показатель эффективного использования площадей

Видео:Основные показатели | Анализ эффективностиСкачать

Показатели эффективности использования складской площади и объема

Характеристика помещений склада и их взаимосвязь. Факторы, влияющие на состав и структуру помещений. Технико- экономические показатели, характеризующие эффективность работы склада. С какими факторами связана эффективность работы склада?

ПОМЕЩЕНИЯ СКЛАДА

Все помещения на общетоварных складах делят на следующие группы: основного производственного назначения, вспомогательные, подсобно-технические и административно-бытовые.

1. Помещения основного производственного назначения предназначены для выполнения основных технологических операций (помещения для хранения товаров, экспедиции по приему и отпуску товаров, помещения распаковки, упаковки, фасовки и комплектования товаров).

2. Вспомогательные помещения предназначены для хранения тары, многооборотных контейнеров и поддонов, а также тароремонтные мастерские.

3. Подсобно-технические помещения предназначены дляразмещения инженерных устройств и коммуникаций (помещения машинных отделений, вентиляционные камеры, котельные, кладовые хозяйственных материалов и инвентаря, ремонтные мастерские, подзарядочные аккумуляторные станции и т.д.).

4. Административно-бытовые помещения предназначены для размещения административно-конторских служб, мест отдыха и приема пищи, гардеробных, зала товарных образцов, душевых, санитарных узлов и др.

Все пространство склада состоит из двух частей:

· площадей, используемых для хранения

· площадей, неиспользуемых для хранения.

Для выполнения технологических операций по приемке, хранению и отправке продукции покупателям на складах выделяют следующие основные зоны:

· зона разгрузки транспортных средств, которая может располагаться как внутри, так и вне помещения;

· экспедиция приемки товара, в том числе с операциями по приемке продукции по количеству и качеству;

· основная зона хранения; (Её занимает оборудование, предназначенное для хранения грузов.)

· зона комплектования заказов;

· экспедиция отправки товара;

· зона погрузки транспортных средств, которая располагается вне зоны хранения и комплектования.

Перечисленные операционные зоны склада должны быть связаны между собой проходами и проездами.

Зона разгрузки товара используется для механизированной и ручной разгрузки транспортных средств, а также для выемки товара из транспортной тары, приемки по количеству и кратковременного хранения до момента передачи в экспедицию приемки товара.

Экспедиция приемки товара (может размещаться в отдельном помещении склада) служит для приемки товара по количеству и качеству, ведения учета прибывшего товара, его временного хранения до передачи в зону основного хранения склада.

На участке подготовки товара к хранению (размещается в зоне приемки товара или в основном помещении склада) происходит формирование мест хранения. Товар в эту зону может поступать из экспедиции приемки товара и/ или с участка разгрузки.

В зоне хранения (главная часть основного помещения склада) выполняют операции по хранению товара.

В зоне комплектования (может размещаться в основном помещении склада) осуществляется формирование единиц транспортировки потребителям, содержащих подобранный в соответствии с заказами необходимый ассортимент товара.

Экспедиция отправки используется для приемки товара экспедитором (получателем товарной партии), а также для кратковременного хранения подготовленных к отправке грузовых единиц.

В зоне погрузки происходит ручная и/ или механизированная загрузка транспортных средств.

ВЗАИМОСВЯЗЬ

Рассмотрим планировку общетоварного склада как наиболее распространенного.

· Зона разгрузки транспортных средств должна примыкать к экспедиции приемки товара (зоне приемки продукции по количеству и качеству).

· в зоне приемки товаров по количеству и качеству должны размещаться рабочие места товароведов-бракеров;

· Под зону хранения продукции отводится основная часть площадей. Она состоит из территории, занятой единицами хранения, и площади проходов.

· зона комплектования заказов оптовых покупателей должна находиться рядом с зоной хранения товаров с одной стороны и зоной отправки товаров — с другой стороны.

Планировка складских помещений должна обеспечивать возможность применения эффективных способов размещения и укладки единиц хранения, использования складского оборудования и условия для полной сохранности товара. Такой принцип внутренней планировки зон склада позволяет поддерживать поточность и непрерывность складского технологического процесса.

На планировку и структуру помещений склада существенным образом влияет содержание технологического процесса. На стадии проектирования устанавливаются состав помещений склада, пропорции между отдельными помещениями и их дислокация.

Важным этапом технологического проектирования склада является определение состава складских помещений. Исходными условиями для решения данной задачи служат такие факторы, как: товарная специализация, структура и численность административно-управленческого персонала, уровень механизации работ, потребность в санитарно-технических, электротехнических и других инженерных сооружениях, устройствах и коммуникациях, а также ряд др. факторов.

Задача складского планирования — обеспечение хранения товаров так, чтобы сделать их максимально доступными потребителям. Планировка складских помещений должна отвечать следующим требованиям:

· применение эффективных способов размещения и укладки товаров;

· исключение отрицательного влияния одних товаров на другие при их хранении, обеспечение условий для полной сохранности товаров;

· возможность применения подъемно-транспортного оборудования;

· обеспечение хранения товаров таким образом, чтобы сделать их максимально доступными потребителям;

· обеспечение поточности и непрерывности складского технологического процесса.

(как уже говорила)Все пространство склада состоит из двух частей:

· площадей, используемых для хранения

· площадей, неиспользуемых для хранения.

При планировании следует учитывать, что наиболее рациональным является соотношение этих площадей, равное 2:1.

