площадь тушения гж одним стволом

Пеногенераторы: конструкция, принцип действия, ТТХ, расходы по пене и воде, площадь тушения

Пеногенератор ГПС-600 необходим для получения воздушно-механической пены, путем преобразования ее из водного раствора пенообразователя.

Кратность пены ГПС-600 – 70-100, при этом генератор ГПС-600 прекрасно справляется с тушением ГЖ жидкостей, которые легко воспламеняются, а производительность позволяет ему оперативно ликвидировать возгорание в труднодоступных помещениях.

Процесс образования пены

Конструкция

Генераторы пены состоят из:

• корпуса, к которому прикреплено устройство, направляющее пену;
• соединительной головки;
• распылитель;
• пакет сеток.

Корпус изготовлен из сплавов такого металла, как алюминий, так что работа с ГПС довольно проста.

Описание стволов ГПС

Площадь тушения ГПС-600

Описывая ТТХ, стоит отметить, что производительность ГПС-600 составляет 600 литров пены в секунду.

Глубина тушения 5 метров.

В целом, производительность ГПС-600 находится весьма на приличном уровне. Вес установки ГПС-600 небольшой – всего 4,5 кг, при этом площадь тушения весьма внушительна.

Расход ствола ГПС-600

• По пене (пенообразователь) составляет 0,36 л/с;
• По воде – 5,64 л/с.

Пример подачи пены из ГПС-600

Площадь тушения ГПС-200

• ЛВЖ – 25 м 2
• ГЖ – 40 м 2

Пеногенератор ГПС-200 немного уступает своему «большому» собрату ГПС-600. Это, в первую очередь, касается производительности, которая для этого устройства составляет в три раза меньше, то есть 200 л/с пены.

Расход ствола ГПС-200

• По – пенообразователю 0,12 л/с.
• Расход пеногенератора по воде составляет 1,88 л/с;

Корпус и конструкция этого устройства точно такая же, как и у уже описанного нами выше устройства.

Вес ГПС-200 составляет всего 2,4 кг, работать с пеногенератором очень просто. При этом дальность подачи пены составляет 10 метров.

Площадь тушения ГПС-2000

• ЛВЖ – 250 м 2
• ГЖ – 400 м 2

Расход ствола ГПС-2000

Самым большим из пеногенераторов средней кратности является ГПС-2000, по своей конструкции не слишком отличается от других пеногенераторов.

Разница между ними только в характеристиках. Поскольку он обладает самой большой производительностью – 2000 л/с по пене, соответственно имеет и самый значительный вес – 13 кг.

Благодаря тому, что дальность подачи пены у ГПС-2000 составляет 14 метров, его целесообразно применять при больших возгораниях или в больших помещениях, а так же на пожароопасном производстве.

Из-за размеров внушительными также являются и показатели расхода по пенобразователю и по воде.

• расход воды – 18,8 л/с
• расход пены – 1,2 л/с

УКТП ПУРГА-5

Отличие УКТП «ПУРГА-5» от аналогов:

• увеличенной дальностью подачи пены средней кратности;
• повышенной скоростью растекания пены по поверхности горения.

№ п/п

Наименование параметраЗначение параметра1.Условный проход, dу50 мм2.Рабочее давление0,8 МПа (8 кгс/см 2 )3.Производительность по пене средней кратности21000 л/мин4.Расход воды при рабочем давлении5,0 л/с5.Расход водного раствора пенообразователя5,0 + 1,0 л/с6.Расход пенообразователя0,36 л/с7.Дальность струи (по крайним каплям) при рабочем давлении:– водяной20 метров– пенной20 метров9.Кратность воздушно-механической пены50-7010.Масса (вес)8,2 кг11.Габаритные размеры:– длина860 мм– высота (с рукояткой)395 мм– диаметр корпуса310 мм

По своим размерам и некоторым ТТХ Пурга-5 соответствует пеногенератору ГПС-600.

Корпус Пурга-5 изготовлен из нержавеющей стали и покрыт слоем порошковой краски.

Проведенные испытания УКТП Пурга-5 показывают большую производительную мощность пеногенератора.

Особенно это актуально при тушении пожара на больших по площади территориях, или же при ликвидации пожара, причиной которого стали горючие или легковоспламеняющиеся жидкости.

Дополнительно про установки пожаротушения ПУРГА читайте в материале по ссылке (справа).

Методика проведения пожарно-тактических расчетов

Методика и формулы расчета сил и средств для тушения пожара

Расчеты сил и средств выполняют в следующих случаях:

• при определении требуемого количества сил и средств на тушение пожара;
• при оперативно-тактическом изучении объекта;
• при разработке планов тушения пожаров;
• при подготовке пожарно-тактических учений и занятий;
• при проведении экспериментальных работ по определению эффектив­ности средств тушения;
• в процессе исследования пожара для оценки действий РТП и подразделений.

Расчет сил и средств для тушения пожаров твердых горючих веществ и материалов водой (распространяющийся пожар)

Исходные данные для расчета сил и средств:

• • характеристика объекта (геометрические размеры, характер пожарной нагрузки и ее размещение на объекте, размещение водоисточников относительно объекта);
  • время с момента возникновения пожара до сообщения о нем (зависит от наличия на объекте вида средств охраны, средств связи и сигнализации, правильности действий лиц, обнаруживших пожар и т.д.);
  • линейная скорость распространения пожара V_л;
  • силы и средства, предусмотренные расписанием выездов и время их сосредоточения;
  • интенсивность подачи огнетушащих средств I_тр.

1) Определение времени развития пожара на различные моменты времени.

Выделяются следующие стадии развития пожара:

• 1, 2 стадии свободного развития пожара, причем на 1 стадии (t до 10 мин) линейная скорость распространения принимается равной 50% ее максимального значения (табличного), характерного для данной категории объектов, а с момента времени более 10 мин она принимается равной максимальному значению;
• 3 стадияхарактеризуется началом введения первых стволов на туше­ние пожара, в результате чего линейная скорость распространения пожара уменьшается, поэтому в промежутке времени с момента введения первых стволов до момента ограничения распространения пожара (момент локали­зации), ее значение принимается равным 0,5V_л. В момент выполнения условий локализации V_л= 0.
• 4 стадия – ликвидация пожара.

t_св = t_обн + t_сооб + t_сб + t_сл + t_бр (мин.), где

• t_св – время свободного развития пожара на момент прибытия подразделения;
• t_обн– время развития пожара с момента его возникновения до момента его обнаружения (2 мин. – при наличии АПС или АУПТ, 2-5 мин. – при наличии круглосуточного дежурства, 5 мин. – во всех остальных случаях);
• t_сооб – время сообщения о пожаре в пожарную охрану (1 мин. – если телефон находится в помещении дежурного, 2 мин. – если телефон в другом помещении);
• t_сб= 1 мин. – время сбора личного состава по тревоге;
• t_сл – время следования пожарного подразделения (2 мин. на 1 км пути);
• t_бр – время боевого развертывания (3 мин. при подаче 1-го ствола, 5 мин. в остальных случаях).

2) Определение расстояния R, пройденного фронтом горения, за время t.

• где k= 1 – при круговой форме развития пожара (рис. 2),
• k= 0,5– при полукруговой форме развития пожара (рис. 4),
• k= 0,25 – при угловой форме развития пожара (рис. 3).

б) Площадь пожара при прямоугольной форме развития пожара.

• где n – количество направлений развития пожара,
• b – ширина помещения.

в) Площадь пожара при комбинированной форме развития пожара (рис 7)

Комбинированная форма пожара

4) Определение площади тушения пожара.

Площадь тушения S_т – это часть площади пожара, на которую осуществляется эффективное воздействие огнетушащими веществами.

Для практических расчетов используется параметр, называемый глубиной тушения h_т, который равен для ручных стволов h_т = 5 м, для лафетных h_т = 10 м.

Тушение пожара производят, вводя стволы либо со всех сторон пожара – по периметру пожара (Рис. 8), либо на одном или нескольких направлениях, как правило, по фронту пожара (Рис. 9).

В некоторых случаях пожарные подразделения не могут подать огнетушащее средство одновременно на всю площадь пожара, например, при недостатке сил и средств, тогда тушение осуществляется по фронту распространяющегося пожара. При этом пожар локализуется на решающем направлении, а затем осуществляется процесс его тушения на других направлениях.

Тушение пожара по периметру и фронту

а) Площадь тушения пожара по периметру при круговой форме развития пожара.

• где r=R–h_т ,
• h_т – глубина тушения стволов (для ручных стволов – 5м, для лафетных – 10 м).

б) Площадь тушения пожара по периметру при прямоугольной форме развития пожара.

где а и b – соответственно длина и ширина фронта пожара.

где b и n – соответственно ширина помещения и количество направлений подачи стволов.

5) Определение требуемого расхода воды на тушение пожара.

Интенсивность подачи огнетушащих веществ I_тр – это количество огнетушащего вещества, подаваемое за единицу времени на единицу расчетного параметра.

Различают следующие виды интенсивности:

Линейная – когда в качестве расчетного принят линейный параметр: например, фронт или периметр. Единицы измерения – л/с∙м. Линейная интенсивность используется, например, при определении количества стволов на охлаждение горящих и соседних с горящим резервуаров с нефтепродуктами.

Поверхностная – когда в качестве расчетного параметра принята площадь тушения пожара. Единицы измерения – л/с∙м 2 . Поверхностная интенсивность используется в практике пожаротушения наиболее часто, так как для тушения пожаров в большинстве случаев используется вода, которая тушит пожар по поверхности горящих материалов.

Объемная – когда в качестве расчетного параметра принят объем тушения. Единицы измерения – л/с∙м 3 . Объемная интенсивность используется, преимущественно, при объемном тушении пожаров, например, инертными газами.

Требуемая I_тр – количество огнетушащего вещества, которое необходимо подавать за единицу времени на единицу расчетного параметра тушения. Определяется требуемая интенсивность на основе расчетов, экспериментов, статистических данных по результатам тушения реальных пожаров и т.д.

Фактическая I_ф – количество огнетушащего вещества, которое фактически подано за единицу времени на единицу расчетного параметра тушения.

6) Определение требуемого количества стволов на тушение.

