площадь запорной арматуры для покраски

Калькулятор площади поверхности металлопроката (тонны → м2)

Назначение калькулятора

Данный калькулятор позволяет рассчитать площадь поверхности наиболее популярных видов металлопроката по тоннажу.

Практическое применение

Знать площадь поверхности металлопроката необходимо при расчёте объёмов работ по покраске, а также при учёте расхода лакокрасочных материалов.

Основание для расчёта

Данные для расчёта приняты на основание ГЭСН (сборник 13) «Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии» 2001 г.

В данном документе представлены данные о площади поверхности одной тонны металлопроката следующих видов:

1. Сталь листовая ГОСТ 19903-74;
2. Профили гнутые замкнутые квадратные, прямоугольные и трубы (ТУ 36-2287-80, ГОСТ 10704-91*);
3. Сталь угловая равнополочная (ГОСТ 8509-93);
4. Швеллеры горячекатаные (ГОСТ 8240-89);
5. Балки двутавровые (ГОСТ 8239-89);
6. Балки двутавровые с параллельными гранями полок –Б- (ГОСТ 26020-83);
7. Балки двутавровые для монорельсов -М- (ГОСТ 19425-74, ТУ 14-2-427-80);
8. Балки двутавровые широкополочные -Ш- (ГОСТ 26020-83);
9. Колонны двутавровые -К- (ГОСТ 26020-83).

Также для металлопроката, который отсутствует в ГЭСН (сборник 13) использованы данные полученные путём расчёта, исходя характеристик изделий в соответствии с ГОСТ или ТУ.

СТ ЦКБА 079-2010 Арматура трубопроводная общепромышленная. Покрытия лакокрасочные. Общие технические условия

Т ехнический комитет по стандартизации
«Т рубопроводная арматура и сильфоны » (ТК 259)

З акрытое акционерное общество «Н аучно-производственная фирма
«Ц ентральное конструкторское бюро арматуростроения »

СТ ЦКБА 079-2010

А рматура трубопроводная

О бщие технические условия,
технологический процесс

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»)

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от 24.12 2010 г. № 64

Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны (ТК 259),

Представительством заказчика 1024 ВП МО РФ

РД 302-07-16-91 «Арматура трубопроводная общепромышленная Покрытия лакокрасочные Общие технические условия»

ОСТ В 26-07-008-78 «Арматура трубопроводная общей техники Защитные лакокрасочные покрытия. Типовой технологический процесс»

СТ ЦКБА 079-2010

Общие технические условия,
технологический процесс

Дата введения 01.01.2011 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (далее — арматура) и устанавливает общие требования к подготовке поверхности арматуры, выбору и приготовлению лакокрасочных материалов, окраске, отверждению, методам контроля качества окраски. Лакокрасочные материалы предусматривают защиту окрашенных поверхностей арматуры во время транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ПОТ Р М-004-97 Правила по охране труда при использовании химических веществ

ПОТ Р М-017-2001 Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах

ППБ-01-03 Правила пожарной безопасности для предприятий АК «Транснефтепродукт»

ГН 2.2.5.1313-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, Гигиенические нормативы

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве

ГОСТ Р 52760-2007 Арматура трубопроводная. Требования к маркировке и отличительной окраске

ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.105-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Классификация и основные параметры методов окрашивания

ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 926-82 Эмаль ПФ-133. Технические условия

ГОСТ 1571-82 Скипидар живичный. Технические условия

ГОСТ 1928-79 Сольвент каменноугольный. Технические условия

ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 3134-78 Уайт-спирит. Технические условия

ГОСТ 5494-95 Пудра алюминиевая. Технические условия

ГОСТ 5631-79 Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические условия

ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия

ГОСТ 7313-75 Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784. Технические условия

ГОСТ 7827-74 Растворители марок Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А, Р-12 для лакокрасочных материалов. Технические условия.

