Видео:Расчет зон склада. Основные параметры расчета зон разгрузки и отгрузкиСкачать
Расчет складских помещений и площадок
Расчет рекомендуется вести в следующей последовательности с одновременным заполнением таблицы 1.
а) В графы 1-3 включаются 8-10 основных материалов, изделий и деталей (кирпич, сборный железобетон и бетон, пиломатериал, оконные и дверные блоки, рулонный материал, сыпучие материалы, материалы закрытого хранения, металл и пр.). Сборные конструкции, которые монтируются с «колес», в табл.2 не включают.
б) Наибольший суточный расход материалов Qсут (графа 5) определяется по формуле
(3)
| где | Qобщ – | количество материала, требуемого для осуществления строительства в течение расчетного периода (графа 3); |
| Т – | продолжительность расчетного периода выполнения работы, дн. (из календарного плана); |
в) Запас материалов на складе Qзап (графа 9) определяется по формуле 
| где | Qсут – | суточный расклад материалов (графа 5); |
| a – | коэффициент неравномерности поступления (1,2-1,2); | |
| k – | коэффициент неравномерности потребления, принимаемый равным 1,3; | |
| n – | норма запасов материалов, дн.(для некоторых материалов приводится ниже). |
Таблица 1
Ведомость расчета складских площадей
| Конструкции, изделия, материалы | Единица измерения | Общая потребность Qобщ | Продолжительность укладки материалов в конструкцию Т, дни | Наибольший суточный расход Qобщ/Т | Число дней запаса, n | Коэффициент неравномерного поступления, α | Коэффициент неравномерности потребления, К | Запас на складе, Qзап | Норма хранения на 1 м 2 площади, q | Полезная площадь склада, F, м 2 | Коэффициент использования площади склада, β | Полная площадь склада, S, м 2 | Размер склада, м | Характеристика склада |
| Кирпич строительный и т.д. | тыс.шт | 1,1 | 1,3 | 36,9 | 0,7 | 52,7 | 0,6 | 8х11 |
Принимаются следующие нормы запаса материалов:
местных – 2-5 дней (кирпич, песок,щебень,сборные железобетонные конструкции, блоки, панели и т.д);
привозных – 10-15 дней (цемент, известь, стекло, рулонные материалы, металлические конструкции и т.д).
г) Полезная площадь склада без проходов F (графа 11) определяется по формуле
где q – норма хранения материалов на 1 м 2 площади склада
Номенклатура и масса основных строительных материалов
(показатели для расчета складских площадей)
| Материалы | Единица измерения | Масса единицы, кг | Количество материалов, укладываемых на 1 м 2 площади q | Высота укладки, м | Способ хранения |
| Асбестоцементные листы толщиной 5,5 мм | м 2 лист | 11 9,8 | 125-200 | 2 | Под навесом |
| Асфальт в плитках | м 3 | Открытый | |||
| Бетонные и железобетонные конструкции: – балки | м 3 | 0,3-0,4 | 2-2,5 | -*- | |
| – блоки бетонные | м 3 | 2-2,2 | 1,5 | -*- | |
| – колонны | м 3 | 0,79-0,82 | 1,6 | -*- | |
| – лестничные марши | м 3 | 0,55-0,6 | 1,8 | -*- | |
| – лестничные площади | м 3 | 0,5-0,6 | 1,2 | -*- | |
| – плиты перекрытия | м 3 | 0,75-0,95 | 2-2,5 | -*- | |
| – плиты покрытия | м 3 | 0,45-0,5 | – | -*- | |