Р_п – часть периметра, на тушение которого вводятся стволы

Р_ст = q_ст / I_тр ∙ h_т – часть периметра пожара, которая тушится одним стволом. Р = 2·p ·L (длина окружности), Р = 2·а + 2·b (прямоугольник)

Стволы на тушение в складах со стеллажным хранением

• где n – количество направлений развития пожара (ввода стволов),
• m – количество проходов между горящими стеллажами,
• A – количество проходов между горящим и соседним негорящим стеллажами.

7) Определение требуемого количества отделений для подачи стволов на тушение.

где n_{ст отд} – количество стволов, которое может подать одно отделение.

8) Определение требуемого расхода воды на защиту конструкций.

• где S_з – защищаемая площадь (перекрытия, покрытия, стены, перегородки, оборудование и т.п.),
• Iз_тр= (0,3-0,5)·I_тр – интенсивность подачи воды на защиту.

9) Водоотдача кольцевой водопроводной сети рассчитывается по формуле:

Q к _сети = ((D/25) V_в ) 2 [л/с], (40) где,

• D – диаметр водопроводной сети, [мм];
• 25 – переводное число из миллиметров в дюймы;
• V_в – скорость движения воды в водопроводе, которая равна:
• – при напоре водопроводной сети Hв =1,5 [м/с];
• – при напоре водопроводной сети H>30 м вод.ст. –V_в =2 [м/с].

Водоотдача тупиковой водопроводной сети рассчитывается по формуле:

Q т _сети = 0,5 Q к _сети , [л/с].

10) Определение требуемого количества стволов на защиту конструкций.

Также количество стволов часто определяется без аналитического расчета из тактических соображений, исходя из мест размещения стволов и количества защищаемых объектов, например, на каждую ферму по одному лафетному стволу, в каждое смежное помещение по стволу РС-50.

11) Определение требуемого количества отделений для подачи стволов на защиту конструкций.

12) Определение требуемого количества отделений для выполнения других работ (эвакуация людей, мат. ценностей, вскрытия и разборки конструкций).

13) Определение общего требуемого количества отделений.

На основании полученного результата РТП делает вывод о достаточности привлеченных к тушению пожара сил и средств. Если сил и средств недостаточно, то РТП делает новый расчет на момент прибытия последнего подразделения по следующему повышенному номеру (рангу) пожара.

14) Сравнение фактического расхода воды Q_ф на тушение, защиту и водоотдачи сети Q_вод противопожарного водоснабжения

15) Определение количества АЦ, устанавливаемых на водоисточники для подачи расчетного расхода воды.

На водоисточники устанавливают не всю технику, которая прибывает на пожар, а такое количество, которое обеспечило бы подачу расчетного расхода, т.е.

N_АЦ = Q_тр / 0,8 Q_н ,

где Q_н – подача насоса, л/с

Такой оптимальный расход проверяют по принятым схемам боевого развертывания, с учетом длинны рукавных линий и расчетного количества стволов. В любом из указанных случаев, если позволяют условия (в частности, насосно-рукавная система), боевые расчеты прибывающих подразделений должны использоваться для работы от уже установленных на водоисточники автомобилей.

Это не только обеспечит использование техники на полную мощность, но и ускорит введение сил и средств на тушение пожара.

В зависимости от обстановки на пожаре требуемый расход огнетушащего вещества определяют на всю площадь пожара или на площадь тушения пожара. На основании полученного результата РТП может сделать вывод о достаточности привлеченных к тушению пожара сил и средств.

Расчет сил и средств для тушения пожаров воздушно-механической пеной на площади

(не распространяющиеся пожары или условно приводящиеся к ним)

Исходные данные для расчета сил и средств:

• площадь пожара;
• интенсивность подачи раствора пенообразователя;
• интенсивность подачи воды на охлаждение;
• расчетное время тушения.

При пожарах в резервуарных парках за расчетный параметр принимают площадь зеркала жидкости резервуара или наибольшую возможную площадь разлива ЛВЖ при пожарах на самолетах.

На первом этапе боевых действий производят охлаждение горящих и соседних резервуаров.

1) Требуемое количество стволов на охлаждение горящего резервуара.

N зг _ств = Q зг _тр / q_ств = n ∙ π ∙ D_гор∙ I зг _тр / q_ств, но не менее 3 х стволов,

I зг _тр = 0,8 л/с∙м – требуемая интенсивность для охлаждения горящего резервуара,

I зг _тр = 1,2 л/с∙м – требуемая интенсивность для охлаждения горящего резервуара при пожаре в обваловании,

Охлаждение резервуаров W_рез ≥ 5000 м 3 и более целесообразно осуществлять лафетными стволами.

2) Требуемое количество стволов на охлаждение соседнего не горящего резервуара.

N зс _ств = Q зс _тр / q_ств = n ∙ 0,5 ∙ π ∙ D_сос∙ I зс _тр / q_ств, но не менее 2 х стволов,

I зс _тр = 0,3 л/с∙м – требуемая интенсивность для охлаждения соседнего не горящего резервуара,

n – количество горящих или соседних резервуаров соответственно,

D_гор, D_сос – диаметр горящего или соседнего резервуара соответственно (м),

q_ств – производительность одного пожарного ствола

Q зг _тр, Q зс _тр – требуемый расход воды на охлаждение (л/с).

3) Требуемое количество ГПС N_гпс на тушение горящего резервуара.

N_гпс = S_п ∙ I р-ор _тр / q р-ор _гпс (шт.),

S_п – площадь пожара (м 2 ),

I р-ор _тр – требуемая интенсивность подачи раствора пенообразователя на тушение (л/с∙м 2 ). При t_всп ≤ 28 о C I р-ор _тр = 0,08 л/с∙м 2 , при t_всп > 28 о C I р-ор _тр = 0,05 л/с∙м 2 (см. приложение № 9)

q р-ор _гпс – производительность ГПС по раствору пенообразователя (л/с).

4) Требуемое количество пенообразователя W_по на тушение резервуара.

W_по = N_гпс ∙ q по _гпс ∙ 60 ∙ τ_р ∙ К_з (л),

τ_р = 15 минут – расчетное время тушения при подаче ВМП сверху,

τ_р = 10 минут – расчетное время тушения при подаче ВМП под слой горючего,

К_з = 3 – коэффициент запаса (на три пенные атаки),

q по _гпс – производительность ГПС по пенообразователю (л/с).

5) Требуемое количество воды W_в т на тушение резервуара.

W_в т = N_гпс ∙ q в _гпс ∙ 60 ∙ τ_р ∙ К_з (л),

q в _гпс – производительность ГПС по воде (л/с).

6) Требуемое количество воды W_в з на охлаждение резервуаров.

W_в з = N з _ств ∙ q_ств ∙ τ_р ∙ 3600 (л),

N з _ств – общее количество стволов на охлаждение резервуаров,

q_ств – производительность одного пожарного ствола (л/с),

τ_р = 6 часов – расчетное время охлаждения наземных резервуаров от передвижной пожарной техники (СНиП 2.11.03-93),

τ_р = 3 часа – расчетное время охлаждения подземных резервуаров от передвижной пожарной техники (СНиП 2.11.03-93).

7) Общее требуемое количество воды на охлаждение и тушение резервуаров.

W_в общ = W_в т + W_в з (л)

8) Ориентировочное время наступления возможного выброса Т нефтепродуктов из горящего резервуара.

T= (H – h) / (W+ u + V) (ч), где

H – начальная высота слоя горючей жидкости в резервуаре, м;

h – высота слоя донной (подтоварной) воды, м;

W – линейная скорость прогрева горючей жидкости, м/ч (табличное значение);

u – линейная скорость выгорания горючей жидкости, м/ч (табличное значение);

V – линейная скорость понижения уровня вследствие откачки, м/ч (если откачка не производится, то V= 0).

Тушение пожаров в помещениях воздушно-механической пеной по объему

При пожарах в помещениях иногда прибегают к тушению пожара объемным способом, т.е. заполняют весь объем воздушно-механической пеной средней кратности (трюмы кораблей, кабельные тоннели, подвальные помещения и т.д.).

При подаче ВМП в объем помещения должно быть не менее двух проемов. Через один проем подают ВМП, а через другой происходит вытеснение дыма и избыточного давления воздуха, что способствует лучшему продвижению ВМП в помещении.

1) Определение требуемого количества ГПС для объемного тушения.

N_гпс = W_пом ·К_р / q_гпс ∙t_н , где

W_пом – объем помещения (м 3 );

К_р = 3 – коэффициент, учитывающий разрушение и потерю пены;

q_гпс – расход пены из ГПС (м 3 /мин.);

t_н = 10 мин – нормативное время тушения пожара.

2) Определение требуемого количества пенообразователя W_по для объемного тушения.

W_по = N_гпс ∙ q по _гпс ∙ 60 ∙ τ_р ∙ К_з (л),

Пропускная способность рукавов

Приложение № 1

Пропускная способность одного прорезиненного рукава длиной 20 метров в зависимости от диаметра

Пропускная способность, л/с

Диаметр рукавов, мм

5166778911015010,217,123,340,0––

Приложение № 2

Величины сопротивления одного напорного рукава длиной 20 м

Тип рукавов	Диаметр рукавов, мм
	51	66	77	89	110	150
Прорезиненные	0,15	0,035	0,015	0,004	0,002	0,00046
Непрорезиненные	0,3	0,077	0,03	–	–	–

Приложение № 3

Объем одного рукава длиной 20 м

Диаметр рукава, мм	51	66	77	89	110	150
Объем рукава, л	40	70	90	120	190	350

Приложение № 4

Геометрические характеристики основных типов стальных вертикальных резервуаров (РВС).

№ п/п	Тип резервуара	Высота резервуара, м	Диаметр резервуара, м	Площадь зеркала горючего, м 2	Периметр резервуара, м
1	РВС-1000	9	12	120	39
2	РВС-2000	12	15	181	48
3	РВС-3000	12	19	283	60
4	РВС-5000	12	23	408	72
5	РВС-5000	15	21	344	65
6	РВС-10000	12	34	918	107
7	РВС-10000	18	29	637	89
8	РВС-15000	12	40	1250	126
9	РВС-15000	18	34	918	107
10	РВС-20000	12	46	1632	143
11	РВС-20000	18	40	1250	125
12	РВС-30000	18	46	1632	143
13	РВС-50000	18	61	2892	190
14	РВС-100000	18	85,3	5715	268
15	РВС-120000	18	92,3	6691	290

Приложение № 5

Линейные скорости распространения горения при пожарах на объектах.