ГОСТ 7930-73 Эмали НЦ-1125. Технические условия

ГОСТ 8313-88 Этилцеллозольв технический. Технические условия

ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости

ГОСТ 9070-75 Вискозиметры для определения условий вязкости лакокрасочных материалов. Технические условия

ГОСТ 9109-81 Грунтовки ФЛ-03К и ФЛ-03Ж. Технические условия

ГОСТ 9198-83 Эмали марок НЦ-11 и НЦ-11А. Технические условия

ГОСТ 9410-78 Ксилол нефтяной. Технические условия

ГОСТ 9640-85 Эмали ЭП-51. Технические условия

ГОСТ 9754-76 Эмали МЛ-12. Технические условия

ГОСТ 9880-76 Толуол каменноугольный и сланцевый. Технические условия

ГОСТ 9949-76 Ксилол каменноугольный. Технические условия

ГОСТ 10144-89 Эмали ХВ-124. Технические условия

ГОСТ 10214-78 Сольвент нефтяной. Технические условия

ГОСТ 10277-90 Шпатлевки. Технические условия

ГОСТ 11066-74 Лаки и эмали кремнийорганические термостойкие. Технические условия

ГОСТ 12034-77 Эмали марок МЛ- 165, МЛ-165ПМ и МС-160. Технические условия

ГОСТ 12707-77 Грунтовки фосфатирующие. Технические условия

ГОСТ 12708-77 Растворитель РФГ для фосфатирующих грунтовок. Технические условия

ГОСТ 14710-78 Толуол нефтяной. Технические условия

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15907-70 Лак электроизоляционный МЛ-92. Технические условия

ГОСТ 16508-70 Лаки кремнийорганические электроизоляционные. Технические условия

ГОСТ 18188-72 Растворители марок 645, 646, 647, 648 для лакокрасочных материалов. Технические условия

ГОСТ 21227-93 Эмали марок ПФ-218. Технические условия

ГОСТ 22438-85 Эмали ЭП-525. Технические условия

ГОСТ 23143-83 Эмали ЭП-773. Технические условия

ГОСТ 23343-78 Грунтовка ГФ-0119. Технические условия

ГОСТ 25129-82 Грунтовка ГФ-021. Технические условия

ГОСТ 25718-83 Грунтовки АК-069 и АК-070. Технические условия

ГОСТ 26304-84 Арматура промышленная трубопроводная для экспорта. Общие технические условия

ГОСТ 28379-89 Шпатлевки ЭП-0010 и ЭП-0020. Технические условия

ТУ 113-38-95-90 Отвердитель 102-Т. Технические условия

ТУ 6-10-820-75 Грунтовка ХС-068. Технические условия

ТУ 6-10-902-75 Грунтовка НЦ-081 нитроглифталевая. Технические условия

ТУ 6-10-1052-75 Эмаль ВЛ-515. Технические условия.

ТУ 6-10-1091-76 Отвердители. Технические условия

ТУ 6-10-1095-76 Растворитель РП. Технические условия

ТУ 6-10-1155-76 Грунтовка ЭП-09. Технические условия

ТУ 6-10-1175-75 Грунтовка ЭП-057. Технические условия

ТУ 6-10-1198-76 Грунтовка ФЛ-087. Технические условия

ТУ 6-10-1199-77 Эмаль ФЛ-678. Технические условия

ТУ 6-10-1227-77 Эмаль ХВ-1120. Технические условия

ТУ 6-10-1256-77 Растворитель Р-60. Технические условия

ТУ 6-10-1263-77 Отвердитель № 1. Технические условия

ТУ 6-10-1280-72 Грунтовка НЦ-097. Технические условия

ТУ 6-10-1328-78 Разбавитель Р-6. Технические условия

ТУ 6-10-1509-82 Растворитель Р-14. Технические условия

ТУ 6-10-1787-80 Отвердитель эпур. Технические условия

ТУ 6-10-1916-83 Грунтовка ВКЧ-0207. Технические условия

ТУ 6-21-7-90 Лак ХС-76. Технические условия

ТУ 84-725-78 Композиции органосиликатные. Технические условия

ТУ 301-10-0-287-89 Краска порошковая 64-1-89. Технические условия

ТУ 301-10-023-90 Грунтовка ВД-КЧ-0251. Технические условия

ТУ 301-10-0-323-90 Эмаль 59-1-90. Технические условия

ТУ 301-10-0-348-91 Алюмик. Технические условия

ОСТ 6-10-405-82 Эмаль ХС-744. Технические условия

ОСТ В 26-07-003-76 Арматура трубопроводная общей техники. Общие требования к временной противокоррозионной защите

ИСО 8501-1-94 Часть 1. Степени ржавости и степени подготовки, не покрытой стальной основы после полного удаления прежних покрытий

ИСО 8502-2-92 Часть 2. Испытания на наличия хлоридов на очищенной поверхности

ИСО 8502-3-92 Часть 3. Оценка коррозии на стальной поверхности, подготовленной к окрашиванию. Метод применения липкой ленты

ИСО 8503-3-88 Часть 3. Метод калибровки компараторов профиля поверхности ИСО и определения профиля поверхности с применением микроскопа

ИСО 8503-4-88 Метод калибровки компараторов поверхности ИСО и определения профиля поверхности с применением измерительного прибора с механической записью

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных документов по соответствующему указателю, составленному по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Общие положения

3.1 Окраске подлежат наружные поверхности и детали арматуры, не имеющие других защитных покрытий.