| – прогоны | м 3 | 0,6-0,9 | 1,5-2,3 | -*- | |
| – фермы | м 3 | 0,2-0,3 | Перем. | -*- | |
| Камень булыжный | м 3 | 2,7 | 1,5 | -*- | |
| Вата минеральная | м 3 | 73-125 | 0,06 | 2,0 | -*- |
| Войлок строительный | м 3 m | 150-300 | 0,06 0,35-0,4 | 2,0 | -*- |
| Гипс строительный | m | 1100-2500 | 2,5 | – | Под навесом |
| Плиты гипсовые | м 3 | 2,0 | 2,0 | – |
Продолжение табл. 2
| Глина сухая | м 3 | 1450-1600 | 1,6 | 2,0 | Открытый |
| Гравий | м 3 | 1700-1950 | 1,5 | 2-2,5 | -*- |
| Гравий и песок керамзит | м 3 | 200-800 | 1,5 | 2-2,5 | Закрытый |
| Гудрон | m | 0,9 | 1,75 | Под навесом | |
| Блоки дверные | м 2 | 30-40 | Под навесом | ||
| Блоки оконные | м 2 | 10-15 | -*- | ||
| Известь половая | м 3 | 2,5 | Закрытый | ||
| Известь пушонка | м 3 | 450-550 | 2,5 | -*- | |
| Известковое тесто | м 3 | 1300-1400 | 3,6 | 2,5 | -*- |
| Камни шлакоблочные | шт. | -*- | 100-105 | 1,9 | Открытый |
| Блоки керамические | м 3 шт. | 600-700 1,5 | 1 425-440 | 2,0 | -*- |
| Кирпич и камни керамические | тыс.шт | 3500-3900 | 0,7 | 1,5 | -*- |
| Кирпич силикатный | тыс.шт | 3500-3700 | -*- | -*- | -*- |
| Краски тертые | кг | 800-1000 | 2,2 | Закрытый | |
| Лес круглый | м 3 | 650-700 | 1,3-2,0 | 2-3 | Открытый |
| Лес пиленый | м 3 | 1,2-1,8 | -*- | Под навесом | |
| Линолеум | м 2 | 2,8–3,3 | 80-100 | -*- | Закрытый |
| Мел молотый | м 3 | 1000-1200 | 2,0 | 2,5 | -*- |
| Вата минеральная в плитах | м 3 | 300-500 | 2-3 | 2,5 | Закрытый |
| Олифа | кг | 1,5 | -*- | ||
| Паркет толщиной 17 мм | м 2 | 3-40 | 2,0 | -*- | |
| Пенобетон, газобетон | м 3 | 400-1000 | 1,5-1,6 | 2,0 | Открытый |
| Пенопласт | м 3 | 400-1000 | 1,5-1,6 | 2,0 | Открытый |
| Пергамин | м 2 | 0,75 | 200-360 | 1,0-1,5 | Под навесом |
| Рубероид | рулон м 2 | 22-38 2,2-3,8 | 15-22 200-360 | 1-1,5 | -*- |
| Плитка керамическая | м 2 | 21-23 | 78-80 | 0,5-0,8 | -*- |
| Плиты древесноволокнистые | м 3 | 150-950 | 0,4 | 1,5 | -*- |
| Плиты древесноружечные | м 3 | 350-800 | 0,4 | 1,5 | -*- |
| Плиты теплоизоляционные | м 3 | 0,1 | 1,5 | -*- | |
| Раствор | м 3 | 1800-2200 | – | – | – |
| Сталь швеллерная и двутавровая | m | 0,8-1,2 | 0,6 | Открытый | |
| Сталь угловая | -*- | 2-3 | 1,2 | -*- | |
| Сталь кровельная | -*- | 1,0 | Закрытый |
Окончание табл. 2
| Сталь круглая | -*- | 3,7-4,2 | 1,2 | Под навесом | |
| Стекло оконное | м 2 ящик | 5-15 | 170-200 6-10 | 0,5-0,8 | Закрытый |
| Блоки стеновые | м 3 | 700-800 | 0,7-0,8 | 1,5 | Открытый |
| Панели стеновые | м 3 м 2 | 800-1600 200-400 | 0,5-0,6 2,5 | – | -*- |
| Толь | м 2 рулон | 1,5-2,4 | 300 15 | 1-1,5 | Под навесом |
| Цемент в мешках | мешок | 2,0 | Закрытый | ||
| Цемент россыпью | м 3 | 1000-1400 | 2-2,8 | 1,5-2 | Закрытый |
| Черепица кровельная глиняная | тыс.шт | 400-1800 | 200-500 | 1,5 | Открытый |
| Шлак котельный | м 3 | 750-1000 | 2-3 | 2,0 | -*- |
| Щебень | – | 1400-1800 | 1,5 | 2-2,5 | -*- |
д) Общая расчетная площадь склада S (графа 13) определяется по формуле
где b – коэффициент, учитывающий проходы и определяемый по табл.3.