Наименование объекта	Линейная скорость распространения горения, м/мин
Административные здания	1,0…1,5
Библиотеки, архивы, книгохранилища	0,5…1,0
Жилые дома	0,5…0,8
Коридоры и галереи	4,0…5,0
Кабельные сооружения (горение кабелей)	0,8…1,1
Музеи и выставки	1,0…1,5
Типографии	0,5…0,8
Театры и Дворцы культуры (сцены)	1,0…3,0
Сгораемые покрытия цехов большой площади	1,7…3,2
Сгораемые конструкции крыш и чердаков	1,5…2,0
Холодильники	0,5…0,7
Деревообрабатывающие предприятия:
Лесопильные цехи (здания I, II, III СО)	1,0…3,0
То же, здания IV и V степеней огнестойкости	2,0…5,0
Сушилки	2,0…2,5
Заготовительные цеха	1,0…1,5
Производства фанеры	0,8…1,5
Помещения других цехов	0,8…1,0
Лесные массивы (скорость ветра 7…10 м/с, влажность 40 %)
Сосняк	до 1,4
Ельник	до 4,2
Школы, лечебные учреждения:
Здания I и II степеней огнестойкости	0,6…1,0
Здания III и IV степеней огнестойкости	2,0…3,0
Объекты транспорта:
Гаражи, трамвайные и троллейбусные депо	0,5…1,0
Ремонтные залы ангаров	1,0…1,5
Склады:
Текстильных изделий	0,3…0,4
Бумаги в рулонах	0,2…0,3
Резинотехнических изделий в зданиях	0,4…1,0
То же в штабелях на открытой площадке	1,0…1,2
Каучука	0,6…1,0
Товарно-материальных ценностей	0,5…1,2
Круглого леса в штабелях	0,4…1,0
Пиломатериалов (досок) в штабеля при влажности 16…18 %	2,3
Торфа в штабелях	0,8…1,0
Льноволокна	3,0…5,6
Сельские населенные пункты:
Жилая зона при плотной застройке зданиями V степени огнестойкости, сухой погоде	2,0…2,5
Соломенные крыши зданий	2,0…4,0
Подстилка в животноводческих помещениях	1,5…4,0

Приложение № 6

Интенсивность подачи воды при тушении пожаров, л/(м 2 .с)

1. Здания и сооружения
Административные здания:
I-III степени огнестойкости	0.06
IV степени огнестойкости	0.10
V степени огнестойкости	0.15
подвальные помещения	0.10
чердачные помещения	0.10
Больницы	0.10
2. Жилые дома и подсобные постройки:
I-III степени огнестойкости	0.06
IV степени огнестойкости	0.10
V степени огнестойкости	0.15
подвальные помещения	0.15
чердачные помещения	0.15
3.Животноводческие здания:
I-III степени огнестойкости	0.15
IV степени огнестойкости	0.15
V степени огнестойкости	0.20
4.Культурно-зрелищные учреждения (театры, кинотеатры, клубы, дворцы культуры):
сцена	0.20
зрительный зал	0.15
подсобные помещения	0.15
Мельницы и элеваторы	0.14
Ангары, гаражи, мастерские	0.20
локомотивные, вагонные, трамвайные и троллейбусные депо	0.20
5.Производственные здания участки и цехи:
I-II степени огнестойкости	0.15
III-IV степени огнестойкости	0.20
V степени огнестойкости	0.25
окрасочные цехи	0.20
подвальные помещения	0.30
чердачные помещения	0.15
6. Сгораемые покрытия больших площадей
при тушении снизу внутри здания	0.15
при тушении снаружи со стороны покрытия	0.08
при тушении снаружи при развившемся пожаре	0.15
Строящиеся здания	0.10
Торговые предприятия и склады	0.20
Холодильники	0.10
7. Электростанции и подстанции:
кабельные тоннели и полуэтажи	0.20
машинные залы и котельные помещения	0.20
галереи топливоподачи	0.10
трансформаторы, реакторы, масляные выключатели*	0.10
8. Твердые материалы
Бумага разрыхленная	0.30
Древесина:
балансовая при влажности, %:
40-50	0.20
менее 40	0.50
пиломатериалы в штабелях в пределах одной группы при влажности, %:
8-14	0.45
20-30	0.30
свыше 30	0.20
круглый лес в штабелях в пределах одной группы	0.35
щепа в кучах с влажностью 30-50 %	0.10
Каучук, резина и резинотехнические изделия	0.30
Пластмассы:
термопласты	0.14
реактопласты	0.10
полимерные материалы	0.20
текстолит, карболит, отходы пластмасс, триацетатная пленка	0.30
Хлопок и другие волокнистые материалы:
открытые склады	0.20
закрытые склады	0.30
Целлулоид и изделия из него	0.40
Ядохимикаты и удобрения	0.20

* Подача тонкораспыленной воды.

Тактико-технические показатели приборов подачи пены

Прибор подачи пены	Напор у прибора, м	Концция р-ра, %	Расход, л/с			Кратность пены	Производ-сть по пене, м куб./мин(л/с)	Дальность подачи пены, м
			воды	ПО	р-ра ПО
ПЛСК-20 П	40-60	6	18,8	1,2	20	10	12	50
ПЛСК-20 С	40-60	6	21,62	1,38	23	10	14	50
ПЛСК-60 С	40-60	6	47,0	3,0	50	10	30	50
СВП	40-60	6	5,64	0,36	6	8	3	28
СВП(Э)-2	40-60	6	3,76	0,24	4	8	2	15
СВП(Э)-4	40-60	6	7,52	0,48	8	8	4	18
СВП-8(Э)	40-60	6	15,04	0,96	16	8	8	20
ГПС-200	40-60	6	1,88	0,12	2	80-100	12 (200)	6-8
ГПС-600	40-60	6	5,64	0,36	6	80-100	36 (600)	10
ГПС-2000	40-60	6	18,8	1,2	20	80-100	120 (2000)	12

Линейная скорость выгорания и прогрева углеводородных жидкостей

Наименование горючей жидкости	Линейная скорость выгорания, м/ч	Линейная скорость прогрева горючего, м/ч
Бензин	До 0,30	До 0,10
Керосин	До 0,25	До 0,10
Газовый конденсат	До 0,30	До 0,30
Дизельное топливо из газового конденсата	До 0,25	До 0,15
Смесь нефти и газового конденсата	До 0,20	До 0,40
Дизельное топливо	До 0,20	До 0,08
Нефть	До 0,15	До 0,40
Мазут	До 0,10	До 0,30

Примечание: с увеличением скорости ветра до 8-10 м/с скорость выгорания горючей жидкости возрастает на 30-50 %. Сырая нефть и мазут, содержащие эмульсионную воду, могут выгорать с большей скоростью, чем указано в таблице.

Изменения и дополнения в Руководство по тушению нефти и нефтепродуктов в резервуарах и резервуарных парках

(информационное письмо ГУГПС от 19.05.00 № 20/2.3/1863)

Таблица 2.1. Нормативные интенсивности подачи пены средней кратности для тушения пожаров нефти и нефтепродуктов в резервуарах

№ п/п	Вид нефтепродукта	Нормативная интенсивность подачи раствора пенообразователя, л м 2 с’
		Пенообразователи общего назначения	Пенообразователи целевого назначения
		Углеводородные	Фторсодержащие
			не пленкообразующие	пленкообразующие
1	Нефть и нефтепродукты с Твсп 28° С и ниже и ГЖ, нагретыe выше Твсп	0,08	0,06	0,05
2	Нефть и нефтепродукты с Твсп более 28 °С	0,05	0,05	0,04
3	Стабильный газовый конденсат	–	0,12	0,1

Примечание: Для нефти с примесями газового конденсата, а также для нефтепродуктов, полученных из газового конденсата, необходимо определение нормативной интенсивности в соответствии с действующими методиками.

Таблица 2.2. Нормативная интенсивность подачи пены низкой кратности для тушения нефти и нефтепродуктов в резервуарах*

№ п/п	Вид нефтепродукта	Нормативная интенсивность подачи раствора пенообразователя, л м 2 с’
		Фторсодержащие пенообразователи “не пленкообразующие”		Фторсинтетические “пленкообразующие” пенообразователи		Фторпротеиновые “пленкообразующие” пенообразователи
		на поверхность	в слой	на поверхность	в слой	на поверхность	в слой
1	Нефть и нефтепродукты с Твсп 28° С и ниже	0,08	–	0,07	0,10	0,07	0,10
2	Нефть и нефтепродукты с Твсп более 28 °С	0,06	–	0,05	0,08	0,05	0,08
3	Стабильный газовый конденсат	0,12	–	0,10	0,14	0,10	0,14

Основные показатели, характеризующих тактические возможности пожарных подразделений

Руководитель тушения пожара должен не только знать возможности подразделений, но и уметь определять основные тактические показатели:

• время работы стволов и приборов подачи пены;
• возможную площадь тушения воздушно-механической пеной;
• возможный объем тушения пеной средней кратности с учетом имеющегося на автомобиле запаса пенообразователя;
• предельное расстояние по подаче огнетушащих средств.

Расчеты приведены согласно Справочник руководителя тушения пожара (РТП). Иванников В.П., Клюс П.П., 1987

Определение тактических возможностей подразделения без установки пожарного автомобиля на водоисточник

1) Определение формула времени работы водяных стволов от автоцистерны:

• где: t_раб – время работы стволов, мин.;
• V_ц – объем воды в цистерне пожарного автомобиля, л;
• N_р – число рукавов в магистральной и рабочих линиях, шт.;
• V_р – объем воды в одном рукаве, л (см. прилож.);
• N_ст – число водяных стволов, шт.;
• Q_ст – расход воды из стволов, л/с (см. прилож.);
• k – коэффициент, учитывающий неровности местности (k = 1,2 – стандартное значение),
• L – расстояние от места пожара до пожарного автомобиля (м).

Дополнительно обращаем Ваше внимание, что в справочнике РТП Тактические возможности пожарных подразделений. Теребнев В.В., 2004 в разделе 17.1 приводится, точно такая же формула но с коэффициентом 0,9: Tраб = ( 0,9Vц – Np ·Vp) / Nст ·Qст ·60 (мин.)

2) Определение формула возможной площади тушения водой S _Т от автоцистерны:

• где: J_тр– требуемая интенсивность подачи воды на тушение, л/с·м 2 (см. прилож.);
• t_расч= 10 мин. – расчетное время тушения.