3.2 Арматура должна быть окрашена в отличительный цвет по ГОСТ Р 52760.

Допускается изменять цвета отличительной окраски по согласованию с заказчиком.

3.3 Вид покрытия указывается в КД на изделие.

3.4 При поставке на экспорт соблюдать требования ГОСТ 26304.

3.5 Арматуру и детали, изготовленные из коррозионно-стойких сталей, титановых, алюминиевых и медных сплавов допускается не окрашивать, если окружающая среда не содержит агрессивных веществ, вызывающих коррозию наружных поверхностей арматуры.

В случае необходимости окраски изделий, выполненных из сталей, титановых, алюминиевых и медных сплавов, поставляемых на внутренний рынок, допускается наносить один слой лакокрасочного материала.

Декоративная отделка такой арматуры обеспечивается механической зачисткой, химической обработкой и другими способами.

Отличительную окраску в этом случае допускается наносить на корпусе, крышке и других деталях арматуры в виде кружков или других знаков по технологической документации завода-изготовителя.

3.6 Окраска арматуры должна производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технической документацией на конкретное изделие.

Выбор покрытий производится в зависимости от воздействующих климатических факторов, рабочих сред, рабочей температуры, конструктивных особенностей изделия и др.

Места, не подлежащие окраске, должны быть указаны в КД на изделие и технологическом процессе.

3.7 Необходимость окраски на период эксплуатации должна быть оговорена в заказ-нарядах на конкретную арматуру, требующую данных покрытий.

3.8 В производственных помещениях, предназначенных для подготовки поверхности перед окрашиванием и окраски арматуры, температура воздуха должна быть не менее 15 °С и не более 30 °С, относительная влажность не более 80 %.

В технически обоснованных случаях допускается другое значение температуры при условии обеспечения требуемого качества покрытия.

3.9 Если арматура подлежит последующей окраске в цвет технологической линии непосредственно на объекте, то по согласованию с заказчиком, допускается проводить только ее грунтование.

3.10 Приводы, редукторы и другие комплектующие изделия, поступающие по кооперации на предприятие-изготовитель арматуры окрашенными, допускается не перекрашивать при условии соответствия требованиям КД.

3.11 Толщина покрытия должна соответствовать технической документации на данную систему покрытия.

3.12 Замеры толщины покрытия производят из расчета не менее 5 замеров на 1 м 2 обработанной и окрашенной за один раз поверхности.

3.13 Допускаемое отклонение толщины отвержденного покрытия в меньшую сторону составляет 20 % при условии, что среднее значение толщины на замеренном участке будет соответствовать номинальной толщине или превышать ее.

3.14 Допускаемое отклонение толщины отвержденного покрытия в большую сторону определяет Поставщик лакокрасочных материалов (ЛКМ) с учетом критической толщины конкретного ЛКМ.

3.15 Поставщик при поставке ЛКМ обязан предоставить Заказчику и Подрядчику работ следующую информацию.

— сертификат на каждую партию поставляемого ЛКМ;

— сертификаты на вспомогательные материалы (растворители, разбавители);

— инструкцию по применению ЛКМ;

— требования по хранению ЛКМ с указанием срока хранения, при котором гарантируется сохранение качества материалов в соответствии с сертификатом качества;

— гигиенический сертификат на ЛКМ.

3.16 При повреждении целостности лакокрасочного покрытия в процессе сборки изделия, при транспортировке или при эксплуатации допускается производить его восстановление в соответствии с разделом 9 настоящего стандарта.

4 Подготовка поверхности

4.1 Подготовка металлической поверхности включает следующие операции:

— очистка от окислов;

— осушка (в случае образования конденсата на поверхности или выпадения осадков).

4.2 Наружные поверхности арматуры, поступающей на окраску, должны быть обезжирены органическими или моющими растворителями и заглушены.

