1 м площади пола. Используется тогда, когда известна для данного вида материала нагрузка на 1 м 2 площади:

где q_зап – величина установленного запаса соответствующего материала на складе, т;

p – нагрузка на 1 кв. м площади пола, т/м 2 .

2. Способ коэффициента заполнения объема. При использовании данного способа полезная площадь склада определяется по формуле

где S_об – площадь любого складского оборудования (ячейки, стеллажи и др.);

n – потребное количество оборудования;

q_об – емкость любого оборудования;

V_об – геометрический объем соответствующего оборудования, м 3 ;

ƴ – удельный вес материала или изделия, т/м 3 ;

β – коэффициент заполнения объема (плотность укладки) (определяется по специальным таблицам).

Задача.

В течение года на склад поступают:

Мелкобытовая техника q_зап = 2250 т

Крупнобытовая техника q_зап = 3000 т

Для хранения мелкобытовой техники склад оборудован трехуровневыми полочными стеллажами (ширина полок — 2000 мм, глубина — 600 мм, высота между уровнями — 2000 мм). Крупнобытовая техника хранится в штабелях размером 4,8 м х 13 м х 2 м. При этом удельный вес материала или изделия ƴ = 1, коэффициент заполнения объема (плотность укладки) β = 0,5.

Определите площадь склада через коэффициент использования площади в размере α = 0,4.

Пример решения задачи

Общая складская площадь:

Рассчитаем полезную площадь склада:

Сначала рассчитаем полезную площадь склада, занятую стеллажами:

Общая площадь склада:

Выбор перевозчика

Основные этапы выбора перевозчика представлены в следующей таблице:

Этапы выбора перевозчика

Этап	Содержание этапа
1	Отбор основных критериев оценки перевозчиков
2	Сбор основной информации о перевозчиках
3	Определение целевой группы наиболее привлекательных перевозчиков
4	Отбор дополнительных критериев оценки перевозчиков
5	Сбор дополнительной информации о перевозчиках из целевой группы
6	Ранжирование перевозчиков из целевой группы
7	Контакты, ведение переговоров с перевозчиками
8	Окончательный выбор перевозчика

Разрабатывается специальная шкала оценок, позволяющая рассчитать рейтинг перевозчика.

Далее каждому критерию экспертным путем устанавливается значимость (или весовой коэффициент, сумма его по всем критериям должна быть равной единице).

Итоговое значение рейтинга определяется путем суммирования произведений значимости (удельного веса) критерия на его оценку для данного перевозчика:

где i — порядковый номер критерия (i = 1, 2, …..n);

аij — оценка перевозчика экспертом;

хi — удельный вес критерия (в долях от единицы).

Рассчитывая рейтинг для разных перевозчиков и сравнивая полученные значения, определяют наилучшего партнера.

Задача

Службой логистики промышленного предприятия было проведено исследование рынка перевозчиков. В результате были отобраны три наиболее привлекательные транспортные компании. Оценка перевозчиков проводилась по 10-балльной шкале по семи критериям:

1— Надежность времени доставки (транзита);

2— Тарифы (затраты) транспортировки «от двери до двери»;

3— Общее время транзита «от двери до двери»;

4 — Финансовая стабильность перевозчика;

5— Наличие дополнительных услуг по комплектации и доставке груза;

6— Потери и хищения груза (сохранность груза);

7 – Гибкость схем маршрутизации перевозок.

Результаты отбора и веса частных критериев полученные экспертным путем представлены в таблице

Удельный вес критерия

АВС10,2057720,1785830,0878740,1545650,1578760,1289770,13945

Необходимо принять решение о заключении договора с одним из трех перевозчиков.

Пример решения задачи

Определим рейтинг перевозчика А:

Па = 5*0,20 + 8*0,17 + 7*0,08 + 4*0,15 + 7*0,15+ 8*0,12 + 9*0,13 = 6,7

Определим рейтинг перевозчика В:

Пв = 7*0,20 + 5*0,17 + 8*0,08 + 5*0,15 + 8*0,15+ 9*0,12 + 4*0,13 = 6,44

Определим рейтинг перевозчика С:

Пс = 7*0,20 + 8*0,17 + 7*0,08 + 6*0,15 + 7*0,15+ 7*0,12 + 5*0,13 = 6,76

Так как рейтинг перевозчика С = 6,95 выше, чем у других, то выбираем в качестве делового партнера перевозчика С.