3) Определение формула времени работы приборов подачи пены от автоцистерны:

• где: V_р-ра – объем водного раствора пенообразователя, полученный от заправочных емкостей пожарной машины, л;
• N_гпс – число ГПС (СВП), шт;
• Q_гпс – расход раствора пенообразователя из ГПС (СВП), л/с (см. прилож.).

Чтобы определить объем водного раствора пенообразователя, надо знать, насколько будут израсходованы вода и пенообразователь.

К_В = 100–С / С = 100–6 / 6 = 94 / 6 = 15,7 – количество воды (л), приходящееся на 1 литр пенообразователя для приготовления 6-ти % раствора (для получения 100 литров 6-ти % раствора необходимо 6 литров пенообразователя и 94 литра воды).

Тогда фактическое количество воды, приходящееся на 1 литр пенообразователя, составляет:

• где V_ц – объем воды в цистерне пожарной машины, л;
• V_по – объем пенообразоователя в баке, л.

если К_ф К_в , то V_р-ра = V_по ·К_в + V_по (л) – пенообразователь расходуется полностью, а часть воды остается.

4) Определение возможной формула площади тушения ЛВЖ и ГЖ воздушно-механической пеной:

• где: S_т – площадь тушения, м 2 ;
• J_тр – требуемая интенсивность подачи раствора ПО на тушение, л/с·м 2 ;

При t_всп ≤ 28 о C – J_тр = 0,08 л/с∙м 2 , при t_всп > 28 о C – J_тр = 0,05 л/с∙м 2 .

5) Определение формула объема воздушно-механической пены, получаемого от АЦ:

6) Определение возможного объема тушения воздушно-механической пеной:

• где: V_т – объем тушения пожара;
• К_з= 2,5–3,5 – коэффициент запаса пены, учитывающий разрушение ВМП вследствие воздействия высокой температуры и других факторов.

Примеры решения задач

Пример № 1. Определить время работы двух стволов Б с диаметром насадка 13 мм при напоре 40 метров, если до разветвления проложен один рукав d 77 мм, а рабочие линии состоят из двух рукавов d 51 мм от АЦ-40(131)137А.

Пример № 2. Определить время работы ГПС-600, если напор у ГПС-600 60 м, а рабочая линия состоит из двух рукавов диаметром 77 мм от АЦ-40 (130) 63Б.

1) Определяем объем водного раствора пенообразователя:

Пример № 3. Определить возможную площадь тушения бензина ВМП средней кратности от АЦ-4-40 (Урал-23202).

1) Определяем объем водного раствора пенообразователя:

2) Определяем возможную площадь тушения:

Пример № 4. Определить возможный объем тушения (локализации) пожара пеной средней кратности (К=100) от АЦ-40(130)63б (см. пример № 2).

Тогда объем тушения (локализации):

Определение тактических возможностей подразделения с установкой пожарного автомобиля на водоисточник

1) Определение предельного расстояния по подаче огнетушащих средств:

• L_пр – предельное расстояние (м),
• H_н= 90÷100 м – напор на насосе АЦ,
• H_разв= 10 м – потери напора в разветвлении и рабочих рукавных линиях,
• H_ст= 35÷40 м – напор перед стволом,
• Z_м – наибольшая высота подъема (+) или спуска (–) местности (м),
• Z_ст – наибольшая высота подъема (+) или спуска (–) стволов (м),
• S – сопротивление одного пожарного рукава,
• Q – суммарный расход воды в одной из двух наиболее загруженной магистральной рукавной линии (л/с),

2) Определение необходимого напора на пожарном насосе H_н:

3) Определение продолжительности работы водяных стволов от водоемов с ограниченным запасом воды:

• V_ПВ – запас воды в пожарном водоеме (л);
• V_Ц – запас воды в цистерне пожарного автомобиля (л);
• N_рук – количество рукавов в магистральных и рабочих линиях (шт.);
• V_рук – объем одного рукава (л);
• N_СТ – количество подаваемых стволов от пожарного автомобиля (шт.);
• q_СТ – расход воды из ствола (л/с);

Коэффициент 0,9 говорит нам о том, что всю воду из водоема мы забрать не сможем.

4) Определение продолжительности работы приборов подачи пены:

Продолжительность работы приборов подачи пены зависит от запаса пенообразователя в заправочной емкости пожарного автомобиля или доставленного на место пожара.

Способ № 1 (по расходу водного раствора пенообразователя):

N_p ·V_p = 0, т.к. весь водный раствор пенообразователя будет вытеснен из рукавов и примет участие в формировании ВМП (пенообразователь расходуется полностью, а вода остается), поэтому формула имеет окончательный вид:

Способ № 2 (по расходу запаса пенообразователя):

5) Определение возможного объема тушения (локализации) пожара:

Для ускоренного вычисления объема воздушно-механической пены средней кратности (К = 100, 4- и 6 % -ный водный раствор пенообразователя), получаемой от пожарных автомобилей с установкой их на водоисточник при расходе всего запаса пенообразователя, используют следующие формулы:

• где V_п – объем пены, м 3 ;
• V_по – количество пенообразователя (л);
• 4 и 6 – количество пенообразователя (л), расходуемого для получения 1 м 3 пены соответственно при 4- и 6 % -ном растворе.

К_В = 100–С / С = 100–6 / 6 = 94 / 6

К_п – количество пены, получаемой из 1 литра пенообразователя (для 6% раствора).

Примеры решения задач

Пример № 1. Определить предельное расстояние по подаче ствола А с d насадка 19 мм и 2-х стволов Б с диаметром насадка 13 мм, если напор у стволов 40 м, напор на насосе 100 м, высота подъема местности 8 м, высота подъема стволов 12 м. Рукава магистральной линии d 77 мм.

Пример № 2. Определить время работы двух стволов А с d насадка 19 мм и 2-х стволов Б с диаметром насадка 13 мм от автонасоса, установленного на пожарный водоем вместимостью 50 м 3 . Расстояние от места установки разветвления до водоема 100 метров.

Пример № 3. Определить время работы двух ГПС-600 от АЦ-5.0-40 (КАМАЗ – 4310), установленной на пожарный гидрант.

Пример № 4. Определить возможный объем тушения (локализации) воздушно-механической пеной средней кратности, если использовался 6 %-ный раствор пенообразователя от АЦ-4-40 (ЗиЛ-433104).

Расчет основных показателей тактических возможностей подразделений позволяет заблаговременно определить возможный объем боевых действий на пожаре и их реальное выполнение.

Организация бесперебойной подачи воды

Методика расчета потребного количества пожарных автомобилей для перекачки воды к месту тушения пожара

Перекачку воды насосами пожарных машин применяют, если рас­стояние от водоисточника до места пожара велико (до 2 км), напор, развиваемый одним насосом, недостаточен для преодоления потерь напора в рукавных линиях и для создания рабочих пожарных струй.

Перекачка применяется также, если невозможен подъезд к водоисточнику для пожарных автомобилей (при крутых или обрывистых берегах, в заболоченных местах, при вымерзании пруда или реки у берегов и т.д.). Для этого способа перекачки применяют переносные технические устройства с уста­новленными на них насосами (переносные пожарные мотопомпы).

Рис. 1. Схема подачи воды в перекачку

Расстояние в рукавах (штуках)	Расстояние в метрах
1) Определение предельного расстояния от места пожара до головного пожарного автомобиля Nгол (Lгол).
2) Определение расстояния между пожарными машинами Nмм (Lмм), работающими в перекачку (длины ступени перекачки).
3) Определение количества ступеней перекачки Nст
4) Определение общего количества пожарных машин для перекачки Nавт
5) Определение фактического расстояния от места пожара до головного пожарного автомобиля N ф гол (L ф гол).

• H_н= 90÷100 м – напор на насосе АЦ,
• H_разв= 10 м – потери напора в разветвлении и рабочих рукавных линиях,
• H_ст= 35÷40 м – напор перед стволом,
• H_вх≥ 10 м – напор на входе в насос следующей ступени перекачки,
• Z_м – наибольшая высота подъема (+) или спуска (–) местности (м),
• Z_ст – наибольшая высота подъема (+) или спуска (–) стволов (м),
• S – сопротивление одного пожарного рукава,
• Q – суммарный расход воды в одной из двух наиболее загруженной магистральной рукавной линии (л/с),
• L – расстояние от водоисточника до места пожара (м),
• N_рук – расстояние от водоисточника до места пожара в рукавах (шт.).

Пример: Для тушения пожара необходимо подать три ствола Б с диаметром насадка 13 мм, максимальная высота подъема стволов 10 м. Ближайшим водоисточником является пруд, расположенный на расстоянии 1,5 км от места пожара, подъем местности равномерный и составляет 12 м. Определить количество автоцистерн АЦ−40(130) для перекачки воды на тушение пожара.

Решение:

1) Принимаем способ перекачки из насоса в насос по одной магистральной линии.

2) Определяем предельное расстояние от места пожара до головного пожарного автомобиля в рукавах.

N_ГОЛ = [H_Н − (Н_Р ± Z_М ± Z_СТ )] / SQ 2 = [90 − (45 + 0 + 10)] / 0,015 · 10,5 2 = 21,1 = 21.

3) Определяем предельное расстояние между пожарными автомобилями, работающими в перекачку, в рукавах.

N_МР = [H_Н − (H_ВХ ± Z_М )] / SQ 2 = [90 − (10 + 12)] / 0,015 · 10,5 2 = 41,1 = 41.

4) Определяем расстояние от водоисточника до места пожара с учетом рельефа местности.

N_Р = 1,2 · L/20 = 1,2 · 1500 / 20 = 90 рукавов.

5) Определяем число ступеней перекачки

6) Определяем количество пожарных автомобилей для перекачки.

N_АЦ = N_СТУП + 1 = 2 + 1 = 3 автоцистерны

7) Определяем фактическое расстояние до головного пожарного автомобиля с учетом установки его ближе к месту пожара.

N_{ГОЛ ф} = N_Р − N_СТУП · N_МР = 90 − 2 · 41 = 8 рукавов.

Следовательно, головной автомобиль можно приблизить к месту пожара.

Методика расчета потребного количества пожарных автомобилей для подвоза воды к месту тушения пожара

Если застройка сгораемая, а водоисточники находятся на очень боль­шом расстоянии, то время, затраченное на прокладку рукавных линий, будет слишком большим, а пожар скоротечным. В таком случае лучше подвозить воду автоцистернами с параллельной организацией перекачки. В каждом конкретном случае необходимо решать тактическую задачу, при­нимая во внимание возможные масштабы и длительность пожара, рас­стояние до водоисточников, скорость сосредоточения пожарных автомо­билей, рукавных автомобилей и другие особенности гарнизона.