Таблица 3
Значения коэффициента b
| Типы складов или условия хранения | b |
| – Закрытые склады | 0,6-0,7 |
| – Навесы | 0,5-0,6 |
| – Открытые склады лесоматериалов | 0,4-0,5 |
| – Наружные строительные материалы | 0,6-0,7 |
е) Размеры складов в плане определяются, исходя из удобства погрузочно-разгрузочных работ и фактических размеров (габаритов) складируемых ресурсов.
Видео:Расчет минимальной площади зон склада. Адаптация для всех типов складов. Технология минимизации.Скачать
Подсчёт складских помещений
Этот виде урок расскажет о том, как подсчитывать складские помещения. При проектировании стройгенплана решающую роль играет чёткая организация приобъектного складского хозяйства. Для хранения песка, гравия, сборного железобетона, пиломатериалов принимаю открытый склад. Для хранения вяжущих, отделочных материалов, стекла, сантехнического оборудования принимаю закрытый склад.
На нем хранятся конструкции, полуфабрикаты, изделия и оборудование.
Открытая площадка спланирована, уплотнена и имеет уклон для отвода атмосферных вод. Таким образом, стройгенплан — это совокупность складов, бытовок, инженерных сетей, механизмов и возводимого объекта.
Количество материалов, подлежащих хранению на складе должно обеспечивать бесперебойность снабжения строительства здания всеми необходимыми материалами, конструкциями и изделиями, в нужном количестве. На рисунке снизу демонстрируется расположение на строительной площадке складов различных типов. Обратите внимание, что только открытый склад располагает в зоне действия крана, остальные два находятся за его границей.
Расчет складов производим в следующей последовательности:
2. Определяем запас материала.Qсклада = Qск*т*K1*K2/Tc, где
Qск. – количество используемого материала;
n- нормативный запас в днях, зависящий от состояния дорог, вида транспортных средств;
K1-коэффициент неравномерности потребления материалов K1=1.2, учитывающий высокую производительность труда
K2-коэффициент неравномерности поступления материалов на склад K2=1.1, зависящий от удаленности заводов-поставщиков строительных материалов, а также вида транспорта
Определяем площадь склада на строительной площадке по каждому материалу.
Fск=Qск/q*Кск, где
Кск— коэффициент использования складской площади, учитывающий проходы и проезды.
Qск – количество материла, подлежащего хранению на складе
q — нормативное количество материала, размещенное на 1м2 складской площади.
Исходные данные и расчёты по каждому материалу сводим в таблицу
Ведомость расхода основных строительных материалов
Видео:Вместимость склада по категориям. Сколько поддонов можно разместить на 1 метре площади.Скачать
Глава № 2. Проектирование складов АБЗ.
Пункт №2.1: Определение вместимости и типа складов:
Проектирование складов каменных материалов:
Проектирование складов щебня и песка:
Критериями оценки складов каменных материалов являются:
— производительность по разгрузке вагонов;
— эксплуатационные расходы по объему;
Исходными данными для проектирования является расход каменных материалов на год. Зная вид выпускаемой смеси, можно определить расход фракций щебня и песка.
Зная вместимость склада, можно выбрать его тип в зависимости от климатических условий района и способа доставки материала и определить необходимою площадь застройки под склад, решить вопросы выбора необходимого технологического оборудования для складских операций.
Запас материалов на складах должен соответствовать нормам производственного запаса.
Норма производственного запаса – это минимальное количество материалов на складах дорожно-строительной организации, которое обеспечивает непрерывность и ритмичность производства.
Производственный запас ВПР выключает:
— текущей – для нормальной работы производства в период между двумя очередными поставками;
— подготовительный – запас материала, который находится на приемке, разгрузке, сортировке, складировании и не может быть выдан немедленно;
— страховой – на случай задержки очередной партии материала и полном расходовании при этом всех других запасов;
Приблизительный объем производственного запаса можно принимать в зависимости от сменной потребности материалов:
где 
– сменная потребность i-го материала;
n – число смен запаса в соответствии с приложением 4.