4.3 Очистку поверхности от окислов производят струйным абразивным или гидроабразивным методом с целью удаления окалины и ржавчины, а также придания поверхности определенной шероховатости для получения максимальной адгезии покрытия к металлу. Очистку проводят в зависимости от требований для конкретного применяемого лакокрасочного материала.

4.4 Применяемые абразивные материалы должны соответствовать требованиям технической документации по твердости, фракционному составу, плотности и влажности.

4.5 По окончании абразивной очистки и оседания пыли удалить отработанный абразивный материал из рабочей зоны и произвести обеспыливание поверхности.

4.6 В случае образования на обработанной поверхности конденсата или выпадения осадков необходимо осушить ее нагретым воздухом.

4.7 Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть сухой, обеспыленной, без загрязнений маслами, смазками, не иметь налета вторичной коррозии.

4.8 Подготовленная к окраске поверхность подлежит контролю по следующим показателям: степени очистки от окислов, шероховатости поверхности, степени обеспыливания и содержания солей на окрашиваемой поверхности по ГОСТ 9.402 или по ИСО 8501-1.

4.9 Для повышения стойкости защитного лакокрасочного покрытия допускается перед окраской производить:

— фосфатирование деталей из черных металлов;

— анодирование или оксидирование деталей из алюминиевых сплавов;

— пассивирование меди и медных сплавов;

— пассивирование (хроматирование) оцинкованной, кадмированной, нержавеющей стали и титана.

Указанные операции не производятся, если конструкция деталей и/или система окраски не допускает их выполнения.

4.10 Рекомендации по выбору грунтовок и шпатлевок, в зависимости от материала окрашиваемой поверхности и лакокрасочного материала для арматуры (кроме заказов МО РФ) приведены в таблице 1, а для арматуры по заказам МО Р Ф — в таблице 2.

4.11 Допускается применение эмалей и лаков без предварительного грунтования поверхности арматуры.

Рекомендуемый перечень эмалей и лаков, применяемых для металлов без предварительного грунтования — в соответствии с ГОСТ 9.401.

Площадь арматуры – самые точные значения для всех видов изделий + Видео

Определение необходимого объема лакокрасочных материалов и оценка финансовых затрат обработки металла невозможна без расчета площади покраски металлоконструкций.

Большая часть организаций, осуществляющих покраску металлоконструкций, включают стоимость этой услуги в расчет общей стоимости металлических конструкций за 1 м². Этот способ расчета вполне приемлем при обработки деталей с более или менее ровными поверхностями, площадь которых вычисляется без особого труда.

Однако в том случае, если металлические конструкции обладают сложной формой, данный способ не применяют. Объясняется это очень просто: расчет площади швеллера сложный процесс, а для ажурных изделий и вовсе не посильная задача. В этих случаях принято рассчитывать стоимость покраски металлоконструкций за 1 тонну, что позволяет существенно облегчить процесс и избежать погрешностей.

На сегодняшний день применяют большое количество коэффициентов для расчета площади покраски металлоконструкций.

Ниже приведены таблицы с коэффициентами для правильного расчета.

Наименование профиля, номер и толщина сечения

Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля

Наименование профиля, номер и толщина сечения

Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля

Наименование профиля, номер и толщина сечения

Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля

Сталь листовая и профили гнутые открытые

(поверхность приведена суммарная с обеих сторон)

толщина листатолщина листатолщина листа2,0127,67,036,622,011,82,2115,98,032,125,010,42,5102,39,028,528,09,42,891,210,025,730,08,738511,023,432,08,23,279,912,021,536,07,33,573,014,018,440,06,64,063,916,016,245,05,95,051,118,014,450,05,46,042,720,013,055,04,9

Таблица сортамента арматуры: обозначения и характеристики различных классов

В строительной терминологии и маркировке иногда путаются даже профессионалы. Разные виды материалов, в том числе и арматура, имеют свою классификацию, которая дает возможность максимально упростить и унифицировать многие процессы.
Сориентироваться в классификации и маркировке поможет специальная таблица арматурных классов. Она имеет довольно простую и понятную структуру, состоит из нескольких колонок, где первая – это основная маркировка, а далее – соответствующие характеристики:

• масса;
• размер сечения или диаметр;
• сопротивляемость нагрузкам;
• встраиваемость в напряженные железобетонные конструкции;
• относительная величина удлинения после разрыва;
• длина прута;
• марка стали.

Арматура класса А240 имеет гладкую поверхность, поперечное сечения от 6 до 40 мм.