Подвоз воды осуществляется при удалении водоисточника на расстоянии более 2 км или, если имеются сложности в заборе воды и отсутствии технических средств, позволяющих забрать воду в неблаго­приятных условиях.

Формула количество АЦ на подвоз воды

Формула время следование к водоисточнику

(мин.) – время следования АЦ к водоисточнику или обратно;

Формула время заправки АЦ

(мин.) – время заправки АЦ;

Формула расхода воды АЦ

(мин.) – время расхода воды АЦ на месте тушения пожара;

• L – расстояние от места пожара до водоисточника (км);
• 1 – минимальное количество АЦ в резерве (может быть увеличено);
• V_движ – средняя скорость движения АЦ (км/ч);
• W_цис – объем воды в АЦ (л);
• Q_п – средняя подача воды насосом, заправляющим АЦ, или расход воды из пожарной колонки, установленной на пожарный гидрант (л/с);
• N_пр – число приборов подачи воды к месту тушения пожара (шт.);
• Q_пр – общий расход воды из приборов подачи воды от АЦ (л/с).

Рис. 2. Схема подачи воды способом подвоза пожарными автомобилями.

Подвоз воды должен быть бесперебойным. Следует иметь в виду, что у водоисточников необходимо (в обязательном порядке) создавать пункт заправки автоцистерн водой.

Пример. Определить количество автоцистерн АЦ−40(130)63б для подвоза воды из пруда, расположенного в 2 км от места пожара, если для тушения необходимо подать три ствола Б с диаметром насадка 13 мм. Заправку автоцистерн осуществляют АЦ−40(130)63б, средняя скорость движения автоцистерн 30 км/ч.

Решение:

1) Определяем время следования АЦ к месту пожара или обратно.

t_СЛ = L · 60 / V_ДВИЖ = 2 · 60 / 30 = 4 мин.

2) Определяем время заправки автоцистерн.

t_ЗАП = V_Ц /Q_Н · 60 = 2350 / 40 · 60 = 1 мин.

3)Определяем время расхода воды на месте пожара.

t _РАСХ = V_Ц / N_СТ · Q_СТ · 60 = 2350 / 3 · 3,5 · 60 = 4 мин.

4) Определяем количество автоцистерн для подвоза воды к месту пожара.

N_АЦ = [(2t_СЛ + t_ЗАП ) / t_РАСХ ] + 1 = [(2 · 4 + 1) / 4] + 1 = 4 автоцистерны.

Методика расчета подачи воды к месту тушения пожара с помощью гидроэлеваторных систем

При наличии заболоченных или густо заросших берегов, а так же при значительном расстоянии до поверхности воды (более 6,5-7 метров), превышающем глубину всасывания пожарного насоса (высокий крутой берег, колодцы и т.п.) необходимо применять для забора воды гидроэлеватор Г-600 и его модификации.

1) Определим требуемое количество воды V_СИСТ, необходимое для запуска гидроэлеваторной системы:

V_СИСТ = N_Р ·V_Р ·K ,

N_Р = 1,2·(L + Z_Ф) / 20,

• гдеN_Р− число рукавов в гидроэлеваторной системе (шт.);
• V_Р− объем одного рукава длиной 20 м (л);
• K − коэффициент, зависящий от количества гидроэлеваторов в системе, работающей от одной пожарной машины (К = 2 – 1 Г-600, K=1,5 – 2 Г-600);
• L – расстояние от АЦ до водоисточника (м);
• Z_Ф – фактическая высота подъема воды (м).

Определив требуемое количество воды для запуска гидроэлеваторной системы, сравнивают полученный результат с запасом воды, находящимся в пожарной автоцистерне, и выявляют возможность запуска данной системы в работу.

2) Определим возможность совместной работы насоса АЦ с гидроэлеваторной системой.

И = Q_СИСТ / Q_Н ,

Q_СИСТ = N_Г (Q₁ + Q₂),

• гдеИ – коэффициент использования насоса;
• Q_СИСТ− расход воды гидроэлеваторной системой (л/с);
• Q_Н − подача насоса пожарного автомобиля (л/с);
• N_Г− число гидроэлеваторов в системе (шт.);
• Q₁ = 9,1 л/с − рабочий расход воды одного гидроэлеватора;
• Q₂=10 л/с − подача одного гидроэлеватора.

При И 2 ) · 20 (м),

• где H_Н− напор на насосе пожарного автомобиля, м;
• Н_Р− напор у разветвления (принимается равным: Н_СТ+10) , м;
• Z_М− высота подъема (+) или спуска (−) местности, м;
• Z_СТ − высота подъема (+) или спуска (−) стволов, м;
• S − сопротивление одного рукава магистральной линии
• Q − суммарный расход из стволов, подсоединенных к одной из двух наиболее нагруженной магистральной линии, л/с.

Таблица 1.

Определение напора на насосе при заборе воды гидроэлеватором Г−600 и работе стволов по соответствующим схемам подачи воды на тушение пожара.

Высота подъема воды, м	Напор на насосе, м
	Один ствол А или три ствола Б	Два ствола Б	Один ствол Б
10	70	48	35
12	78	55	40
14	86	62	45
16	95	70	50
18	105	80	58
20	–	90	66
22	–	102	75
24	–	–	85
26	–	–	97

6) Определим общее количество рукавов в выбранной схеме:

• где N_Р.СИСТ− число рукавов гидроэлеваторной системы, шт;
• N_МРЛ− число рукавов магистральной рукавной линии, шт.

Примеры решения задач с использование гидроэлеваторных систем

Пример. Для тушения пожара необходимо подать два ствола соответственно в первый и второй этажи жилого дома. Расстояние от места пожара до автоцистерны АЦ−40(130)63б, установленной на водоисточник, 240 м, подъем местности составляет 10 м. Подъезд автоцистерны до водоисточника возможен на расстояние 50 м, высота подъема воды составляет 10 м. Определить возможность забора воды автоцистерной и подачи ее к стволам на тушение пожара.

Решение:

1) Принимаем схему забора воды с помощью гидроэлеватора (см. рис. 3).

Рис. 3 Схема забора воды с помощью гидроэлеватора Г-600

2) Определяем число рукавов, проложенных к гидроэлеватору Г−600 с учетом неровности местности.

N_Р = 1,2· (L + Z_Ф) / 20 = 1,2 · (50 + 10) / 20 = 3,6 = 4

Принимаем четыре рукава от АЦ до Г−600 и четыре рукава от Г−600 до АЦ.

3) Определяем количество воды, необходимое для запуска гидроэлеваторной системы.

V_СИСТ = N_Р ·V_Р ·K = 8· 90 · 2 = 1440 л 2 ) · 20 = [80 − (46 +10 + 6) / 0,015 · 7 2 ] · 20 = 490 м.

Следовательно, насос автоцистерны будет обеспечивать работу стволов т.к. 490 м > 240 м.

7) Определяем необходимое количество пожарных рукавов.

N_Р = N_{Р .СИСТ} + N_МРЛ = N_{Р .СИСТ} + 1,2 L / 20 = 8 + 1,2 · 240 / 20 = 22 рукава.

К месту пожара необходимо доставить дополнительно 12 рукавов.

Пожарная часть

Инженер ПЧ №139 «ОГПС Подпорожского района»

Пеногенератор гпс 600, гпс 200, гпс 2000, уктп пурга 5

Пеногенераторы ГПС-600, ГПС-200, ГПС-2000 и Уктп пурга 5. Устройство и принцип действия

Главная → Статьи → Техника и оборудование

Тушение пожаров обеспечивается специальными установками с действующим агентом. Наиболее эффективным считается пена. Именно с её помощью можно справиться с возгоранием очага, когда другие источники просто бессильны.

Наиболее ярким примером является возгорание нефтяных продуктов. При помощи пены появляется возможность провести быстрое охлаждение горючей жидкости.

Также она позволяет быстро блокировать поступление атмосферного кислорода к плоскости горения.

Ещё одним важным моментом который стоит отметить является, так называемое объёмное тушение огня.

Под этим понимается тушение очагов возгорания на очень больших площадях при небольшом запасе действующего вещества в резервуарах автоматических установок. Этот факт объясняет большую популярность оборудования пенного пожаротушения.

Кроме того имеется ещё одно полезное свойство пены, выражающееся в способности растекаться абсолютно по всей горящей поверхности.

Технические особенности работы пеногенератора

Современные установки генераторов позволяют производить пену разной кратности:

• низкая кратность при активной работе специальных устройств воздушно – пенного типа;
• средняя кратность;
• высокая кратность при воздействии процесса нагнетании воздушной массы под большим давлением.

Как уже можно догадаться из описания производство пены возможно путём работы ПЕНОГЕНЕРАТОРА. С его непосредственной помощью осуществляется производство ОТВ со среднем параметром кратности. Для этого используется специальный раствор с функцией образования пены.

Стоит выделить несколько объективных преимуществ современных ПАРОГЕНЕРАТОРОВ:

• возможность эффективного тушения объёмным методом для быстрой локализации и устранения очага возгорания;
• минимальные требования к объёму необходимой воды по сравнению с установками других типов;
• большое количество модификаций устройств с возможностью выбора оптимального решения для конкретного объекта.

ГПС-2000

Если переходить к рассмотрению конкретных моделей пеногенераторов средней кратности, то ГПС-2000 считается наиболее большим. Тут прослеживается прямая зависимость габаритов и производительной мощности. При общей массе в 13 кг, он способен выдавать 2000 литров в секунду. Также стоит отметить, что дальность его действия составляет не менее 13 – 14 метров.

Учитывая это становится целесообразным его использование на участках с большой площадью возгорания. Наиболее востребован он в случае возгорания объекта с большим риском возникновения взрыва.

ГПС-600

Меньшим собратом пеногенератора ГПС-2000 считается ГПС-600. Он отлично подходит для тушения легко воспламеняющихся веществ в жидкой агрегатной форме. При этом он показывает неплохую производительность (600 л/с).

Благодаря этому его в обязательном порядке привлекают к работе в участках с затруднённым доступом. Удивительно, но ГПС-600 имеет совсем небольшой вес – 4, 5 кг. Также в числе его характеристик, заслуживающих внимания, имеется и хорошая глубина тушения, достигающая 5 метров.