5.4. Определение площади склада

Компания «РИМ» является крупной торгово-посреднической компанией, которая занимается продажей бытовой и электронной техники. В связи с выходом на новые рынки и увеличением объема продаж, компания планирует приобрести склад в Москве.

Исходные данные к задачи

Среднедневное поступление товара на склад	743 м 2
Коэффициент загрузки на 1 м 2	1,8
Коэффициент неравномерности поступления товаров на склад	1,36
Количество дней нахождения товаров в зоне приемки	1 день
Годовой объем отгрузки продукции	630 м 2
Коэффициент неравномерности отгрузки продукции со склада	1,54
Количество дней нахождения товара в зоне комплектации	1 день
Ширина стеллажа	1,2 м
Глубина стеллажа	2,1 м
Количество стеллажей	880 шт.
Ширина погрузчика	1,35 м
Ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда	20 см
Длина штабеля	13 м
Ширина штабеля	4,8 м
Количество штабелей	26 шт.
Ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и штабелями по обе стороны проезда	20 см
Площадь офисных помещений	1000 м 2

S_пол — полезная площадь, т.

Sпр — площадь, занятая приемочными и отпускными площадками;

S_сл — служебная площадь (занятая конторскими и другими служебными помещениями);

S_об — площадь, занятая стационарным подъемно-транспортным и другим оборудованием (подъемниками, конвейерами и др.);

S_всп — вспомогательная площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами.

1. Рассчитаем площадь зоны разгрузки и приемки.

q_ср — среднесуточное поступление ресурсов на склад, т;

σ₁, — нагрузка на 1 м 2 полезной площади по складу в зависимости от вида хранения ресурсов, т/м 2 ;

К — коэффициент неравномерности поступления ресурсов на склад (при рациональной загрузке склада К = 1,2. 1,5);

t — количество дней нахождения ресурсов на приемочной площадке (до 2 дней)

2. Рассчитаем полезную площадь. В данном примере полезную площадь будут составлять места для стеллажного хранения мелкой бытовой техники и места для штабельного складирования крупной бытовой техники, т. е.

S_ст ,S_шт — площадь, занятая соответственно под один стеллаж, один штабель;

N_ст ,N_шт — количество соответственно стеллажей и штабелей.

3. Рассчитаем вспомогательную площадь по следующей формуле

S_вспст — площадь, занятая проездами и проходами между стеллаже, м 2 .

S_вспшт — площадь, занятая проездами и проходами между штабелям, м 2 .

К вспомогательной площади склада относят площадь, занятую проходами и проездами.

l— ширина стеллажа, м; п — количество стеллажей, шт.;

А—ширина проезда, м.

В — ширина транспортного средства, м;

С — ширина зазора между транспортными средствами, между ними и стеллажами (штабелями) по обе стороны от проезда (принимается равной 15—20 см).

Аналогично находится площадь, занятая проездами и проходами между штабелями (S_шт).

3. Рассчитаем площади зоны комплектации и отгрузки. Площади зоны комплектации и отгрузки на складе совмещены, поэтому:

q_отпр — среднесуточный объем отправки груза со склада, т;

К — коэффициент неравномерности отправки грузов со склада (при рациональной загрузке склада К = 1,2. 1,5);

t — количество дней нахождения ресурсов в отправочной экспедиции (до 2 дней)

Таким образом, общая площадь склада будет равна:

WorkFlow

Теория и практика управления в социальных суперсистемах

Расчет полезной площади склада.

Расчет по складу замороженных продуктов

по адресу г.Макеевка ул.ххххххххх, арендуемого филиалом ЧП «Ххххххххх».

Общая площадь склада 324 м².

Размеры склада 18х18 метров.

Склад разделен на две неравные части металлической сеткой. Владелец отказывается демонтировать сетку, так как она внесена в паспорт БТИ.

Площадь каждого из сегментов: 216м² (18мх12м) и 108 м² (18мх6м)

Имеется два выхода на каждый из сегментов, кроме этого между сегментами есть ворота шириной 2м.

Расчет полезной площади склада (требования СанНиП N 5781-91 и корпоративных стандартов).

