Поперечным сечением называется фигура, образованная пересечением продолговатого тела с воображаемой плоскостью, расположенных перпендикулярно друг другу, т.е. когда тело рассекается строго поперек его длины. Сечение может иметь простую или сложную форму, а также быть составным.
Площадь и размеры (длина и ширина) поперечного сечения равны соответствующим размерам этой фигуры.
В общем случае, площадь поперечного сечения имеющая сложную или составную форму определяется как сумма (иногда с вычитанием) составляющих ее простых фигур, таких как прямоугольник, треугольник и круг.
Пример: Рассчитать площадь поперечного сечения сложной формы с квадратным отверстием и закруглением. Для расчета общей площади, сложное сечение раскладывается на простые фигуры:
Прямоугольник — 1, треугольник — 2, полукруг — 3 и прямоугольник — 4, площади которых определяются просто. В итоге площадь всего поперечного сечения будет получена сложением первых трех фигур с вычитанием фигуры номер 4:
Площадь поперечного сечения обозначается латинскими буквами S или A, и измеряется в квадратных единицах длины, например: м 2 , см 2 или мм 2 .
Площадь составного сечения
Составными называют сечения, которые состоят из двух, трех и более отдельных фигур, не являющихся одним целым. Это может быть, например сечение балки, состоящее например из швеллера и двух уголков.
Эти сечения сами по себе тоже являются сложными. Площади поперечного сечения для таких стандартных профилей можно найти в специальном справочнике — сортаменте.
В результате сложив все составляющие профили, получим площадь всего сечения.
Таким образом, расчет площади составного сечения производится аналогично предыдущему порядку, только без вычитаний.
Видео:Инженерная графика. Виды разрезы сеченияСкачать
Длина поперечного сечения
Длиной поперечного сечения называют полную (габаритную) длину фигуры как расстояние по горизонтали между двумя её наиболее удаленными точками. Длина поперечного сечения обозначается латинской буквой L или l и измеряется стандартно в миллиметрах или сантиметрах.
Ширина сечения определяется аналогично, но обозначается буквой H или h.
При решении задач, длину, ширину и площади поперечного сечения рекомендуется переводить соответственно в метры и м 2 .
Различают два основных вида расчета площади сечений:
Геометрический — когда требуется найти площадь сечения тела по известным размерам;
Прочностной — расчет площади поперечного сечения бруса проводится по условию прочности.
Уважаемые студенты! На нашем сайте можно получить помощь по техническим и другим предметам: ✔ Решение задач и контрольных ✔ Выполнение учебных работ ✔ Помощь на экзаменах
Влияние сечения нулевого провода на потери активной мощности и уравновешивание токов нулевой последовательности
Внутренние усилия в поперечных сечениях стержня
Вопрос 46. Меры административного пресечения.
Выбор сечения кабелей и проводов по потере напряжения
Выбор сечения проводников
Выбор сечения проводов питающих оборудование.
Глава 39. Площадь Тяньаньмынь.
Классификация ампутаций конечностей по форме рассечения мягких тканей.
Конические сечения
Вследствие увеличенной толщины (и немного ширины) стружки площадь поперечного сечения стружки (срезанного слоя) будет больше площади поперечного сечения среза.
Площадь поперечного сечения среза f = ab мм 2 представляет собой площадь номинального или расчетного сечения. Однако номинальное сечение получается только при свободном резании (когда в работе принимает участие лишь главная режущая кромка; рисунок 7 а, б), или в случае, когда резец имеет площадку со вспомогательным углом в плане ц1 = 0 и длина площадки больше подачи. В этих случаях резец будет снимать весь предназначенный для срезания слой, не оставляя на обработанной поверхности остаточных гребешков.
При несвободном резании (рисунок 7, в) на обработанной поверхности остаются гребешки, размеры которых зависят от подачи, радиуса закругления при вершине резца и главного и вспомогательного углов в плане.
Рисунок 7- Свободное (а, б) и несвободное (в) резание.
Объем стружки, снятой за 1 мин работы, может быть вычислен по формуле
Q=u t s, cм 2 /мин
Время на проведение определенной операции над одной заготовкой Тшт складывается из следующих времен:
где Т шт – штучное время в мин;
То – основное (технологическое время) в мин;
Тв – вспомогательное время в мин;
Тобс – время на обслуживание рабочего места в мин;
Тотд – время перерывов на отдых и личные надобности в мин.
Основное (технологическое) время – это время, в течение которого происходит процесс снятия стружки. При работе на станке основное (технологическое) время может быть машинным и машинно – ручным.
Машинное время – это время, в течение которого происходит процесс снятия стружки без непосредственного участия рабочего (например, время на обтачивание валика на токарном станке при включенной механической подаче). В дальнейшем это время будем обозначать через Тм.
При токарной обработке машинное время за один проход может быть подсчитано по формуле
где L – величина пути инструмента в направлении подачи в мм;
n – число оборотов заготовки (шпинделя) в минуту;
s – подача в мм/об.