Корпус пеногенератора гпс-600 выполнен из прочного алюминиевого сплава.

Площадь тушения ГПС-600 составляет: для ЛВЖ (легковоспламеняющие жидкости) — 75 м2, для ГЖ (горючих жидкостей) — 120 м2. При этом глубина тушения составляет 5 метров.

ГПС-200

Наименьшим в ряду генераторов пены средней кратности является ГПС-200. Как следует из его обозначения его производительность всего 200 л/с, а расход пожарного ствола по воде – 1,8 л/с.

Несмотря на скромные характеристики по производительности, это один из самых компактных пеногенераторов в своем классе, который весит всего 2,4 кг, но при этом обеспечивает подачу пены минимум на 10 метров как и ГПС-600 и ГПС-2000.

Уктп пурга

Не стоит обходить своим вниманием и установку Уктп пурга 5, которая считается эффективным средством для ликвидации пожаров на большой площади.

Отметим основные рабочие характеристики это агрегата:

• производительность пены составляет не менее 21000 литров в одну расчётную минуту;
• максимальный расход воды – 6 л/м;
• показатель кратности генерируемой пены равен 70;
• дальность пенной струи достигает 25 метров.
• вес ПУРГИ (с корпусом из нержавеющей стали) составляет 8 кг.

Как можно видеть, каждая из представленных модификаций, может достойно показать себя в чрезвычайной ситуации. Делайте правильный выбор, решая вопрос борьбы с пожаром!

Статью прислал: R600

Сайт пожарных | Пожарная безопасность

Пеногенератор ГПС-600 необходим для получения воздушно-механической пены, путем преобразования ее из водного раствора пенообразователя.

При этом кратность пены ГПС-600 – 70-100, при этом генератор ГПС-600 прекрасно справляется с тушением жидкостей, которые легко воспламеняются, а производительность позволяет ему справиться с возгоранием в помещениях, которые труднодоступны.

Генератор пены состоит из:

• корпуса, к которому прикреплено устройство, направляющее пену
• соединительной головки
• пакет сеток.

Его корпус изготовлен из сплавов такого металла, как алюминий, так что работа с ГПС-600 довольно проста.

Описывая ТТХ, стоит отметить, что производительность ГПС-600 составляет 600 литров пены с секунду.

Площадь тушения ГПС-600

• ЛВЖ – 75 м 2
• ГЖ – 120 м 2

Глубина тушения 5 метров

В целом, производительность ГПС-600 находится весьма на приличном уровне. Вес установка ГПС-600 имеет небольшой – всего 4,5 кг, при этом площадь тушения весьма внушительна.

Расход ствола ГПС-600

• по пене (пенообразователь) составляет 0,36 л/с
• по воде – 5,64 л/с.

Пеногенератор ГПС-200 немного уступает своему «большому» собрату ГПС-600. Это, в первую очередь, касается производительности, которая для этого устройства составляет в три раза меньше, то есть 200 л/с пены.

Пример подачи пены из ГПС-600

Площадь тушения ГПС-200

Корпус и конструкция этого устройства точно такая же, как и у уже описанного нами выше устройства.

Вес ГПС составляет всего 2,4 кг, работать с пеногенератором очень просто. При этом дальность подачи пены составляет 10 метров.

Самым большим из пеногенераторов средней кратности является ГПС-2000, по своей конструкции не слишком отличается от других пеногенераторов. Разница между ними только в характеристиках.

Поскольку он обладает самой большой производительностью – 2000 л/с по пене, соответственно имеет и самый значительный вес – 13 кг.

Благодаря тому, что дальность подачи пены у ГПС-2000 составляет 14 метров, его целесообразно применять при больших возгораниях или в больших помещениях, а так же на пожароопасном производстве.

Из-за размеров внушительными также являются и показатели расхода по пенобразователю и по воде.

Площадь тушения ГПС-2000

• ЛВЖ – 250 м 2
• ГЖ – 400 м 2

Отдельно стоит отметить установку для тушения крупных пожаров УКТП Пурга-5.

По своим размерам и некоторым ТТХ Пурга-5 соответствует пеногенератору ГПС-600.

Однако, это касается только расхода водного раствора при работе, а также рабочему давлению.

Другие параметры более мощные, поэтому площадь тушения ствола Пурга-5 намного больше.

• дальность подачи струи пены составляет 20-25 метров
• расход пенообразователя 0,36 л/c
• производительность по пене составляет 21000 литров в минуту.
• кратность пены 70
• Расход воды (водного раствора пенообразователя), 5-6 л/с
• габаритные размеры 610х365х310

Корпус Пурга-5 изготовлен из нержавеющей стали и покрыт слоем порошковой краски, вес составляет 8 кг.

Проведенные испытания УКТП Пурга-5 показывают большую производительную мощность данного пеногенератора. Особенно это актуально при тушении пожара на крупной по территории площади, или же при ликвидации пожара причиной которого стали легковоспламеняющиеся жидкости.

Приложение 4. Характеристики пеногенерирующей аппаратуры и техники для получения пены

Резервуары и технологическое оборудование » Подбор оборудования » Полезная информация » Руководство по тушению нефти и нефтепродуктов в резервуарах и резервуарных парках

Для получения пены средней кратности применяются пеногенераторы ГПС-200, ГПС-600, ГПС-600М, ГПС-2000, ГПС-2000М. При подаче пены средней кратности пеногенераторы типа ГПС следует устанавливать в местах, исключающих воздействие на них пламени и газообразных продуктов горения. В табл. 1 даны основные характеристики пеногенераторов типа ШС.

Для получения водного раствора пенообразователя применяются стационарные пеносмесители ПС-5, устанавливаемые на насосах пожарных машин. ПС-5 обеспечивает подачу 5 стволов типа ГПС-600.

На ПНС-110 (131) на насосе устанавливается ПС-12, обеспечивающий подачу 6, 9 и 12 стволов типа ГПС-600.

На автомобилях пенного тушения вывозятся переносные смесители марок ПС-1, ПС-2, ПС-3,которые устанавливаются в напорную линию.

Для подачи большого количества пенообразователя в рукавные линии используют пенные дозирующие вставки, которые самостоятельно изготавливают гарнизоны пожарной охраны.

Дозировка пенообразователя осуществляется путем нагнетания его в напорную линию.

Для введения пенообразователя в напорную линию дозирующая вставка, как правило, имеет штуцер с условным проходом 51 мм, манометр, дозирующую шайбу диаметром 10 или 25 мм.

При подаче пенообразователя в напорную рукавную линию необходимо поддерживать разность давлений пенообразователя и воды на вставке в соответствии с табл. 2.

Для каждой дозирующей вставки, изготовленной самостоятельно, должны быть разработаны тарировочные таблицы по определению разности давлений в зависимости от количества подключенныхпеногенераторов.

Длина рукавных линий выбирается так, чтобы при давлении на насосах 0,9 МПа потери давления в рукавных линиях составляли не более 0,3 Мпа.

Таблица 1
Характеристики пеногенераторов типа ГПС

Пеногене­раторыРекомен­дуемое давле­ние у распыли­теля, МПаРасход раствора пенообра­зователя, л/сКратность пеныМаксималь­ный расход пенообра­зователя, л/сГабаритыВес, кгДальность пенной струи, м

ГПС-200	0,4 – 0,6	1,6 – 2	70 – 100	0,12	183	0,54	2,5	–
ГПС-600	0,4 – 0,6	5 – 6	70 – 100	0,36	309	0,725	5	6 – 8
ГПС-600М	0,4 – 0,6	5 – 6	70 – 100	0,36	310	0,5	3,2	10
ГПС-2000	0,4 – 0,6	17 – 20	70 – 100	1,2	650	1,5	25	6 – 8
ГПС-2000М	0,4 – 0,6	17 – 20	70 – 100	1,2	506	1,055	12,5	12

Таблица 2
Разность давлений пенообразователя и воды на вставке

ПеногенераторыКоличество пеногенераторовВставка d = 10 ммГПС-600 или ГПС-600МВставка d = 25 ммГПС-2000 или ГПС-2000М1234512345

Требуемый расход пенообразователя, л/с	0,36	0,72	1,08	1,44	1,80	1,2	2,4	3,6	4,8	6,0
Разность давлений пенообразователя и воды у вставки, атм	0,24	0,96	2,2	3,8	5,38	2,2	0,22	0,5	0,88	1,34

Примечание. Значения расходов в табл. 2 даны при концентрации пенообразователя в растворе, равной 6%.

При нормальной работе пеногенераторов пена поступает плотной струёй. При неправильной работе пеногенераторов получается пена низкой кратности или вообще не получается. В этих случаях подачу пены следует прекратить и проверить систему дозировки.

Для подачи пены на тушение пожара в резервуарах используются механизированные пеноподъемники «Бронто-Скайлифт 35–3», АКП-30, АКП-50, приспособленная пожарная техника (на базе АЛ-30, АТС-59с башенным механизмом от АЛ-30), переносной подъемник на базе трехколенной лестницы Л-60 с подачей одного ГПС-2000 или трех ГПС-600, а также стационарные пенные камеры для подачи пены средней кратности от передвижной пожарной техники.

При тушении пожаров в подземном железобетонном резервуаре, в зазоре между стенкой резервуара и плавающей крышей пена может быть подана с помощью пеногенераторов, установленных вручную на борт резервуара.

В связи с недостатком серийно выпускаемой техники для подачи пены в горящий резервуар целесообразно использовать приспособленную технику на базе специальных кранов типа «КАТО», «ФАУН», «ЛИБКНЕР» и других с вылетом стрелы около 50 м. Для вышеперечисленной техники изготавливаются гребенки с патрубками для присоединения ГПС-2000, ГПС-2000М.

При использовании всех типов пеноподъемников необходимо определить максимальную длину рукавных линий для получения качественной пены. Предельное расстояние между водоисточником и местом установки пеноподъемника определяется по формуле:

где Нн — напор на насосе, м;
hcm — напор у пеногенераторов, м;Z — высота подъема стволов, м;S — сопротивление одного напорного рукава длиной 20 м;

Q — подача воды (раствора пенообразователя), л/с.