Таблица может содержать и более расширенную информацию, например, позволяющую рассчитать вес погонного метра арматуры или, наоборот, вычислить, сколько метров в тонне арматуры 12 мм. Для начинающих строителей подойдет упрощенный вариант, обладающий минимумом справочной информации.

Класс арматуры включает в себя несколько цифровых и буквенных обозначений, определяющих ее прочность, размер и назначение. При этом, согласно таблице сортамента арматуры, ГОСТ 5781 82 регламентирует старую и новую маркировку. К старой относят изделия, принадлежащие к классам от AI до АVI. Соответственно, новую обозначают таким образом: А240, А300, А400, А500, А600, 800 и А1000.

Арматура класса А240С имеет гладкую внешнюю структуру, а продукция с маркировкой А300С, А400С, А500С, а также А600, А600К, А800, А800К и А1000 – рифленую поверхность.

На заметку! Существует определенная шифровка арматуры, имеющая такой вид: арматура А-400-С Ø12. Где буква А обозначает маркировку материала, число 400 — класс арматуры, 12 – диаметр стержня.

Арматуру класса А300 используют для строительства малоэтажных домов.

Сортамент арматуры: дополнительные варианты маркировки

Для определения более конкретных характеристик арматуры создана специальная дополнительная маркировочная система. Например, аббревиатура А5К обозначает, что это профили класса А5, а буква К свидетельствует о наличии дополнительной защиты от коррозии. Для этого материал обрабатывают спецсредствами, которые обеспечивают его долговечность.

Наличие буквы С в маркировке говорит о том, что арматуру можно сваривать. Необходимо учитывать, что не все изделия, относящиеся к разным классам, можно сваривать между собой, тем более при отсутствии метки С в обозначении.

Если в маркировке есть буква К, это значит, что у арматуры имеется дополнительная защита от коррозии.

Говоря о сортаменте арматуры, следует упомянуть о таком термине, как запорная (или трубопроводная) арматура. Такие виды профилей применяют в сантехнических работах. Соответственно, как отдельный подвид материала, данная арматура имеет свои классы и маркировку. При этом главный параметр выбора – герметичность. Этот критерий указывает на качество отработки узла в трубопроводе, без чего собрать его невозможно. Показатель герметичности указывают в характеристиках на упаковке материала.

На заметку! Соединять между собой арматурные стержни с разной маркировкой и при отсутствии в обозначении буквы С лучше с использованием специальных муфт и проволоки.

Основные параметры и размеры

Номинальный диаметр и площадь поперечного сечения, масса 1 метра длины арматурного проката, допускаемые отклонения по массе относительно метра погонного должны соответствовать указанным в таблице.

Номинальный диаметр проката, dн, мм	Номинальная площадь поперечного сечения Fн, мм2	Масса проката длиной 1 м
		Номинальная, кг, теоретический вес/ДО	Допускаемые отклонения, %
6	28,3 Fн, мм2	ТВ = 0,222, ДО = 0,204-0,239	±8%
8	50.3 Fн, мм2	ТВ = 0,395, ДО = 0,363-0,426
10	78,3 Fн, мм2	ТВ = 0,617, ДО = 0,586-0,647	±5%
12	113 Fн, мм2	ТВ = 0,888, ДО = 0,843-0,932
14	154 Fн, мм2	ТВ = 1,21, ДО = 1,149-1,27
16	201 Fн, мм2	ТВ = 1,58, ДО = 1,501-1,643	±4%
18	254 Fн, мм2	ТВ = 2,00, ДО = 1,92-2,08
20	314 Fн, мм2	ТВ = 2,47, ДО =2,371-2,568
22	380 Fн, мм2	ТВ = 2,98, ДО =2,86-3,099
25	491 Fн, мм2	ТВ = 3,85, ДО =3,696-4,004
28	616 Fн, мм2	ТВ = 4,83, ДО = 4,636-5,023
32	804 Fн, мм2	ТВ = 6,31, ДО = 6,057-6,562
36	1018 Fн, мм2	ТВ = 7,99, ДО = 7,67-8,309
40	1256 Fн, мм2	ТВ = 9,86, ДО = 9,465-10,254

Профили гнутые замкнутые квадратные, прямоугольные и трубы

(поверхность приведена по внешней стороне проката)

толщина стенкитолщина стенкитолщина стенки2,065,28,016,618,07,52,552,19,014,520,06,73,043,510,013,122,06,13,537,311,011,825,05,54,032,912,010,828,05,05,026,514,09,330,04,76,022,016,08,132,04,47,019,017,07,640,03,5

Расчет площади сечения арматурных стержней с гладкой поверхностью

Площадь сечения арматурной стали можно просто определить по таблице ГОСТа 5781-82. Однако если при покупке арматуры иногда возникает необходимость узнать эту величину, а таблицы нет под рукой, то можно самостоятельно произвести несложные расчеты. Для них понадобятся штангенциркуль и калькулятор.