Общая площадь склада

Sобщ = Sпол + Sвсп + Sпр + Sкомпл + Sсл + Sпэ + Sоэ ,

где Sпол – полезная площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения продукции), м2;

Sвсп – вспомогательная (оперативная) площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами, м2;

Sпр – площадь участка приемки, м2;

Sкомпл – площадь участка комплектования, м2;

Sсл – площадь рабочих мест, т. е. площадь в помещениях складов, отведенная для рабочих мест складских работников, м2;

Sпэ – площадь приемочной экспедиции, м2;

Sоэ – площадь отправочной экспедиции, м2.

Площадь служебного помещения склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь конторы определяется исходя из того, что на каждого человека приходится по 5 м2; от 3 до 5 человек – по 4 м2; при штате более пяти работников – по 3,25 м2. Рабочее место заведующего складом (площадь 12 м2) рекомендуется расположить вблизи участка комплектования так, чтобы была возможность максимального обзора складского помещения. Если на складе планируется проверять качество хранящейся продукции, то рабочие места отвечающего за это персонала рекомендуется оборудовать вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков.

Существует четыре основные группы технико-экономических показателей работы склада:

-показатели характеризующие интенсивность работы склада;

-показатели характеризующие эффективность использования площадей склада;

-показатели характеризующие уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы склада;

-показатели характеризующие уровень оптимизации склада.

К показателям, характеризующим интенсивность работы склада, относятся:

-грузооборот (товарооборот) склада — стоимость (масса) отпущенных со склада или поступивших на склад грузов за определенный период времени;

-удельный грузооборот — товаро-, грузооборот на единицу площади склада;

-средний запас — характеризует средний запас товаров за период и определяется в натуральном и стоимостном выражении;

-коэффициент неравномерной загрузки склада — отношение максимального товарооборота (грузооборота) к среднему обороту склада за период времени;

-оборачиваемость — отношение товарооборота к среднему уровню запаса за период;

-длительность оборота (средний срок хранения запасов) — отношение длительности планового периода к оборачиваемости склада;

-готовность к поставке — отношение выполненных заказов к общему числу поступивших;

-ошибки в поставках — количество и доля ошибок в поставках к общему числу выполненных заказов;

К показателям, характеризующим эффективность использования площадей склада, относятся следующие:

-вместимость — максимальная загрузка склада (измеряется в тоннах, кубических метрах и др.);

-полезная площадь склада (S_пол) — площадь склада непосредственно занятая материально-техническими ресурсами, т.е. площадь зоны хранения:

-грузонапряженность склада — допустимая нагрузка на 1 м 2 площади склада;

-степень использования объема склада.

К показателям, характеризующим уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы склада, относятся следующие:

-потери от хранения — число случаев и стоимость хищений и порчи товаров по вине работников склада;

-доля затрат на складирование на 1 м 2 площади склада (нетто, брутто), на 1 м 3 ;

-прибыль и рентабельность склада за период времени;

-уровень механизации и автоматизации и др.

К показателям, характеризующим уровень оптимизации склада, относятся следующие:

-степень охвата рабочих механизированным трудом — определяется отношением числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к общему числу рабочих, занятых на складских работах;

-уровень механизации складских работ — определяется отношением объема механизированных работ к объему выполненных работ;

-объем механизированных работ — определяется как произведение грузопотока, перерабатываемого механизмами, на количество перевалок грузов механизмами;

-уровень оснащенности склада вспомогательными средствами (поддоны, тара) — отношение объема перевозок с помощью вспомогательных средств к общему объему грузооборота.

Показатели эффективности использования складской площади и объема

Эти показатели позволяют определить, насколько эффективно используется складское пространство при применении конкретных видов складского оборудования.

Коэффициент полезно используемой площади

где Sпол – полезная площадь склада, м2;

Sо.с. – общая площадь склада, м2.

Этот параметр в зависимости от типа складского помещения, его планировки, используемого оборудования и других факторов может иметь значение от 0,25 до 0,6. Чем больше эти цифры, тем эффективнее используются складские площади. Эффективность использования вместимости склада можно определить путем расчета коэффициента использования полезного объема склада Ks. В зависимости от способа хранения товаров и характера груза этот показатель может принимать значения от 0,3 до 0,5 и вычисляется как отношение объема стеллажей и штабелей с товарами к общему складскому объему:

Ks = Vпол /Vо.с. = Sпол hскл /(Sо.с. hо.с.),

где Vпол – часть объема склада, занимаемая оборудованием, на котором хранится продукция, м3;

Sпол – полезная площадь склада, м2;

Vо.с. – общий объем склада, м3;

hскл – высота складского помещения, используемая под хранение продукции, м;

Sо.с. – общая площадь склада, м2;

hо.с. – высота складского помещения, м.

3.2 Эффекти­­вное использование складских площадей

Планировка склада должна обеспечивать беспрепятственное движение грузов независимо от того, подлежат они хранению или нет. Склад имеет постоянную длину, ширину и высоту, т.е. постоянную емкость. Эффективное использование складской емкости может повлиять на снижение затрат на складирование.

Существует 2 аспекта использования складских площадей:

Видео:Показатели эффективности использования оборотных средствСкачать

Факторный анализ эффективности использования площадей организации

Во многих организациях кроме собственных основных фондов используют арендованные, что особенно характерно для предприятий сферы обращения, гостиничного и туристского бизнеса и малых фирм, не имеющих достаточного количества собственного имущества. В отличие от собственных основных средств объекты, взятые в аренду, учитываются за балансом, и основными затратами по их использованию является арендная плата, а не стоимость, списываемая в результате износа. Поэтому в отличие от собственных основных фондов в анализе арендованных основных средств обычно применяют только часть показателей, связанную с размерами площади предприятия и складской емкости.