• Необходимо предусмотреть от 20 до 50см. от стенок склада для свободной циркуляции воздуха, доступа с целью контроля, защита от обмерзания и потеков со стен и т.п..
• Необходимо предусмотреть проходы между паллетами не менее 120% от размера паллеты, для того, чтобы иметь возможность перемещать поддоны без ущерба для находящейся в складе продукции.
• Необходимо предусмотреть свободную зону перед воротами (так как будет затруднен вход).
• Необходимо предусмотреть зону для комплектации продукции.
• Необходимо предусмотреть зону для складирования поддонов.
• Необходимо предусмотреть зону для сбора картона, пленки, временного хранения возвратной продукции.

Следовательно, общая площадь «бóльшего сегмента» склада, которую возможно использовать для хранения продукции, равна разности:

216м² — 30м²((18мх0,5м)*2+(12мх0,5м)*2)температурный и санитарный разрыв от стен) = 186м²

Найдем общую площадь «бóльшего сегмента» склада, выраженную в «паллетоместах» (пм.)

Рассчитаем теоретическую возможность заполнения «бóльшего сегмента» склада в «паллетоместах».

Площадь поддона: 1,2м х 0,8м = 0,96м²

Если использовать склад для долгосрочного хранения и заполнять его начиная от конца с выходу, то без возможности доступа в нем поместится 18 х 12 = 216м² : 0,96м² =225 «паллетомест». Но в нашем случае, в связи с температурными зазорами можно поместить 17 х 11 = 187м² : 0,96м² = 194 «паллетоместа».

Но при ежедневном доступе и разных товарных позициях (113 видов) нельзя разместить такой объем продукции.

Теперь проведем расчет из реальных условий работы.

Площадь поддона: 1,2м х 0,8м = 0,96м²

Это площадь, занимаемая поддоном с условием свободного доступа к нему. Но нельзя рассматривать для расчетов только площадь поддона без подъездных путей к нему. За расчет возьмем тот факт, что для доступа к поддону необходимо как минимум иметь одну сторону паллеты свободной.

Кроме этого для доступа к поддону необходимо иметь возможность подъехать к нему на ручной тележке (рокле), то есть со стороны свободного доступа должен быть проезд средств механизации в 1,5-2 раза превышающий длину данного средства (для возможности совершения маневров).

Следовательно при длине склада 18 метров, как в нашем случае, и при том. что термоворота уменьшают полезную длину склада, так как требуют свободной зоны в размере не менее двойной ширины электропогрузчика (около 3м.), длина непрерывной и доступной с одной стороны паллет может не более 12 метров (3 метра с одной и 3 метра с другой).

При длине 18м. не более 10 рядов. При ширине 12м. не более 6 рядов.

Следовательно, в складе в один этаж можно разместить не более 60 «паллетомест».

То есть из 194-225 (пм.) сплошного заполнения можно разместить только 60 (пм.) с учетом доступа к продукции электропогрузчиком, что в цифрах составляет от 31 до 28% от сплошного заполнения склада.

Хочу напомнить, что расчет по принципу сплошного заполнения склада в данном случае не уместен, так как закладка продукции одного вида на долговременное хранение (с чем мы сравниваем) не одно и то же, что происходит в нашем случае, а именно временное (до семи дней) хранение продукции , ежедневная ротация в процессе хранения (по датам) и комплектация (ежедневная) по заявкам .

Метод проверки эффективности заполнения склада по сплошному заполнению у нас применяется только потому, что других методик и алгоритмов проверки нашего заполнения склада нет, этот расчет первый.

Можно увеличить заполнение склада установив «второй этаж», что при увеличении в два раза до 120 (пм.) даст от 62 до 56% заполнения с учетом доступа к продукции электропогрузчиком.

Мероприятия направленные на увеличение полезной площади склада.

Площадь поддона: 1,2м х 0,8м = 0,96м²

Это площадь, занимаемая поддоном с условием свободного доступа к нему. Но нельзя рассматривать только одну площадь поддона без подъездных путей к нему. За расчет возьмем тот факт, что для доступа к поддону необходимо как минимум иметь одну сторону свободной.

Кроме этого для доступа к поддону необходимо иметь возможность подъехать средствах механизации (так как поддон превышает возможности одного или нескольких человек к перемещению).