В зависимости от схемы подачи пены требуемое давление на насосе пожарного автомобиля определяется по формуле:

подача пены на поверхность горючей жидкости в резервуар:

Нн = hм + hn + hrnc + z,

подача пены на поверхность горючей жидкости в железобетонный резервуар или в обваловку:

Нн = hм + hn + hrnc + z,

подача пены низкой кратности при тушении пожара в резервуаре подслойным способом:

Нн = hм + hrнп,

где Нн — давление или напор на насосе, МПа или м вод. ст.;hм — потери давления (напора) в магистральных линиях, МПа или м вод. ст.

;hм = n×Sp×Q2 — при подаче воды (раствора пенообразователя) по одной магистральной линии;hм = n×Sp×Q2/4 — при подаче воды (раствора пенообразователя) по двум магистральным линиям, n — количество рукавов в магистральной линии;Sp — сопротивление одного рукава;hn — потери давления (напора) в пеноподъемнике;hrnc — давление (напор) у пеногенератора, МПа или м вод. ст.;z — высота подъема пеногенераторов;

hrнп — потери давления на генераторе низкократной пены, МПа или м вод. ст.

Давление на насосе пожарной машины не должно превышать значения давления, указанного в паспорте на насос, если требуется больше, то необходимо организовывать перекачку.

Пена низкой кратности может подаваться в резервуар как сверху, так и под слой горючего.

Для подачи пены низкой кратности в резервуар сверху от передвижной пожарной техники могут применяться переносные водопенные лафетные стволы как отечественного, так и зарубежного производства.

Кроме того, для этой цели могут использоваться стационарные лафетные стволы, а для тушения проливов в обваловании — ручные водопенные стволы. Основные характеристики переносных стволов приведены в табл. 3.

Таблица 3
Основные характеристики переносных водопенных стволов

Технические характеристикиМарка стволаПЛС-П20БСВПЭ-4СВПЭ-8ЛСД-40А

Рабочее давление, МПа (кгс/см²)	0,6(6)	0,6(6)	0,6(6)	0,6 – 1,0
Расход раствора пенообразователя, л/с	19	4,8 – 6,0	13,3 – 16,0	20 – 30
Диаметр выходного отверстия насадка, мм	25, 28, 32	–	–	–
Кратность пены	9	4 – 6	4 – 6	4 – 6
Максимальная дальность пенной струи при угле 32°, м	40	18	20	40
Длина ствола, мм	1200	715	845	–
Масса ствола, кг	22	2,8	3,8	95

Для получения и подачи пены низкой кратности под слой горючего в резервуар могут применяться отечественные высоконапорные пеногенераторы типа ГНП и ГНПС.

Указанные типы пеногенераторов имеют рабочее давление 0,6 – 0,9 МПа, кратность получаемой пены составляет не менее 3.

Основные характеристики высоконапорных пеногенераторов отечественного производства типа ГНП (разработка ВНИИПО) приведены в табл. 4 и типа ВПГ (разработки МИПБ, НПП «Герда») — в табл. 5.

Таблица 4
Основные параметры пеногенераторов типа ГНП

Наименование параметраЗначения для типоразмеровГНП-12(ГНПС-12)ГНП-23(ГНПС-12)ГНП-46(ГНПС-12)

Рабочее давление перед стволом, МПа (кгс/см²)	0,6 – 0,9 (6 – 9)	0,6 – 0,9 (6 – 9)	0,6 – 0,9 (6 – 9)
Кратность пены	не менее 3	не менее 3	не менее 3
Расход огнетушащих средств при 6% растворе пенообразователя, л/с:
раствора ПО	12 ±2	23 ±3	46 ±4
ПО	0,8	1,4	2,8
воды	11,2	23,6	43,2
Длина, мм	1035	1080	1080
Масса, кг	32,1 (36,1)	35,0 (37,7)

Таблица 5
Основные параметры пеногенераторов типа ВПГ

Наименование параметраЗначения для типоразмеровВПГ-10ВПГ-20ВПГ-40ВПГ-10/30

Рабочее давление перед стволом, МПа (кгс/см²)	0,6 – 0,9 (6 – 9)	0,6 – 0,9 (6 – 9)	0,6 – 0,9 (6 – 9)	0,6 – 0,9 (6 – 9)
Кратность пены	не менее 3	не менее 3	не менее 3	не менее 3
Расход огнетушащих средств при 6% растворе пенообразователя, л/с:
раствора ПО	10 ±2	20 ±3	40 ±5	10 – 30
ПО	0,6	1,2	2,4	0,6 – 1,8
воды	9,4	18,8	37,6	9,4 – 28,2

В этом же разделе:

Пеногенератор гпс 600, гпс 200, гпс 2018, УКТП пурга 5

Привіт, шановний читачу! Здається ти використовуєш AdBlock!

Будь ласка. додайте нас у виняток! Дякую вам за підтримку!

Більш детальна інформація знаходиться ТУТ

Сповіщувач пожежний димовий: моделі, характеристики, принцип.Захисні споруди цивільної оборони: класифікація та вид.Вогнезахисний базальтовий матеріалМінімум оснащення ланки ГДЗС: на пожежі і АСР

Пеногенератор ГПС 600 необхідний для отримання повітряно-механічної піни, шляхом перетворення її з водного розчину піноутворювача.

При цьому кратність піни ГПС 600 — 70-100, при цьому генератор ГПС 600 прекрасно справляється з гасінням рідин. які легко спалахують, а продуктивність дозволяє йому впоратися із загорянням в приміщеннях, які важкодоступні.

Генератор піни складається з:

• корпусу, до якого прикріплено пристрій, що спрямовує піну
• сполучної головки
• пакет сіток.

Його корпус виготовлений із сплавів такого металу, як алюміній, так що робота з ГПС 600 досить проста.

Описуючи ТТХ, варто відзначити, що продуктивність ГПС 600 становить 600 літрів піни з секунду.

Площа гасіння ГПС 600

Глибина гасіння 5 метрів

В цілому, продуктивність ГПС 600 знаходиться досить на пристойному рівні. Вага установка ГПС 600 має невеликий — всього 4,5 кг, при цьому площа гасіння досить значна.

Витрата стовбура ГПС 600

• по піні (піноутворювач) становить 0,36 л / с
• по воді — 5,64 л / с.

Пеногенератор ГПС 200 трохи поступається своєму «великому» побратиму ГПС-600. Це, в першу чергу, стосується продуктивності, яка для цього пристрою становить в три рази менше, тобто 200 л / с піни.

Приклад подачі піни з ГПС-600

Площа гасіння ГПС 200

Корпус і конструкція цього пристрою точно така ж, як і у вже описаного нами вище пристрої.

Вага ДПС складає всього 2,4 кг, працювати з піногенератором дуже просто. При цьому дальність подачі піни становить 10 метрів.

Через розмірів значними також є і показники витрати по пенобразователю і по воді.

Окремо варто відзначити установку для гасіння великих пожеж УКТП Пурга 5.

За своїми розмірами і деякими ТТХ Пурга 5 відповідає піногенераторі ГПС-600.

Однак, це стосується тільки витрати водного розчину при роботі, а також робочому тиску.

Інші параметри більш потужні, тому площа гасіння стовбура Пурга 5 набагато більше.

• дальність подачі струменя піни становить 20-25 метрів
• витрата піноутворювача 0,36 л / c
• продуктивність по піні становить 21000 літрів в хвилину.
• кратність піни 70
• Витрата води (водного розчину піноутворювача), 5 — 6 л / с
• габаритні розміри 610 — 365 — 310

Корпус Пурга 5 виготовлений з нержавіючої сталі і покритий шаром порошкової фарби, вага становить 8 кг.

Проведені випробування УКТП Пурга 5 показують велику продуктивну потужність даного пеногенератора. Особливо це актуально при гасінні пожежі на крупній по території площі, або ж при ліквідації пожежі причиною якого стали легкозаймисті рідини.

Устройство и принцип действия генератора пены

Пеногенераторы средней кратности, такие как ГПС-200, ГПС-600, ГПС-2000 предназначены для получения воздушно-механической пены из водного раствора пенообразователя, а также формирования струи и подачи ее при тушении пожара любой сложности, горючих и легковоспламеняющихся жидкостей.

Устройство и принцип действия ГПС

Генераторы пены по своей конструкции и принципу работы одинаковы и отличаются лишь геометрическими формами, размерами корпуса и распылителя.

Так, на рисунке 1 изображен генератор пены ГПС-600, который состоит из насадок, корпуса с направляющим устройством, распылителя, пакета сеток и напорной соединительной головки.

Рисунок 1

1 — насадок, 2 — кассета сеток, 3 — корпус генератора, 4 — распылитель, 5 — корпус распылителя, 6 — головка соединительная ГМН-70 ТУУ 29.2-30711025-012-2001

В сетке имеются ячейки по 0,8-1 мм, которые сделаны из проволоки толщиной 0,3-0,4 мм. Для получения воздушно-механической пены используется раствор пенообразователя. Он может быть как общего назначения, синтетический, углеводородный, так и биоразлагаемый.

Через распылитель раствор пенообразователя под давлением выбрасывается на пакет сеток, создавая тем самым разрежение в корпусе. Через заднюю открытую часть корпуса воздух устремляется в зону пониженного давления. В корпусе пенообразователь интенсивно перемешивается с воздухом, и образуются пузырьки воздушно-механической пены, которые имеют приблизительно одинаковый размер.

Устройство и принцип действия ГПСС

Также существуют и стационарные генераторы пены – ГПСС-600 и ГПСС-2000, устройство которых мы рассмотрим чуть ниже.

Они предназначены к применению в стационарных установках пенного пожаротушения резервуаров с нефтью и нефтепродуктами.

Генератор стационарный может применяться с указанной целью и в других отраслях промышленности, однако, лишь в пределах его технической характеристики.

ГПСС-600 и ГПСС-2000 соответствуют климатическому исполнению У категории размещения 1, условиям работы в атмосфере типа II ГОСТ 15150-69.

На рисунке 2 подробно представлены все составляющие стационарного пеногенератора.

Рисунок 2

1 — корпус; 2, 3, 7 — фланцы; 4 — переходной фланец для установки генератора; 5 — резервуар; 6 — растворопровод стационарной системы пожаротушения; 8 — распылитель; 9 — крышка; 10 — шарнир; 11 — заслонка; 12, 13 — шарнир; 14 — вилка; 15 — канат; 16 — ручка; 17 — упор; 18 — болт; 19 — тяга; 20 — шпилька; 21 — гайка; 22 — контргайка; 23 — ограничитель; 24 — проволока

Входное отверстие пеногенератора расположено на фланце 3, к которому присоединяется растворопровод стационарной системы пожаротушения 6. Установка и крепление пеногенератора на резервуаре осуществляется с помощью монтажного фланца 2, на котором имеется выходное отверстие, закрываемое крышкой 9, которая установлена на шарнире 10.