Для характеристики использования площадей предприятия их делят на категории.

На предприятиях торговли площадь обычно подразделяют на общую, торговую, площадь торгового зала.

Общая площадь магазина включает торговую, рабочую и вспомогательную. Ее определяют как сумму площадей всех этажей, измеренных в пределах внутренней поверхности наружных стен, площадей, антресолей и переходов в другие здания.

Торговая площадь магазина — это сумма площадей торгового зала, залов отдела заказов и кафетерия, помещений для оказания услуг покупателям, включая площадь демонстрационного зала.

При анализе находят соотношения указанных площадей по правилу нахождения удельного веса, описанному далее для расчета соотношений располагаемой, производственной и занятой оборудованием площади. Увеличение площади предприятия свидетельствует о расширении материально-технической базы. Однако здесь нужно учитывать правила соотношения торговой и общей площадей. Увеличение общей площади, большее, чем торговой, считается более затратным.

О степени рациональности использования торговой площади можно судить по показателю «товарооборот на единицу площади». Этот показатель определяют отдельно по общей, торговой и площади торгового зала как отношение объема продаж к размеру каждой из перечисленных категорий площадей. В оптовой торговле этот показатель исчисляется на единицу складской или холодильной емкости делением товарооборота на вместимость одной из емкостей и имеет размерность «денежных единиц на кубометр». Можно также определять товарооборот на одно рабочее место делением объема реализации на число рабочих мест.

Для оценки рациональности использования площади, кроме того, исчисляют показатель «товарные запасы на 1 м 2 общей или складской площади». Рост этого показателя свидетельствует о более эффективном использовании площади хранения. Поэтому на предприятиях или их подразделениях, специализирующихся на хранении товаров (оптовые склады, сезонные хранилища овощей или другой сельскохозяйственной продукции и др.), увеличение товарных запасов на единицу площади положительно характеризует использование складских площадей.

В процессе анализа эффективности использования основных фондов в сфере товарного обращения можно рассчитать влияние изменения состава площади предприятия и эффективности ее использования на изменение товарооборота.

Пример. Определить влияние состава площади магазина и эффективности ее использования на объем товарооборота. Для этого методом цепной подстановки товарооборота представляют в виде произведения

где S — общая площадь магазина;

— — объем продаж, приходящийся на 1 м 2 площади.

Затем площадь разделяют на элементы развертыванием формулы

где — — соотношение площади торгового зала и торговой площади;

— — соотношение торговой и общей площади;

— — объем продаж, приходящийся на 1 м 2 площади торгового

Используя полученную формулу, на основе данных табл. 13.4 осуществим подстановки:

Товарооборот в отчетном периоде изменился под влиянием следующих факторов:

• • в результате уменьшения общей площади на 5 м 2 — снизился на 106,28 лен. ед. (4 463,72 — 4 570);
• • в результате увеличения удельного веса торгового зала в торговой площади на 5% — увеличился на 270,53 ден. ед. (4 734,25;
• — 4 463,72);
• • в результате снижения удельного веса торговой площади в общей площади на 2% — снизился на 164,25 ден. ед. (4 570 —
• — 4 734,25);
• • в результате снижения эффективности использования торгового зала на 8,38 ден. ед. на 1 м 2 — снизился на 670 ден. ед. (3 900 —
• — 4 570).

Таблица 13.4. Данные о товарообороте и составе площади магазина

Видео:Показатели эффективности основных фондовСкачать

Показатели работы склада: анализ и расчет технико-экономических показателей эффективности

Показатели работы склада используются для оценки производительности деятельности транспортно-складских подразделений предприятия. Комплексный анализ показателей работы склада необходим для оценки качества обслуживания потребителей и эффективности функционирования системы логистики компании в целом. Характеризующие работу склада показатели представляют собой набор метрик для анализа технических процессов и финансово-экономических достижений.

Видео:Показатели эффективности использования оборотных средствСкачать

Основные показатели работы склада

Оценивать основные показатели работы склада нужно комплексно, то есть и в широком, и в узком смысле слова.

В первом случае при анализе показателей работы склада необходимо использовать критерий минимума совокупных логистических издержек. Эти расходы связаны в основном с товарными, информационными и финансовыми потоками, а также с качественным складским обслуживанием.

Во втором случае при оценивании основных показателей эффективности работы склада применяют показатель разности доходов от работы склада и величины, приведенных общих складских издержек. Выполнив расчет показателей работы склада, можно анализировать эффективность работы самого склада или складского комплекса.

К основным функциям склада можно отнести:

• Создание ассортимента в соответствии с потребностью.

Функция направлена на обеспечение необходимыми материально-техническими ресурсами (по количеству и качеству) различных фаз производства;

• Складирование и хранение.

Выполнение этой функции позволяет выравнивать временную разницу между поставками материальных ресурсов и их потреблением, что дает возможность на базе создаваемых запасов обеспечивать непрерывный производственный процесс и бесперебойное снабжение потребителей. Хранение материальных ресурсов необходимо и в связи с сезонным потреблением некоторых материалов;

• Предоставление услуг.

С целью обеспечения более высокого уровня обслуживания склады могут оказывать транспортно-экспедиционные услуги, проверять функционирование приборов и оборудования, готовить материалы к производственному потреблению и др.

Оценить работу склада позволяют технико-экономические показатели, характеризующие:

• эффективность использования площадей склада;
• интенсивность работы склада;
• себестоимость складской переработки грузов.

Это три главных технико-экономических показателей работы склада, с которых начинается любой анализ.