Следовательно, самое компактное размещение паллет в рядах (при краткосрочном хранении), с условием постоянной ротации (смены товара с определенной датой выпуска на аналогичный товар с более поздней датой), это размещение не более двух рядов в ширину (достать продукцию из третьего ряда невозможно) и строго определенное количество рядов в длину, с условием, чтобы до края склада было не менее двойной длины (для возможности поворота) электропогрузчика (до 3м.)

Следующие два ряда продукции должны находится на расстоянии не менее двойной ширины электропогрузчика (для возможности маневра), что составляет до 3м.

Следовательно при длине склада 18 метров, как в нашем случае, и при том. что термоворота уменьшают полезную длину склада, так как требуют свободной зоны в размере не менее двойной ширины электропогрузчика (около 3м.), длина непрерывной и доступной с одной стороны паллет может не более 12 метров (3 метра с одной и 3 метра с другой).

Следовательно оптимальный вариант размещения паллет по два ряда в ширину и 10 рядов в длину, что даст массив хранения продукции в количестве 20 «паллетомест» со свободным доступом как минимум с одной стороны.

Для максимальной загрузки склада, при неснижаемой возможности доступа, можно уменьшить проходы на ширину 120% от ширины паллеты. В таком случае электропогрузчик не пройдет и увеличится доля ручного труда.

Кроме этого необходима будет постоянная ежесменная ротация продукции в ручном режиме и подготовка площадки на 33 «паллетомест» для приемки «фуры». После приемки «фуры» необходимы операции по дополнительному размещению полученной продукции.

То есть увеличится доля ручного труда, что тоже имеет свои пределы и зависит от количества персонала и объема заявок.

На чертеже (в масштабе 1:100) показано размещение на складе с учетом уменьшения проходов и размещения части продукции у стен.

Общее количество «паллетомест», при размещении в бóльшем, из двух сегментов склада, составит 88 «паллетомест», при установке в один этаж, и при наличии 13 «клеток» даст дополнительно 13 «паллетомест», всего 101 «паллетоместо»

Но кроме хранения, для бесперебойного функционирования склада необходимы следующие работы.

• Ежедневная комплектации продукции по заявкам.
• Логистика возвратной тары (складирование, хранение и своевременный вывоз поддонов).
• Логистика отходов хранения и комплектации (сбор, разделение на составляющие, упаковка картона, пленки).
• Обратная логистика (временное хранение возвратной продукции от клиентов и т.п).

Как видно из расчетов (по загруженности склада, см. выше), для этих операций целесообразно выделить второй, «малый сегмент» склада.

Рассчитаем необходимую площадь для зоны комплектации, с учетом того, что необходимы подъезды ручными тележками для вывоза продукции со склада. Напоминаю, что кроме как на складе, комплектацией продукции заниматься нельзя, вследствие требования температурного режима.

Зона комплектации:

Данные для расчета: 7 автомобилей доставки замороженной продукции — экипажей (№ 3,4,7,20,21,39,44)

Средняя загрузка одного экипажа (среднее): 4 (пм.).

Объем зоны комплектации: 7 экипажей х 4 «паллетомест» = 28 (пм.).

Если брать площадь с учетом необходимости подъезда (а без этого нельзя), то 20% , который обычно отводятся на подъездные пути дадут следующий результат.

28 (пм.) х 1,2 = 33,6 ≈ 34 (пм.).

Естественно, что с зимним сезоном уменьшается объем доставляемой продукции, но для непрерывной работы склада необходимо заранее выделить зону для комплектации и складирования.

Поэтому из схемы видно, что место для третьего, четвертого и пятого этапа обязательных работ склада выбирается в режиме реального времени, с учетом отсутствия необходимой площади для этого.

Кроме этого малый сегмент склада используется еще для хранения продукции, в котором размещается до 34 «паллетомест» и всего объем загрузки склада достигает 135 (пм.)

• Схема склада и площадь паллет даны в масштабе (1см = 1м.), что позволяет распечатать на листе А4, вырезать и (располагая по новому) подтвердить или опровергнуть эффективность предложенного на рассмотрение варианта.
• При расположении паллет необходимо оставлять проходы не менее 120% (100% ширина самой паллеты и по 10% с каждой стороны, это 12см. от каждого края), так как в противном случае, будет вероятность порчи упаковки во время перемещения паллет.

🔍 Видео