В свою очередь (рисунок 8),
где l –размер обработанной поверхности в направлении подачи в мм;
г– величина врезания в мм;
∆ — выход режущего инструмента (перебег) в мм; ∆ = 1 ч 2 мм.
Рисунок 8- Элементы пути, проходимого резцом в направлении подачи при продольном точении.
Величина врезания г определяется из прямоугольного треугольника (рисунок 8):
При поперечном точении валика (рисунок 9, а).
При поперечном точении трубы (рисунок 9, б)
Рисунок 9- Элементы пути, проходимого резцом в направлении подачи при поперечном точении (подрезке торца).
Как и при продольном обтачиваниии, при поперчном точении отогнутым резцом
Если при обработке заготовки приходится делать несколько проходов при условии, что все они совершаются с одинаковым числом оборотов и подачей, то машинное время
мин,
где i – число проходов.
Машинно – ручное время – это время, в течение которого на станке происходит процесс снятия стружки с непосредственным участием рабочего (например, время на подрезку торца валика на токарном станке с ручной подачей).
Вспомогательное время – это время на установку, закрепление и снятие заготовки и готовой детали; на пуск и остановку станка; на изменение чисел оборотов станка и величины подачи; на установку, снятие и подвод к заготовке режущего инструмента; время на промер заготовки и готовой детали и т.д.
Время на обслуживание рабочего места – время на уход за рабочим местом при выполнении данной работы. Сюда входит время на подналадку и регулирование станка в процессе работы; время на правку инструмента, на его смену вследствие затопления и на его раскладку и уборку в начале и в конце смены; время на чистку и смазку станка.
Время перерывов на личные надобностирабочего предусматривается для всех видов работ. При выполнении физически тяжелых и утомительных работ предусматривается еще время и на отдых. Время на естественные надобности и отдыха, как время на обслуживание рабочего места, дается в процентном отношении от основного и вспомогательного времени.
При изготовлении партии деталей в количестве п шт. время на партию Тпартподсчитывается по формуле
где Тп.з – подготовительно – заключительное время на партию в мин, включающее в себя время на ознакомление с работой, на чтение чертежей, на наладку оборудования и на выполнение пробной обработки.
Для уменьшения времени, затрачиваемого на проведение той или иной операции, а следовательно, для повышения производительности труда (т. Е. увеличения числа годовых деталей, обработанных в единицу времени), необходимо прежде всего стремиться к снижению основного (машинного) и вспомогательного времен, являющихся наибольшими составляющими в формуле штучного времени.
В общем балансе времени вспомогательное время Твдоходит до 40% и более.
Уменьшения вспомогательного времени на данном рабочем месте возможно за счет совмещения операций и переходов, применение быстродействующих и многоместных приспособлений и зажимных устройств, высокой степени механизации и автоматизации (например: применение подъемно – транспортных механизмов, загрузочных устройств, приборов по программному управлению станком; наличие ускоренных ходов суппорта; электромеханическое регулирование чисел оборотов и подач; наличие у станка копировальных устройств, кулачков и упоров; сосредоточенное управление станков). Уменьшение вспомогательного времени достигается в результате применения инструмента такой конфигурации и конструкции, которые обеспечивают точное получение заданной поверхности, легкую установку и закрепление инструмента, применение измерительных средств, обеспечивающих достаточную точность измерений при незначительной затрате времени (например: применение специальных калибров и шаблонов, работа по утрам, работа с использованием продольных и поперечных лимбов токарного станка и др.), причем особенно эффективна автоматизация контроля размеров и шероховатости поверхностей детали в процессе ее изготовления (в процессе обработки), — так называемый активный контроль.
Наиболее прогрессивным методом уменьшения вспомогательного времени и повышения производительности является комплексная механизация и автоматизация, включающая в себя автоматическую транспортировку заготовки, ее механическую и термическую обработку, сборку, полный (как промежуточный, так и окончательный) контроль и упаковку.
Дата добавления: 2015-01-13 ; просмотров: 44 ; Нарушение авторских прав
Круг — это геометрическое место точек на плоскости, расстояние от которых до его центра, не превышает заданного числа, называемого радиусом этого круга.
Сечение круга — это изображение фигуры, образованной рассечением круга плоскостью в поперечном направлении.
Формула для расчета площади поперечного сечения круга:
S = π * d 2 / 4, где
d — диаметр круга.
Быстро выполнить эту математическую операцию можно с помощью нашей онлайн программы. Для этого необходимо в соответствующее поле ввести исходное значение и нажать кнопку.
На этой странице представлен самый простой онлайн калькулятор расчета площади поперечного сечения круга, если известен диаметр круга. С помощью этого калькулятора вы в один клик сможете рассчитать площадь сечения круга.
мин,
![[Инженерная графика] Как выполнить разрез детали](https://i.ytimg.com/vi/FWrxJpLxyk8/0.jpg)