С помощью штангенциркуля определим наружный диаметр в миллиметрах. Расчет площади поперечного сечения арматуры производится по формуле:

S = π*dн2/4,

• S – площадь сечения, мм2;
• π – постоянная величина, равная 3,14;
• dн – наружный диаметр, мм.

Сталь угловая равнополочная

толщина полкитолщина полкитолщина полки3,086,59,029,520,013,34,065,010,026,322,012,05,052,012,022,025,010,66,044,014,019,028,09,67,037,016,016,630,09,08,033,018,014,9

Швеллеры горячекатанные

(поверхность приведена суммарная со всех сторон)

номер профиляномер профиляномер профиля547,11640,522А34,96,546,416А38,72435,0845,41839,324А33,31044,718А37,72733,21243,12038,33031,41441,620А36,43329,614А39,72236,63627,74026,1

Определение сечения провода розеточных линий

При определении диаметра провода для комнатной проводки считают максимальную нагрузку потребителей, которые могут быть включены одновременно. Ориентируясь на эту мощность, выбирают сечение основных линий, которые идут от счётчика и вводных автоматов к распределительным коробкам. Это те участки, которые будут нести суммарную нагрузку всех подключенных потребителей. Выбирают провод с медными жилами не менее 6 мм2.

Проводники ответвлений от распределительных коробок к розеткам выбираются индивидуально для каждой комнаты. Тут учитываются бытовые электроприборы, которые могут быть присоединены к розетке. Сечение жил подбирается с запасом на один порядок. Это на тот случай, если возникнет необходимость запитать от розетки какой-то строительный инструмент: перфоратор, сварочный инвертор.

Если суммарная мощность потребителей в комнате будет составлять 4 кВт, то проводник с медной жилой, питающий розетку, должен быть сечением 2,5 мм².

Внимание! Сечение токопроводящей жилы должно позволять выдерживать нагрузку по току и во время работы бытовой техники не перегреваться. На практике определяют прибор самой большой мощности и выбирают подходящий диаметр провода относительно характеристик прибора.

В итоге получается, что отводящий проводник с медными жилами на каждую розетку будет иметь сечение 2,5 мм2. Основной провод для разводки берут сечением 6 мм². При этом следует учесть, что весь контур электропроводки выполняют проводами, имеющими жилы из одного материала. Скручивать между собой жилы из меди и алюминия нельзя.

Балки двутавровые

(поверхность приведена суммарная со всех сторон)

номер профиляномер профиляномер профиля1044,42038,13626,71243,12236,74024,91441,82434,44523,21640,52733,05021,41839,13031,25519,76018,1

Какой краской красят металлоконструкции

Цена покраски металлоконструкций за м2 определяется не только площадью обрабатываемого объекта, но и выбором защитно-декоративного материала. Основная задача таких покрытий — предотвращение появления коррозии, разрушающей структуру стали. Она появляется под воздействием агрессивных сред, таких как вода, газ, атмосферные явления и может в короткое время ухудшить состояние конструкции.

Сегодня существует несколько видов лакокрасочных покрытий, от которых зависит и цена металлоконструкций. Такие материалы делятся по составу:

• акриловые — хорошо защищают от коррозии, долговечны, эластичны, подходят для внутренних и внешних работ;
• эпоксидные — стойкие к механическим повреждениям и воздействию влаги, не подходят для применения в домашних условиях вследствие токсичности;
• полиуретановые — подходят для меди, чугуна, стали, не образуют потеков, подходят для нанесения при минусовой температуре;
• алкидные — имеют большое количество оттенков, долго сохнут, неустойчивы к ультрафиолетовому излучению;
• кремнийорганические — долговечные и стойкие, из-за едкого запаха непригодны для внутренних работ;
• резиновые — подходят для любых поверхностей, дорогостоящие.