Расчетная вместимость склада каменных материалов определяется по формуле:
где К1 – коэффициент разрыхления =1,2;
К2 – коэффициент учитывающий потери при транспортировке =1,02
Полезная площадь склада, предназначенная для размещения материалов, определяется по формуле:
где V- расчетная вместимость склада м 3 ;
ky – коэффициент устойчивости штабеля =1,2-1,4;
kП – коэффициент учитывающий потери материала при хранении, погрузке и разгрузке = 1,01-1,03;
h – высота штабеля =8 м, при использовании РШК.
Общая площадь склада, учитывающая проезды, проходы, площади для погрузо-разгрузочных работ, определяется по формуле:
где kув – коэффициент учитывающий увеличение площади =1,2-1,3.
По проведенному расчету назначаем прирельсовый склад каменных материалов с подрельсовым бункером и радиально штабелирующим конвейером (РШК).
Общая площадь склада м 2 ;1177.15
Полезная площадь склада –98 
м 2 ;
Общий объем склада – 4 
м 3 .
По технологии работы и способу разгрузки – склад с гравитационной выгрузкой.
По конструкции систем загрузки – склад с применением устройств комплексом машин и оборудование для штабелирования материалов.
По способу хранения – склад открытый.
По типу емкости – штабельный РШК 30.
Проектирование склада минерального порошка:
Тип склада минерального порошка по месту расположению – прирельсовый.
Прирельсовый склад рассчитан на прием минерального порошка из ж/д вагонов и автотранспортных средств. Состав оборудования позволяет выгружать минеральный порошок из специальных вагонов цементовозов и крытых вагонов. Вагоны бункерного типа выгружаются в приемный бункер, а из него с помощью
пневмоподъемника в силосы. Выгрузка крытых вагонов осуществляется пневморазгрузчикамивсасывающе-нагнетательного действия. Выдача минерального порошка из складов в зависимости от дальности подачи может выполняться:
-механическим способом с помощью винтового конвейера.
Критериями выбора складов минерального порошка являются:
-приведенные затраты на переработку 1 т материала при его внутризаводском транспортировании.
Вместимость склада минерального порошка определяется по формуле:
где ВПР – производственный запас:
k2 – коэффициент учитывающий потери при транспортировке =1,02.
Техническая характеристика цистерн
| Показатели | Вместимость |
| Производительность склада по приему минерального порошка, т/ч: из вагонов бункерного типа | |
| Производительность склада по выдаче цемента, т/ч: винтовой конвейер | |
| Число силосов, шт | |
| Диаметр одного силоса, м | |
| Высота силоса | 10,1 |
| Установленная мощность оборудования, кВт | 141,55 |
| Расход сжатого воздуха, м 3 /мин | 36,4 |
| Расход тепла на отопление склада при температуре окружающего воздуха -30 о С, кДж/ч |
Примечания. 1 Производительность каждого склада по приему минерального порошка из крытых вагонов составляет 20 т/ч, из вагонов-цементовозов с пневматической выгрузкой 95 т/ч.
2 Каждый прирельсовый склад обслуживают 3-5 человек.
📽️ Видео
Математический расчет идеальной модели склада.Скачать
Определение свойств пескаСкачать
Расчет объема песка, щебня в кучеСкачать
Расчет производственных площадей и площадей складовСкачать
ПРАКТИЧЕСКАЯ работа расчет складов СГПСкачать
Автоматизация складов ADIDAS: проект, расчет и реализация автоматизированного склада. Смотрите видеоСкачать
Определение потребности развития складской сети. Технико-экономические показатели работы складовСкачать
Размеры идеального склада. Пропорции, что и как считать, что бы склад был эффективным.Скачать
Определение площади склада инертных материалов - Дедяева М.В.Скачать
Расчет мест хранения и отбора на складе. Пошаговая инструкция. Как это делаем мы.Скачать
Зерновой состав и содержание пылевидных и глинистых частиц в ЩПС. РАСЧЁТ.Скачать
🤫 СЕКРЕТ | Как залить бетон ровно ? #фундамент #стройка #рекСкачать
Вычисление объема сыпучих материалов роботизированным тахеометром Leica TS16Скачать
Лекция 9. Склад для хранения цемента. Виды цементных силосов. Часть 1.Скачать
Простой расчет сыпучих материалов на 1куб бетонаСкачать
Основы бетонных работ за 4 минутыСкачать
Сколько шлакоблоков в 1 м3. Как рассчитать количество шлакоблока для строительства дома или гаражаСкачать
