площадь рабочего сечения образца мм (6 видео)

Содержание

Площадь сечения бетона
Определение прочности бетона по контрольным образцам
Определение прочности бетона при сжатии
📸 Видео

Видео:Всем электрикам! Допустимый длительный ток для проводов. Полный разбор Таблицы 1.3.4 ПУЭ!Скачать

Площадь сечения бетона

Бетон — это искусственный каменный строительный материал, получаемый в результате формования и затвердевания рационально подобранной и уплотнённой смеси, состоящей из вяжущего вещества, крупных и мелких заполнителей и воды.

Сечение бетона — это изображение фигуры, образованной рассечением бетона плоскостью в поперечном или продольном направлении.

Формула для расчета площади поперечного сечения:

Формула для расчета площади диагонального сечения:

a — сторона;
b — диагональ.

Смотрите также статью о всех геометрических фигурах (линейных 1D, плоских 2D и объемных 3D).

Быстро выполнить эту математическую операцию можно с помощью нашей онлайн программы. Для этого необходимо в соответствующее поле ввести исходное значение и нажать кнопку.

На этой странице представлен самый простой онлайн калькулятор расчета площади сечения бетона, если известны длины ребер куба бетона и диагональ. С помощью этого калькулятора вы в один клик сможете рассчитать площадь сечения бетона.

Видео:Выбор сечения кабеляСкачать

Определение прочности бетона по контрольным образцам

Прочность бетона контролируют двумя способами – неразрушающими и разрушающими методами определения прочности бетона. Разрушающие методы основаны на определении прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным из бетонной смеси по ГОСТ 10180-2012.

Неразрушающий метод контроля прочности конструкций описан в разделе Обследование.

Сущность метода определения прочности по контрольным образцам состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью нарастания нагрузки, и последующем вычислении напряжений при этих усилиях.

Прежде чем произвести непосредственное испытание бетонного образца на прочность, производят отбор проб бетонной смеси и изготовление образцов.

Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов при производственном контроле прочности бетона отбирают из рабочего состава бетонной смеси, при лабораторных испытаниях – пробу отбирают из специально приготовленного лабораторного замеса бетонной смеси. Отобранная проба должна быть дополнительно вручную перемешена перед формованием образцов, кроме бетонных смесей содержащих воздухововлекающие и газообразующие добавки.

Образцы изготавливают в поверенных (калиброванных) формах. Укладку бетонной смеси в форму и ее уплотнение следует проводить не позднее чем через 20 мин после отбора пробы.

В зависимости от марок по удобоукладываемости уплотнение бетонной смеси производят несколькими способами – вручную с применением штыковки, механическими способами с применением виброплощадки и глубинного вибратора. Вибрируют до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси, выравниванием ее поверхности, появлением на ней тонкого слоя цементного теста.

После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верхнюю поверхность образца заглаживают мастерком или пластиной.

На образцы непосредственно после их изготовления наносится маркировка, идентифицирующая принадлежность образца и дату его изготовления. Маркировка не должна повреждать образец или влиять на результаты испытания.

При определении прочности бетона на сжатие образцы распалубливают не ранее чем через 24 ч и не позднее чем через 72 ч. После распалубливания образцы помещают в камеру с нормальными условиями твердения. Образцы в камере нормального твердения не должны орошаться водой.

Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру, устанавливая наличие дефектов в виде трещин, сколов ребер, раковин и инородных включений. Образцы, имеющие трещины, сколы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм (кроме бетона крупнопористой структуры), а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат. Наплывы бетона на ребрах опорных поверхностей образцов должны быть удалены абразивным камнем. Результаты осмотра и измерений записывают в журнал испытаний. При наличии дефектов фиксируют схему их расположения.

Опорные грани отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы. Перед проведением испытания измеряют линейные размеры образцов с погрешностью не более 1 %, как при испытании образцов в лабораторных условиях, так и на производстве.

Если поверхности образцов-кубов или образцов-цилиндров, к которым прикладывают усилия, не удовлетворяют требованиям, они должны быть выравнены. Для выравнивания поверхностей применяют шлифование или нанесение слоя быстротвердеющего материала. Перед испытанием образцы взвешивают для определения их средней плотности по ГОСТ 12730.1.

Образцы изготавливают и испытывают сериями.Число образцов в серии (кроме образцов ячеистого бетона) принимают в зависимости от среднего внутрисерийного коэффициента вариации прочности бетона, рассчитываемого не реже одного раза в год.