Основные показатели работы склада можно разделить на несколько групп в зависимости от того, какие именно метрики и процессы анализируются. К ключевым показателям эффективности работы склада в логистике относятся метрики:

• характеризующие степень удовлетворения запросов потребителей;
• отражающие качество работы склада;
• характеризующие интенсивность работы склада;
• характеризующие эффективность использования площадей;
• характеризующие уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы;
• характеризующие уровень оптимизации склада.

Анализ показателей работы склада для действующих объектов, а также выбор наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых складов проводятся по основным группам технико-экономических показателей. Наибольшее значение при принятии решений имеют такие технико-экономические показатели работы склада, как:

• объем работы складов;
• скорость оборота ресурсов;
• эффективность использования складских площадей и объемов;
• использование подъемно-транспортного оборудования (простой подвижного состава под грузовыми операциями);
• производительность труда, степени и уровню механизации труда;
• качество обслуживания потребителей;
• размер капиталовложений в складское хозяйство;
• себестоимость переработки одной тонны груза;
• срок окупаемости капиталовложений.

Показатели объема работы складов и скорости оборота отражают интенсивность эксплуатации складов и включают складской товарооборот и грузооборот, удельный складской грузооборот, коэффициент оборачиваемости материалов.

Дадим определения основным технико-экономическим показателям работы склада, чтобы не путаться в понятиях.

Основные группы технико-экономических показателей работы склада

Эффективность работы склада заключается в достижении и поддержании его оптимальной производительности. Однако невозможно с уверенностью утверждать, эффективно ли работает склад без контроля ключевых критериев. Рассмотрим детальнее основные группы технико-экономических показателей работы склада и базово определим, на что и как они влияют.

Ключевые показатели эффективности работы склада (KPIs) — измеримая величина, которая привязана к основным бизнес-процессам, которые также важны для определения долгосрочной прибыли и производственных целей.

К ключевым показателям эффективности работы склада необходимо также отнести такие критерии, достижение которых позволит компании получить конкурентные преимущества.

Какие показатели работы склада необходимо отслеживать вне зависимости от того, каков объем грузооборота:

• Приемка товаров.

Все операции с товаром на складе начинаются с обработки поступающих запасов. Поэтому с этого этапа нужно начинать и анализ показателей работы склада.

Приемку можно отнести к одному из самых ответственных процессов, организация которого оказывает прямое влияние на все последующие складские операции.

Виды поставок могут быть следующими:

• Еженедельные поставки новых запасов.
• Перемещение запасов с других складов предприятия.
• Возврат кондиционного и бракованного товара от клиента.

Такую важную часть работы необходимо отслеживать и измерять с помощью ключевых показателей работы склада. Для этого следует измерять время, которое требуется для подсчета поступившего товара (количества, веса и объема), и внести данные в систему расчета показателей работы склада. Пользоваться современными системами управления и учета удобно, поскольку все сложные расчеты технико-экономических показателей проводятся автоматически.

Основные показатели работы склада, относящиеся к процессу приемки:

• Стоимость разгрузочных работ — расходы на рабочую силу, погрузочно-разгрузочные работы и оборудование.
• Производительность приема — рассчитывается с точки зрения трудозатрат путем измерения объема складских запасов на одного сотрудника в час.
• Точность приема — процент ошибок при приеме товара по количеству и качеству.

Использование рабочей силы и оборудования — процент рабочей силы и погрузочно-разгрузочного оборудования, использованных в процессе размещения.

Время цикла приема на склад — общее время, затраченное с момента разгрузки до размещения товара.

Эти показатели работы склада позволяют выявить любые ошибки на этапе приема и в последующем избежать цепной реакции.

Рекомендуем фиксировать точное время прибытия поставки, а также отмечать время, когда товар будет готов к продаже. Таким образом вы сможете рассчитать среднее значение за месяц и сравнить его с предыдущими показателями. Это простой расчет показателей работы склада, которые помогут оценить эффективность и производительность эксплуатации складских мощностей.

Как улучшить показатели эффективности работы склада:

• Систематизируйте процесс и поручайте эту задачу только обученному персоналу.
• Создавайте уникальный артикул для товаров.
• Настройте параметры автоматического размещения в вашей системе складского учета.

• Проверка точности комплектации.

Комплектация заказа — один из самых сложных и затратных процессов. И если на этом этапе наблюдаются проблемы, то показатели эффективности работы склада будут неизменно низкими.

Основные критерии комплектации перечислены далее:

• Стоимость — затраты на каждую строку заказа, включая отбор, маркировку и упаковку.
• Производительность — количество наименований, отобранных за 1 час.
• Длительность — время, необходимое для комплектации одного заказа.
• Точность — процент заказов, отобранных и упакованных без ошибок.

Давайте более детально остановимся на точности комплектации. Ведь именно от этого зависит получит ли клиент тот товар, который ожидает и, как следствие, будет ли удовлетворен. Кроме того, с увеличением точности отбора уменьшается количество возвратов от клиентов, что в свою очередь уменьшает затраты на обработку возвратов.