Балки с параллельными гранями полок

(поверхность приведена суммарная со всех сторон)

номер профиляномер профиляномер профиля20Бх49,140Бх34,970Бх21,020Б139,440Б130,870Б119,120Б236,740Б227,870Б217,420Б333,640Б325,570Б315,823Бх45,945Б32,370Б414,623Б13845Б127,580Б19,323Б235,345Б224,980Б117,223Б33250Б322,880Б215,526Бх43,250Бх29,380Б314,226Б135,950Б124,880Б413,126Б233,350Б222,890Бх17,826Б330,455Б320,390Б115,730Бх40,755Бх26,790Б214,530Б135,455Б122,690Б313,230Б233,055Б220,890Б412,030Б330,160Б319,1100Бх16,735Бх37,860Бх24,4100Б114,435Б134,460Б120,5100Б213,035Б231,160Б218,6100Б311,735Б328,460Б317,2100Б410,6

Retail Engineering

Госстрой СССР письмом от 23.05.85г. № АД-2314-4 установил порядок определения площади поверхности стальных конструкций.

Суммарная площадь поверхности прокатных профилей, составляющих конструкцию, определяется в квадратных метрах путем умножения суммарной массы прокатных профилей, составляющих конструкций, на соответствующие величины площади поверхности /приведенные далее/, содержащиеся в 1 т стальных прокатных профилей.