Контрольные образцы, при определении прочности на сжатие и на растяжение при раскалывании, могут быть следующих форм:

куб с длиной ребра: 100; 150; 200; 250; 300;
цилиндр диаметром =100; 150; 200; 250; 300 где высота>диаметр

Допускается применять следующие образцы:

кубы с ребром длиной 70 мм;

призмы размером 70x70x280 мм;

цилиндры диаметром 70 мм;

половинки образцов-призм, полученных после испытания на растяжение при изгибе образцов-призм, для определения прочности бетона на сжатие;

образцы-кубы, изготовленные в неразъемных формах с технологическим уклоном;

Нагружение образцов проводят непрерывно с постоянной скоростью нарастания нагрузки до его разрушения. При этом время нагружения образца до его разрушения должно быть не менее 30 с.

Образец нагружают до разрушения при постоянной скорости нарастания нагрузки (0,6±0,2) МПа/с. Максимальное усилие, достигнутое в процессе испытания, принимают за разрушающую нагрузку.

Прочность бетона на сжатие, МПа, вычисляют с точностью до 0,1 МПа по формуле:

L — масштабные коэффициенты для приведения прочности бетона к прочности бетона в образцах базовых размера и формы;
F – разрушающая нагрузка, Н;
площадь рабочего сечения образца, мм2;
Kw – поправочный коэффициент для ячеистого бетона, учитывающий влажность образцов при испытании.

Прочность бетона (кроме ячеистого) в серии образцов определяют как среднеарифметическое значение прочности испытанных образцов в серии:

из двух образцов — по двум образцам;

из трех образцов — по двум образцам с наибольшей прочностью;

из четырех образцов — по трем образцам с наибольшей прочностью;

из шести образцов — по четырем образцам с наибольшей прочностью.

При отбраковке дефектных образцов прочность бетона в серии определяют по всем оставшимся образцам, если их не менее двух.

Видео:Как определить сечение кабеля?Скачать

Определение прочности бетона при сжатии

Оборудование и принадлежности: Формы металлические размером 100×100×100 мм. Лабораторная виброплощадка. Гидравлический пресс ПГ-10.Измерительная линейка.

Для определения прочности бетона должна быть изготовлена серия образцов в количестве трех штук. Эталонный образец с ребром 15 см изготавливается в том случае, если наибольшая крупность заполнителя 40 мм. В других случаях готовятся стандартные образцы иных размеров и при их испытаниях полученный результат приводят к эталонному с помощью переводного коэффициента:

Размер куба, см 7×7×7 10×10×10 15×15×15 20×20×20

Масштабный коэффициент 0,85 0,91 1,0 1,05

Формование образцов производят не позднее, чем через 20 минут после приготовления пробного замеса. Затем образцы в формах, покрытых влажной тканью, хранят в течение суток в помещении с температурой воздуха 20±2°С, после чего их вынимают из форм, маркируют и выдерживают до испытания при тех же условиях. Через 20 суток образцы, выдержанные 2 . 4 часа в помещении с относительной влажностью воздуха 40 . 60%, испытывают на гидравлическом прессе.

Предел прочности бетона при сжатии R_сж в МПа вычисляют по

R_сж= , (33)

где Р — разрушающая нагрузка, Н (кгс);

F — площадь рабочего сечения образца, м 2 (см 2 );

α— масштабный коэффициент.

Если действительная прочность отличается от заданной более чем на 15%, то следует внести коррективы в состав бетона.

Среднюю прочность при сжатии вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см ), как среднее арифметическое значение результатов трех испытаний.

Содержание и оформление отчета по работе

Отчет содержит название и цель работы, результаты определения осадки конуса, расчетной к фактической плотностей бетонной смеси, прочности бетона. Данные по определению фактической плотности бетонной смеси заносят в табл. 17.

Данные по определению фактической плотности бетонной смеси

№ определения	Объём формы, дм (л)	Масса формы, кг	Среднее значение плотности, кг/дм (кг/л)
пустой	с бетонной смесью
1.
2.

Весовой расход материалов для пробного замеса (начальный и уточненный в результате определения подвижности бетонной смеси) заносят в табл. 18.

Расход материалов пробного замеса

Материалы	Расход материалов, кг
на 1 м бетона	на пробный замес
первоначальный	добавочный	суммарный
1.Цемент
2.Вода
3.Песок
4.Щебень

Результаты определения прочности бетонных образцов пробного замеса заносятся в табл. 19.