Как улучшить показатели работы склада на этапе комплектации:

• Правильная организация процесса сборки и упаковки сокращает использование ресурсов, необходимых для обработки одного заказа. Это позволяет перераспределить персонал для увеличения общей эффективности работы склада.
• Инвестируйте в минимизацию текучести кадров, чтобы опытные сотрудники работали в компании как можно дольше.
• Внедрите технологию сканирования штрих-кодов для идентификации товара на этапах отбора и контроля. Для повышения эффективности данной технологии, на этапе контроля товара наносите штрих-кода на товары, которые их не имеют.
• Используйте автоматизированные системы подбора ячеек при размещении/пополнении товара. Адресное хранение товаров позволит снизить затраты времени на его поиски и количество ошибок при отборе из указанных ячеек.
• Рассмотрите возможность внедрения технологии весового контроля товара. Это уменьшит влияние человеческого фактора на процесс комплектации и позволит устранить такие ошибки, к примеру, как отгрузка ящика товара вместо одной упаковки.
• Не допускайте смешивания товара в одной ячейке. Это касается не только разных товаров, но и одного и того же, но с разными сериями и/или сроками годности, если их учет важен для бизнеса. В идеале, в каждой ячейке должен хранится один SKU.

• Контроль расходов на содержание товарных запасов.

Чем дольше товар хранится на складе, тем дороже это обходится бизнесу. Поэтому очень важно работать над улучшением технико-экономических показателей склада.

Общие затраты на содержание — это сумма всех расходов компании на хранение запасов в течении определенного периода времени. Сюда входят следующие статьи расходов:

• Стоимость товара.
• Затраты на хранение.
• Оборудование и программное обеспечение.
• Расходные материалы.
• Налоги.

Данный показатель позволяет получить представление о том, какие материальные потери приносит компании переизбыток товаров на хранении и какое влияние на это оказывает производительность склада.

Чтобы улучшить экономические показатели работы клада, можно воспользоваться следующими советами:

• Автоматизируйте процессы (с помощью оборудования и программного обеспечения), чтобы снизить затраты на персонал и повысить производительность склада.
• Используйте автоматизированные инструменты формирования заказов для оптимизации на складе с учетом сезонных всплесков и других отклонений от нормы
• Работайте над сокращением запасов по малооборачеваемым товарам и избыточными запасами.
• Для улучшения производительности при выполнении складских операций, сокращения издержек, связанных с пересортицей, а также сокращения затрат на расходные материалы, рекомендуем использовать терминалы сбора данных (ТСД).

• Оборачиваемость товаров.

Важным показателем, характеризующим работу склада, является оборачиваемость товарно-материальных запасов. Эта аналитическая метрика довольно тесно связана со стоимостью хранения.

Это показатель того, как быстро вы продаете и отгружаете товар после того, как он был получен на складское хранение. Очевидно, что это один из ключевых показателей эффективности работы склада, который необходимо поддерживать на высоком уровне, если вы стремитесь сократить издержки и увеличить доход. Чем выше оборачиваемость товаров, тем меньше затрат на их хранение и тем больше прибыли вы можете получить.

Говоря об оборачиваемости товаров, имеют в виду два экономических показателя работы склада. К ним относятся следующие метрики:

Стоимость запасов — стоимость хранения в течении определенного периода времени, включая стоимость обработки запасов на хранении, инвентаря, затраты на обслуживание, повреждение, устаревание. Чем дольше товар храниться на складе, тем выше затраты для склада.

Соотношение запасов к продажам — измерение и сравнение уровня запасов и продаж, позволяет определять ежемесячный рост запасов на фоне снижения продаж.

• Доля возвратов.

Количество возвратов — простой, но в то же время жизненно важный показатель эффективности работы склада, который дает представление об удовлетворенности клиентов в целом. Ключом к эффективному использованию данного критерия является сегментирование по причине возврата.

Выполняя расчет показателей работы склада, операционный менеджер может искать причины существующих проблем. Например, большое количество возвратов по причине несоответствия товара заказу указывает на то, что в процессе комплектации существуют недоработки.

Если вы стремитесь снизить долю возвратов и улучшить экономические показатели работы склада, воспользуйтесь следующими советами:

• Сегментируйте и исследуйте причины возвратов.
• Убедитесь в точности остатков товара в ячейках и в соответствии между его системным и фактическим размещением.
• При необходимости, проведите повторное обучение для персонала по работе с вашей системой складского учета.
• Соблюдайте требования по хранению товара, чтобы свести к минимум возможности их повреждения.
• Используйте сканеры штрих-кода для контроля товара перед отправкой.
• Выявите проблемные группы товаров, выделите для них отдельную зону на складе, доступ к которой будут иметь только опытные сотрудники.

• Упущенная выгода.

Количество упущенных продаж — ключевой экономический показатель эффективности работы склада, который позволяет проводить глубокий анализ прогнозирования закупок.

Высокий процент невыполненных заказов означает, что поступает большое количество заявок на товары, которых нет в наличии. Это можно объяснить внезапным ростом спроса. Но если процент невыполненных заказов постоянно высокий, вероятно, это является результатом наличия систематических проблем. Ухудшить показатели работы склада могут:

• Ошибочное планирование запасов и прогнозирование продаж.
• Неэффективное управление складскими запасами.
• Отсутствие анализа товарооборота склада.

В любом случае невыполненные заказы создают неприятное впечатление у клиентов, за этим критерием необходимо следить и сводить их количество к минимуму. Для расчета этого показателя работы склада нужно число невыполненных заказов поделить на общее количество заказов. В идеале метрика должна быть нулевая или стремиться к нулю.

• Срок обработки заказа.

Время выполнения заказа — один из основных показателей эффективности работы склада, который учитывается при расчете количества просроченных заказов. Под временем обработки заказа понимается усредненный интервал времени между размещением заказа клиентом и получением товара. Чем меньше времени вам потребуется на выполнение заказа, тем счастливее будут ваши клиенты.

Пока клиент получает именно то, что он заказал, оптимизация времени выполнения заказа также может влиять на один из ключевых показателей эффективности работы склада — время цикла заказа. Этот KPI показывает время от момента формирования заказа до его выполнения. Чем интервал меньше, тем больше будет довольных и лояльных клиентов.