Перед распылителем 8 расположена заслонка 11, являющаяся одним из плеч двухплечевого рычага, установленного в корпусе пеногенератора 1 на шарнире 12. Другой конец этого рычага соединен шарниром 13 с вилкой 14. Кроме того, двухплечный рычаг канатом 15 соединен с ручкой 16 ручного привода.

Своим свободным концом вилка 14 установлена на упор 17, закрепленный в корпусе пеногенератора 1 болтом 18. Тяга 19 присоединена своими концами к крышке 9 и 20. Крышка 9 притянута к кромке выходного отверстия пеногенератора тягой 19 за счет усилия, создаваемого вращением гайки 21 по резьбе шпильки 20. При этом гайка 21 своей торцовой поверхностью упирается в вилку 14.

Положение гайки 21, соответствующее необходимому усилию герметизации стыка крышки 9 и кромки выходного отверстия пеногенератора, фиксируется на шпильке 20 контргайкой 22. К шпильке 20 и тяге 19 присоединен ограничитель 23 угла открывания крышки 9. Второй конец ограничителя 23 закреплен болтом к верхней части корпуса.

Для предохранения рычажной системы пеногенератора от поломок вилка 14 закрепляется (только на период транспортирования) проволокой 24.

Генератор пены ГПС-600 | Продажа пожарного оборудования. Противопожарное оборудование: пожарные шкафы, пожарные рукава лафетный ствол, огнетушители

Предназначен для получения из водного раствора пенообразователя ПО-1 струи воздушно-механической пены с целью тушения пожаров легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и пожаров в труднодоступных помещениях.

Воздушно-механическая пена получается в результате смешения в генераторе в определенной пропорции трех компонентов: воды, пенообразователя и воздуха. Пена образуется из водного раствора пенообразователя путем подачи его на пакет сеток ( размер ячеек 0,8 мм ) пеногенератора в виде распыленной струи.

В качестве распылителя используется насадок верхнего типа. Распылитель имеет 6 окон, расположенных под углом 12 градусов, что обеспечивает закручивание потока водного раствора пенообразователя и создает условия получения на выходе распыленной струи с заданным углом факела.

Литые детали генератора выполнены из алюминиевых сплавов марок АЛ9 или АК7 (АЛ9В).

Одним из основных условий нормальной работы генератора пены является обеспечение требуемой дозировки пенообразователя, которая достигается установкой дозирующего крана пеносмесителя.

Генератор состоит из корпуса с направляющим устройством, распылителя, пакета сеток и напорной соединительной головки.

При работе генератора при давлении воды 0,6 Мпа должно обеспечиваться полное заполнение пеной площади наружной сетки на выходе из диффузора.

Технические характеристики:

• Тип Переносной
• Производительность по пене,л/с 600
• Кратность пены,л/с 100
• Масса,кг 4.5
• Дальность подачи пены,м 10
• Габаритные размеры,мм 584 х 325 х 350
• Давление раствора перед распылителем, МПа 0,4-0,6
• Расход раствора пенообразователя,л/с 5

Конструкция сетки генератора обеспечивает не менее 20 часов работы пори давлении 0,6 Мпа перед распылением. Сетка имеет ячейки 0,8-1 мм, которые изготовлены из высоколегированной проволоки диаметром от 0,3 до 0,4 мм.

• Срок службы генераторов до списания — не менее 8 лет.
• Гарантийный срок -24 месяца со дня ввода генератора в эксплуатацию.

• Генератор изготовлен в климатическом исполнении У для категории размещения 1 ГОСТ15150-69.

Генератор пены ГПС-600

Генераторы пены необходимы для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены для борьбы с возгоранием. ГПС-600

В случае возникновения пожара (возгорания), ещё до приезда пожарной службы, нужно постараться минимизировать его площадь, не позволив огню распространиться и охватить находящиеся рядом объекты.

Для этой цели хорошо подойдут средства первичного пожаротушения, одним из которых является пожарный кран, монтирующийся в помещениях разного типа. Одним из главных условий монтажа пожарного крана является наличие внутреннего пожарного водопровода, с подающейся по нему водой.

Если помещение не имеет внутреннего пожарного водопровода, то рядом с таким строением должен располагаться пожарный гидрант, к которому и будет производиться подключение пожарных рукавов.

Если рядом нет и пожарного гидранта, то обязательно должен находиться открытый источник воды, из которого будет производиться забор воды для локализации возгорания.

Технические характеристики Генератор пены ГПС-600

Генератор пены ГПС-600
Производительность по пене
Расход пенообразователя	4,8-6,0 л/с
Давление перед распылителем	0,4-0,6 МПа
Кратность пены	100±30
Дальность подачи пены	10 м
Условный проход соединительной головки	70 мм
Масса	4,45 кг
Комплектация	• Генератор пены ГПС-600

До начала использования генератора пены ГПС-600 рекомендуется проверить на соответствие требованиям его технические параметры. Интернет-магазин «АБарс» не несёт ответственности за неправильное использование пожарного оборудования.

В нашем интернет-магазине Вы можете купить генератор пены ГПС 600 и заказать его доставку во многие регионы Российской Федерации и зоны Таможенного Союза. Транспортные агентства, с которыми мы сотрудничаем, произведут доставку выбранного Вами товара в короткие сроки.

Генератор пены ГПС600 доступен для заказа в нашем магазине. Совершив покупку данной модели пожарного оборудования, Вы можете заказать её доставку в любой регион России.

При совершении заказа на 60000 р. доставка для Вас не будет ничего стоить. Если общая сумма заказа меньше указанной, тогда доставка по Москве будет стоить 500 рублей, а по подмосковью 1200 рублей. Клиенты, желающие лично забрать свой товар, могут сделать это из нашего пункта самовывоза, располагающегося недалеко от станции метро Белорусская.

Наши специалисты ответят на любые Ваши вопросы.

Пожарные краны относятся к средствам запорной арматуры и бывают:

1. Поворотными затворами
2. Затворными клапанами
3. Затворными вентилями

• Особенностью поворотного затвора
является специальный диск, который может перекрывать воду, регулируя её подачу и напор.

Благодаря наличию фиксатора, затвор можно зафиксировать по своему усмотрению, тем самым более точно отрегулировав напор воды.

Данный вид пожарного крана выполнен в чугунном исполнении, что значительно повышает его прочность и сроки эксплуатации.

• Особенностью затворного клапана является наличие арматуры, затворная часть которой перемещается по оси движения воды. Затворный клапан имеет 2 состояния: открытый или закрытый.

Открытое положение говорит о свободном течении воды, а закрытое положение говорит о том, что доступ воде перекрыт. Данному клапану не доступна функция регуляции напора воды. Затворный клапан максимально быстро обеспечивает подачу воды в пожарный рукав, т.к.

не требует дополнительных усилий. Именно этот вид клапана предпочитают часто использовать в пожарных кранах, т.к. он обладает способностью функционировать в случае перепада давления воды.

Корпус затворного клапана может быть выполнен из разных материалов, это зависит от места его использования. Возможные материалы изготовления: бронза, чугун, сталь, сплавы на основе никеля.

• Особенностью затворного вентиля является дополнительная возможность регуляции напора воды.

С помощью этого вентиля можно не только полностью открыть проход воды или закрыть его, но и на своё усмотрение ограничить её поступление, посредством снижения напора.

Затворные клапаны и вентили могут выполняться в разном исполнении: угловые, прямоточные и проходные.

Мчс взяло на вооружение новую «пургу»

МЧС России переоснастит свои подразделения новой установкой тушения крупных пожаров, превосходящей американский аналог. Об этом сегодня на дне передовых технологий и инноваций в системе МЧС заявил глава ведомства Владимир Пучков.

Жук-короед стал причиной запаха гари в Москве

Новые средства пожаротушения были представлены на полигоне Ногинского спасательного центра.

В презентациях приняли участие более 50 производителей пожарно-спасательной техники, средств связи, медицинского и аварийно-спасательного оборудования. Не все новинки поступят в спасательные центры. Но главное не в этом.

Сейчас за несколько дней до открытия главной технической выставки года на ВДНХ в Москве «Интерполитех 2014» еще остается время, чтобы устранить какие-то шероховатости, ведь оборудование может не только поставляться в МЧС, но и может продаваться в другие страны.

И сегодняшний день инноваций вполне можно рассматривать как генеральную репетицию перед возможным заключением нашими разработчиками экспортных контрактов. Также важно, что все представленные сегодня разработки и новинки — исключительно российские.

Особо министр отметил установку пожаротушения «Пурга-5». Это новейшее поколение устройств для тушения большого огня на больших площадях. «Пурга» — примерный аналог применяемых сейчас массово в пожарных частях установок «ГПС — 600». Отличие в том, что из большого раструба пожарный теперь может перекрывать поток пены, как в обычном водяном шланге.

Если в каком то месте источник огня ликвидирован, то «Пурга-5» позволяет сделать пожарному маневр и без потерь пены переместиться к новому очагу возгорания. У «ГПС-600» такой возможности нет. Кроме того, «Пурга-5» обладает более мощной системой подачи пены — до 120 метров. И еще пена в новой установке лучше растекается, что позволяет тушить пожар быстрее.

Также к новинке можно подключать внешнюю емкость с дополнительным объемом пены.

— Необходимо составить планы и программы по вооружению наших подразделений этой установкой, — заявил Пучков.

Ее внедрение, как пояснили министру разработчики, потеснит аналогичную американскую технику, поскольку она уступает отечественной по основным параметрам. Планируется, что переоснащение подразделений МЧС займет год. Также Владимир Пучков отметил, что МЧС нуждается в мощных средствах связи, работающих на расстоянии не менее 50 километров.

Он дал указание изучить наиболее перспективные из представленных новинок. При этом министр подчеркнул, что ведомство отдает приоритет отечественным разработкам, которые необходимо продвигать. В частности, в производстве пожарной техники уже сделано импортозамещение всего, кроме насосов. На это Пучков обратил внимание разработчиков мотопомп.

Министр также примерил на себя ранцевое устройство тушения пожаров, оснащенное средством индивидуальной защиты органов дыхания. После примерки, Пучков высказал лишь одно пожелание — сделать ранец легче.