Наименование профиля, номер и толщина сечения	Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля	Наименование профиля, номер и толщина сечения	Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля	Наименование профиля, номер и толщина сечения	Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля
Сталь листовая и профили гнутые открытые (поверхность приведена суммарная с обеих сторон)
толщина листа	толщина листа	толщина листа
2,0	127,6	7,0	36,6	22,0	11,8
2,2	115,9	8,0	32,1	25,0	10,4
2,5	102,3	9,0	28,5	28,0	9,4
2,8	91,2	10,0	25,7	30,0	8,7
3	85	11,0	23,4	32,0	8,2
3,2	79,9	12,0	21,5	36,0	7,3
3,5	73,0	14,0	18,4	40,0	6,6
4,0	63,9	16,0	16,2	45,0	5,9
5,0	51,1	18,0	14,4	50,0	5,4
6,0	42,7	20,0	13,0	55,0	4,9
Профили гнутые замкнутые квадратные, прямоугольные и трубы (поверхность приведена по внешней стороне проката)
толщина стенки	толщина стенки	толщина стенки
2,0	65,2	8,0	16,6	18,0	7,5
2,5	52,1	9,0	14,5	20,0	6,7
3,0	43,5	10,0	13,1	22,0	6,1
3,5	37,3	11,0	11,8	25,0	5,5
4,0	32,9	12,0	10,8	28,0	5,0
5,0	26,5	14,0	9,3	30,0	4,7
6,0	22,0	16,0	8,1	32,0	4,4
7,0	19,0	17,0	7,6	40,0	3,5
Сталь угловая равнополочная
толщина полки	толщина полки	толщина полки
3,0	86,5	9,0	29,5	20,0	13,3
4,0	65,0	10,0	26,3	22,0	12,0
5,0	52,0	12,0	22,0	25,0	10,6
6,0	44,0	14,0	19,0	28,0	9,6
7,0	37,0	16,0	16,6	30,0	9,0
8,0	33,0	18,0	14,9
Швеллеры горячекатанные (поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля	номер профиля	номер профиля
5	47,1	16	40,5	22А	34,9
6,5	46,4	16А	38,7	24	35,0
8	45,4	18	39,3	24А	33,3
10	44,7	18А	37,7	27	33,2
12	43,1	20	38,3	30	31,4
14	41,6	20А	36,4	33	29,6
14А	39,7	22	36,6	36	27,7
40	26,1
Балки двутавровые (поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля	номер профиля	номер профиля
10	44,4	20	38,1	36	26,7
12	43,1	22	36,7	40	24,9
14	41,8	24	34,4	45	23,2
16	40,5	27	33,0	50	21,4
18	39,1	30	31,2	55	19,7
60	18,1
Балки двутавровые для монорельсов (поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля	номер профиля	номер профиля
24М	24	36М	21,4
30М	22,3	45М	19,3
Балки с параллельными гранями полок (поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля	номер профиля	номер профиля
20Бх	49,1	40Бх	34,9	70Бх	21,0
20Б1	39,4	40Б1	30,8	70Б1	19,1
20Б2	36,7	40Б2	27,8	70Б2	17,4
20Б3	33,6	40Б3	25,5	70Б3	15,8
23Бх	45,9	45Б	32,3	70Б4	14,6
23Б1	38	45Б1	27,5	80Б	19,3
23Б2	35,3	45Б2	24,9	80Б1	17,2
23Б3	32	50Б3	22,8	80Б2	15,5
26Бх	43,2	50Бх	29,3	80Б3	14,2
26Б1	35,9	50Б1	24,8	80Б4	13,1
26Б2	33,3	50Б2	22,8	90Бх	17,8
26Б3	30,4	55Б3	20,3	90Б1	15,7
30Бх	40,7	55Бх	26,7	90Б2	14,5
30Б1	35,4	55Б1	22,6	90Б3	13,2
30Б2	33,0	55Б2	20,8	90Б4	12,0
30Б3	30,1	60Б3	19,1	100Бх	16,7
35Бх	37,8	60Бх	24,4	100Б1	14,4
35Б1	34,4	60Б1	20,5	100Б2	13,0
35Б2	31,1	60Б2	18,6	100Б3	11,7
35Б3	28,4	60Б3	17,2	100Б4	10,6
Балки широкополочные (поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля	номер профиля	номер профиля
20Шх	38,9	40Шх	23,2	70Ш1	15,8
20Щ1	33,8	40Ш1	20,4	70Ш2	14,4
20Ш2	31,2	40Ш2	18,9	70Ш3	13,1
23Шх	37,9	40Ш3	17,9	70Ш4	12,0
23Ш1	30,9	40Ш4	16,2	70Ш5	11,0
23Ш2	27,8	50Ш	22,6	70Ш6	10,3
26Шх	33,2	50Ш1	19,4	70Ш7	19,5
26Ш1	28,6	50Ш2	17,4	70Ш8	8,8
26Ш2	25,9	50Ш3	15,7	80Ш	17,4
30Шх	30,1	50Ш4	14,2	80Ш1	14,4
30Ш1	26,0	50Ш5	12,9	80Ш2	13,2
30Ш2	23,4	60Ш	21,4	80Ш3	12,1
30Ш	21,1	60Ш1	17,4	90Ш	15,7
30Ш4	19,4	60Ш2	16,0	90Ш1	13,1
35Ш1	22,7	60Ш4	13,1	90Ш3	11,1
35Ш2	20,8	60Ш5	11,8	100Ш	14,2
35Ш3	19,1	60Ш6	10,7	100Ш1	12,3
35Ш4	17,3	70Ш	19,7	100Ш2	11,3
Колонны двутавровые (поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля	номер профиля	номер профиля
20К	32,3	30К1	21,4	35К8	10,0
20К1	29,6	30К2	19,9	40К	19,9
20К2	26,1	30К3	18,3	40К1	17,5
20К3	23,7	30К4	16,7	40К2	16,0
20К4	21,7	30К5	15,2	40К3	14,5
23К	31,6	30К6	14,1	40К4	13,1
23К1	27,5	30К7	12,8	40К5	11,8
23К2	25,7	30К8	11,7	40К6	10,8
23К3	23,2	35К1	19,3	40К7	9,8
23К4	21,9	35К2	17,3	40К8	9,0
26К1	26,1	35К3	15,6	40К9	8,2
26К2	23,3	35К4	14,2	40К10	7,8
26К3	20,9	35К5	13,0	40К11	6,2
26К4	19,2	35К6	11,9	40К12	5,2
26К5	17,6	35К7	10,9	40К13	4,4
40К14	3,7

Балки широкополочные

(поверхность приведена суммарная со всех сторон)

номер профиляномер профиляномер профиля20Шх38,940Шх23,270Ш115,820Щ133,840Ш120,470Ш214,420Ш231,240Ш218,970Ш313,123Шх37,940Ш317,970Ш412,023Ш130,940Ш416,270Ш511,023Ш227,850Ш22,670Ш610,326Шх33,250Ш119,470Ш719,526Ш128,650Ш217,470Ш88,826Ш225,950Ш315,780Ш17,430Шх30,150Ш414,280Ш114,430Ш126,050Ш512,980Ш213,230Ш223,460Ш21,480Ш312,130Ш21,160Ш117,490Ш15,730Ш419,460Ш216,090Ш113,135Ш122,760Ш413,190Ш311,135Ш220,860Ш511,8100Ш14,235Ш319,160Ш610,7100Ш112,335Ш417,370Ш19,7100Ш211,3

Колонны двутавровые

(поверхность приведена суммарная со всех сторон)