Если у вас наблюдаются проблемы с технико-экономическими показателями работы склада и временем обработки заказа, то стоит попробовать сократить его, воспользовавшись следующими советами:

• Устраните «узкие» места на складе, в которых товары задерживаются дольше всего. Для выявления этих проблемных участков поможет анализ показателей работы склада.
• Разделите склад на зоны/подзоны по их функциональности.
• Пересмотрите логику размещения товара на складе и его дальнейшего хранения.
• Выберите наиболее подходящую схему комплектации.
• Мотивируйте сотрудников.
• Используйте новые технологии, в частности, современную систему управления складом.

Конечно, показателей для измерения эффективности склада гораздо больше, но именно эти критерии являются наиболее значимыми, и их необходимо отслеживать постоянно.

Выбирая, какие показатели работы склада будут использоваться в вашей цепочке поставок, необходимо определить, что больше всего влияет на прибыль и эффективность и понять, какими технико-экономическими показателями можно управлять в ситуации вашего конкретного бизнеса, чтобы повысить производительность вашей логистики.

Видео:Фондоотдача, фондоемкость, фондовооруженность, съем продукции с 1кв.м площади!Скачать

Определение показателей работы склада

При анализе показателей работы склада используются следующие метрики и понятия:

Складской товарооборот – количество реализованной продукции за определенный интервал (месяц, квартал, год) с отдельных складов в целом. Это натуральный показатель, характеризующий трудоемкость работы складов. Он исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот).

Грузопоток – определяется количеством груза, проходящего через участок в единицу времени.

Грузопереработка – включает количество перегрузок по ходу перемещения груза.

Коэффициент переработки – отношение грузопереработки к грузовому обороту. Чем меньше этот коэффициент, тем лучше организован технологический процесс эксплуатации складских помещений.

Коэффициент неравномерности отпуска – показывает отношение максимального отпуска к среднему за один и тот же временной интервал.

Коэффициент оборачиваемости – отношение годового (квартального) оборота материала к среднему его остатку на складе за то же период.

К показателям эффективности работы склада также относятся следующие метрики:

Коэффициент использования складской площади – отношение полезной площади склада, используемой для хранения материалов, к общей площади складских помещений.

Средняя нагрузка – один из основных технико-экономических показателей работы склада, показывающий усредненную нагрузку, которая приходится на 1 кв. м. Определяется отношением общего тоннажа складируемой продукции к полной складской площади.

Показатель интенсивности работы склада (или грузонапряженность) – характеризуется отношением годового грузооборота к полезной складской площади, занятой складируемыми товарами.

Коэффициент оборачиваемости – характеризует интенсивность прохождения продукции через склад определенной вместимости.

Отгруженные вес или количество — вес или объем продукции, устанавливаемые в пункте отправления и указанные перевозчиком в соответствующем транспортном документе (коносаменте, накладной, почтовой квитанции).

Выгруженные вес или количество — вес, установленный в оговоренном пункте назначения. Взвешивание продукции обычно производится во время разгрузки продукции или через определенное время после ее окончания присяжными весовщиками (счетчиками, тальманами), действующими на основании полномочий, получаемых от местных властей или торговых палат.

К показателям, характеризующим трудоемкость работы на складе, относятся такие метрики:

Производительность труда за смену – отношение общего объема переработанных ресурсов за весь анализируемый период к количеству человеко-смен за этот же интервал.

Степень механизации – отношение количества работников, занятых механизированным трудом, ко всему количеству рабочих. Этот показатель, характеризующий трудоемкость работы складов, измеряется в процентах, поэтому полученный коэффициент нужно умножить на 100 %.

Уровень механизации – этот показатель трудоемкости работы складов характеризуется отношением степени механизации (объема работ, которые выполняются с использованием механизированных инструментов) к общему объему работ, выполняемым на складе. Метрика так же измеряется в процентах.

Себестоимость складской переработки – один из экономических показателей работы склада, показывающий отношение общей величины годовых эксплуатационных расходов (в рублях) к суммарному количеству переработанных за год товаров и материалов (в тоннах).

Одним из самых главных экономических показателей работы склада является общая величина годовых эксплуатационных расходов. Метрика определяется суммированием затрат на зарплату рабочих за год, стоимость энергоресурсов (электричество, топливо), дополнительные расходы и амортизационные расходы (на строения, технику и т.д.).

Видео:Показатель - Общая эффективность оборудования (OEE). Практика расчета.Скачать

Показатели, характеризующие интенсивность работы склада

Показателями интенсивности работы складов являются:

• складской товарооборот;
• грузооборот склада;
• показатели оборачиваемости материалов на складе.

Показатели интенсивности работы склада включают следующие метрики:

• Грузооборот склада.

Этот показатель характеризует трудоемкость работы и определяется числом тонн грузов различных наименований, которые прошли через склад за определенный промежуток времени (сутки, месяц, год).

• Удельный грузооборот склада.

Данный показатель эффективности работы склада показывает количество груза, приходящегося на 1 м2 общей площади склада.

• Коэффициент неравномерности загрузки склада.

Этот показатель, характеризующий интенсивность работы склада, определяется как отношение грузооборота в наиболее напряженные месяцы к среднемесячному обороту склада.

• Усредненное наличие на складе.

Отражает связанность оборотных средств и состояние склада.

На примере усредненные показатели работы склада рассчитываются таким образом:

Нуср=(Ннач+Нкон)/2

Нуср=(Нянварь+Нмарт+Нмай)/3

• Продолжительность оборота склада (срок хранения).

Один из важных показателей качества работы склада. Это расчетная величина, которая показывает, через какой период времени наличие на складе будет исчерпано. Выражается в днях или долях года.

• Оборачиваемость склада.

Обратный к продолжительности оборота показатель. Он указывает, насколько часто полностью обновляется содержимое склада.

Видео:Расчет показателей эффективности использования основных средствСкачать

Показатели эффективности использования площадей склада

При расчете показателей эффективности работы склада часто оперируют понятием полезной площади. Под полезную попадает та часть складских площадей, занятая непосредственно материально-техническими ресурсами.

Чтобы определить ключевые показатели работы склада, площадь также делят на следующие категории:

• грузовую (полезную),
• оперативную (занятую приемными, сортирующими и комплектующими площадями),
• проходы и проезды.

Кроме того, если рассматривать целиком складские мощности, то будут выделяться дополнительные и вспомогательные зоны, на которые иногда может приходиться до 20 % от общей квадратуры.

Конструктивная площадь — занятая перегородками, колоннами, тамбурами.

Служебная площадь — занятая конторами и под бытовые помещения. Сумма всех видов площадей — общая площадь склада.

При расчете объемно-планировочных показателей работы склада зачастую вводится еще одна метрика – коэффициент использования площади. Он отображает отношение полезной площади к общей площади.

Пример расчета этих показателей работы склада приведен ниже:

Sпол=Мmax / (Mф*О),

где Sпол — полезная площадь; Мmax – загрузка максимальная; Мф — фактическая загрузка 1 м2 склада; О — количество оборотов.

В сфере обращения полезная площадь определяется на основе прогноза:

Sпрогноз=Sф*Iто*Iп*K,

где Sф – площадь фактическая; Iто — индекс роста товарооборота; Iп — индекс роста потребителей; K — прогнозируемый коэффициент изменения пропускной способности с поправкой на коэффициент влияния прогрессивности форм обслуживания потребителей.

Технико-экономические показатели работы склада всегда включают затраты на содержание 1 кв. м склада:

S=Sрез*S1+Pk*365*S2 ―> min,

где Sрез — резервная площадь; S1– затраты на содержание 1 м2 резервной площади, руб./м2; Pk — вероятность отказа; S2 — потери от отказа в приемке груза.

Говоря о показателях, характеризующих эффективность использования площади при работе склада, также нужно перечислить следующие метрики:

• Вместимость склада — характеризует количество груза, которое может единовременно вместить склад.
• Грузонапряженность склада — допустимая нагрузка на 1 м2 площади.
• Степень использования объема.

Видео:Ключевые показатели эффективности (KPI)Скачать

Показатели сохранности грузов на складе

Эти метрики относятся к экономическим показателям работы склада, поскольку отражают потери материальных ресурсов, связанные с повреждением товаров и материалов. Основные показатели такие:

• Число случаев повреждения грузов, возникающих по вине работников склада.
• Потери при хранении.
• Уровень оснащенности складов погрузочно-разгрузочными средствами определяется соотношением суммарной грузоподъемности всех средств механизации к грузообороту склада за расчетный период.
• Уровень оснащенности склада вспомогательными средствами (поддоны, тара) — отношение объема перевозок с помощью вспомогательных средств к общему объему грузооборота.
• Показатель использования погрузочно-разгрузочных средств.
• Себестоимость хранения грузов.
• Доля затрат на складирование на 1 м2 площади склада на 1 м3.

Видео:Амортизация простыми словами за 3 минутыСкачать

Показатели для анализа качества обслуживания клиентов склада

Показатели работы склада, касающиеся оценки качества обслуживания, должны:

• охватывать всю систему логистического обслуживания предприятия;
• позволять анализировать результаты;
• отражать эффективность процессов выполнения заказов.

Для оценки качества обслуживания используются следующие показатели работы склада в логистике:

1. статистические переменные (количественные параметры), характеризующие текущее состояние на определённый момент времени (оценка текущего состояния системы обслуживания);
2. плавающие переменные (качественные параметры), характеризующие состояние за некоторый период времени (оценка показателей качества обслуживания за период – в течение недели, месяца или квартала и т.д.).

Каждый из рассматриваемых показателей работы склада играет важную роль в зависимости от конкретных рыночных условий.

В систему показателей оценки качества обслуживания необходимо включать также метрики, отражающие ошибки в организации и управлении процессом выполнения заказов. Вместе с тем при анализе количественных и качественных параметров функционирования склада необходимо иметь в виду, что граница, их разделяющая, довольно условна.

Также для анализа показателей работы склада, которые относятся к качеству обслуживания клиентов, используются следующие критерии:

• объем полученных заказов;
• объем просроченных заказов;
• количество позиций в невыполненных заказах;
• динамика состояния невыполненных заказов;
• степень удовлетворения спроса по номенклатуре; -динамика степени удовлетворения спроса по месяцам; -сравнение этих данных с планом-заданием и прошлым годом.

• количество позиций на складе;
• оборачиваемость;
• динамика оборачиваемости по месяцам;
• сравнение этих данных с планом-заданием и прошлым годом.

Запасы по категориям товаров:

• количество позиций;
• оборачиваемость;
• динамика оборачиваемости по месяцам;
• сравнение этих данных с планом-заданием и прошлым годом.

Видео:Основные фонды Показатели движения и использования основных средствСкачать

Как объективно оценивать показатели работы склада для конкретного объекта

Существует несколько методик для объективного анализа технико-экономических показателей эффективности работы склада. Среди них обязательно найдется та, которую вы сможете применить и на своем объекте.

Метод наблюдения

Чтобы провести беглый анализ показателей работы склада, можно воспользоваться методом наблюдения. Обращать внимание во время обхода нужно на следующие критерии:

• общее состояние помещения, включая чистоту, порядок, необходимость косметического или капитального ремонта;
• вовлеченность персонала — насколько энергично и аккуратно сотрудники выполняют свою работу;
• КПД использования технических средств – есть ли простои оборудования, если ли оборудование, которое в принципе покрылось пылью или ржавчиной;
• скорость работы;
• эффективность использования площадей и зонирование;
• захламленность — сколько процентов полезной площади, ресурсов, отведены на хранение продукции, реализовать которую невозможно, а выбросить жалко.

Хорошо, если визуальный осмотр будет делать человек, которого сотрудники не знают. С одной стороны, он может вызвать любопытство, с другой – сможет получить более объективные показатели работы склада, поскольку никто из работников не будет стараться специально.

Опрос сотрудников

Получить максимум реальных данных и составить объективную картину по показателям работы склада поможет беседа с руководителями подразделений. Не жалейте времени, поговорите с каждым и узнайте насколько хорошо выстроены процессы с точки зрения как ключевых руководителей, так и обычных исполнителей.

Между тем, что они скажут, может быть колоссальная разница, которая как раз станет для вас источником данных для разработки программы оптимизации. Причем сотрудники сами могут предложить идеи для исправления недостатков (недостатки есть всегда) и расскажут, как они видят оптимальный вариант организации работы.

Обязательно задавайте уточняющие вопросы, используя тот же перечень критериев оценки склада, по которым оценивали комплекс во время обхода. Выясните:

• какое состояние техники, сколько она простаивает из-за поломок;
• какой процент персонала работает, как часто они выходят на подработки, на сколько стабильна доля привлеченного персонала;
• какое количество собеседований проводится по отношению к принятым сотрудникам;
• сколько актов о нарушениях регламентов составляется в среднем с месяц, сколько из них составляется службой безопасности.

Цифровых данных для анализа такие беседы не дадут, но помогут выявить узкие места в организации бизнес-процессов. Такая методика анализа показателей работы склада будет эффективна, чтобы быстро составить общую картину без использования специальных программ.

Комплексный сбор данных

Полноценное впечатление о бизнес-процессе и ключевых показателях работы склада помогут составить дополнительные данные, которые придется собирать из разных источников. К ним относятся:

• cведения о работе внешней инфраструктуры: качество подъездных путей, внутренних проездов по территории, наличие пандусов, шлюзов, парковок;
• расположение основных, вспомогательных служб, конфигурация, площадь участка;
• сведения о внутренней инфраструктуре: высота потолков, ширина проездов, способы хранения товара, устройство стеллажей, шаг колонн (это необходимо для определения класса склада);
• использующаяся маркировка, механизация процесса приема-отгрузки, зонирование складской территории;
• отчеты о скорости и качестве обслуживания клиентов; времени, потраченном на сбор заказа; частота, причины, количество возвратов; результаты инвентаризации;
• показатели, использующиеся WMS-системой: прием, хранение, отгрузка по каждой единице.

Для эффективной оценки показателей работы склада и организации работы комплекса важнейшее значение имеет выбор системы критериев, отражающих его деятельность, чтобы количественно оценивать величину полезного эффекта от функционирования логистической системы.

Видео:Всё о KPI | Ключевой показатель эффективности сотрудникаСкачать

Как добиться оптимальных показателей работы склада в логистике

Чем выше оборачиваемость запасов на складе, тем склад «быстрее» и эффективнее, что положительно сказывается на показателях работы склада. Грамотная логистика предполагает эффективное и быстрое выполнение следующих операций:

• погрузка и разгрузка товара;
• приемка-передача;
• размещение товара в местах хранения;
• увеличение мест комплектации;
• формирование заказов;
• построение маршрутов доставки;
• контроль и инвентаризация.

Все операции должны выполняться в соответствии с технологическими инструкциями и с обязательным соблюдением установленных нормативов.

Если помещение, выбранное под склад, по своему месторасположению и типу не подходит для целей вашего бизнеса, если процессы складирования и распределения товаров отлажены плохо, компания неизбежно столкнется с проблемами:

• увеличатся издержки складской логистики из-за простоев и неэффективного использования складских помещений и рабочей силы;
• клиенты вовремя не получат свой товар из-за того, что увеличится время доставки;
• вырастет объем просрочки.

Вот почему важно грамотно организовать систему управления складской логистикой. Это актуально даже для небольшого склада, не говоря о помещениях, площадь которых достигает нескольких тысяч метров. Только такой подход позволит получить действительно хорошие технико-экономические показатели работы склада, характеризующие процессы как эффективные и продуктивные.

Ранее мы писали о том, как рассчитывается потребности в складах.

🔥 Видео

PRO показатели эффективности в ритейлеСкачать

Оборотные средства Показатели эффективности использования оборотных средств предприятияСкачать

Аудитория - показатель эффективности PRСкачать

Как оценить эффективность использования торговых площадей - #100ЗолотыхСоветовДляРозницыСкачать

Естественные режимы работы пластов (залежь). Их эффективность по конечному нефтеизвлечению (КИН)Скачать

Как рассчитать экономический эффект от проекта по Бережливому производству?Скачать

Анализ деятельности предприятийСкачать

Анализ эффективности использования материальных ресурсовСкачать

Расчет эффективной площади рассеяния (ЭПР) тел сложной формы в Altair Feko 2021Скачать