площадь кинеф завода кириши

Видео:Кириши и Кинеф аэровидеосъемкаСкачать

Киришский нефтеперерабатывающий завод КИНЕФ

Технологии все время совершенствуются и строятся новые заводы по переработке нефти. В данной статье пойдет речь об одном из них, а именно о нефтеперерабатывающем заводе в городе Кириши Ленинградской области.

Видео:КИРИШИ. Киришский НПЗ, ГРЭС. Обзор города + Биохимический завод.Скачать

Коротко об истории Киришского нефтеперерабатывающего завода

Предприятие было введено в эксплуатацию 22 марта 1966 года, а построено в рекордно короткие сроки. Строительство нефтеперерабатывающего завода в Киришах на берегу реки Волхов началось в 1961 году, а спустя пять лет уже был подписан акт о передаче в эксплуатацию. Тогда завод представлял собой минимально необходимый набор технологических установок, перерабатывающих нефть для снабжения северо-запада России бензином, мазутом и дизельным топливом. Таким образом Киришский нефтеперерабатывающий завод стал основным поставщиком сырья для Ленинградской, Псковской и Новгородской областей.

Видео:Фильм к 50-летию Киришского НПЗСкачать

Введение новых установок

В девяностых годах в ООО «Кинеф» проходили столь же быстрые преобразования. Так, в 1994 году был введен в эксплуатацию завод по производству битумных рулонных материалов. По России и сегодня развозятся рулоны произведенной там кровельной гидроизоляции, потому что качество производства всегда было одним из лучших. В 1996 году начинает работу комплекс по производству линейного алкилбензола – основы для синтетических моющих средств с биологической разлагаемостью 95%, которые используются на самых лучших производствах. Также было построено множество новых установок, а старые были реконструированы таким образом, чтобы соответствовать современным нормам.

Видео:Кириши (1979)Скачать

Киришинефтеоргсинтез в наши дни

История современного Киришского нефтеперерабатывающего завода начинается в 1993 году. Тогда была создано открытое акционерное общество «Сургутнефтегаз», в состав которого вошел и «Киришинефтеоргсинтез».

В ходе модернизации на предприятии обновлено несколько объектов. В том числе и установка изомеризации «Изомалк-2». Место строительства нефтеперерабатывающего завода в Киришах было выбрано удачно — предприятию хватает территории для активного расширения производственных фондов. В погоне за процентом переработки нефти в полезные фракции в 2001 году руководство завода принимает решение о возведении гидрокрекинга для глубокой переработки нефти.

Основной объект комплекса – установка переработки мазута – состоит из секций, способных принять до 1,9 миллиона тонн сырья в год. Степень перегонки составляет 99%. Также запустилась установка переработки сероводорода, ее степень конверсии около 99,9%. Эти числа наглядно показывают, насколько качественно проводится обработка нефти.

Завод входит в пятерку крупнейших предприятий нефтеперерабатывающей промышленности РФ.

Видео:Кириши аэросъемка обзор сверхуСкачать

Реализация продукции

Сейчас завод производит около сотни наименований нефтепродуктов – все виды бензинов, в том числе высооктановые, продукцию, крайне востребованную в лако-красочной промышленности, производстве бытовой химии, строительной сфере. Производят там и топливо для судов. Большая часть нефтехимической продукции отправляется на экспорт в Европу.

В настоящее время минимальный объем реализованных нефтепродуктов (за 20 торговых дней в сентябре 2018 года) составляет 520 тонн для бензина, по 260 тонн для бензинов с октановым числом 92 и 95. Для летнего дизельного топлива объемы составили 500 тонн. Также к основной продукции относятся различные виды керосинов, мазутов, нефтебитумов, растворителей, технической серы и серной кислоты, сжиженные газы, товарные ксилолы.

Комплекс ЛАБ/ЛАБС выпускает ароматические углеводороды (полиалкилбензол), различные виды жидких парафинов и два вида алкилбензолов: линейный и алкилбензолсульфокислоту.

Бензин, который производится на Киришском нефтеперерабатывающем заводе, можно купить на заправках с одноименным названием «Киришинефтеоргсинтез». Они достаточно распространены на территории Ленинградской и частично Новгородской области . Также можно встретить их и на федеральной трассе «Россия», и в других областях. Правда, логистика в этом случае затруднительна, потому что готовые нефтепродукты транспортируются в основном трубопроводами или автомобильным транспортом. Цена на бензин на этих автозаправках немного ниже, чем на более известных заправочных комплексах. Качество топлива им не уступает.

Видео:КинефСкачать

Please wait.

Видео:Кириши и "Кинеф": аэровидеосъемкаСкачать

We are checking your browser. energybase.ru

Видео:взрыв установки КИНЕФ КиришиСкачать

Why do I have to complete a CAPTCHA?

Completing the CAPTCHA proves you are a human and gives you temporary access to the web property.

Видео:#завод #кириши #нпз #сургутнефтегазСкачать

What can I do to prevent this in the future?

If you are on a personal connection, like at home, you can run an anti-virus scan on your device to make sure it is not infected with malware.

If you are at an office or shared network, you can ask the network administrator to run a scan across the network looking for misconfigured or infected devices.

Another way to prevent getting this page in the future is to use Privacy Pass. You may need to download version 2.0 now from the Chrome Web Store.

Cloudflare Ray ID: 6db8ae829b287b7f • Your IP : 85.95.188.35 • Performance & security by Cloudflare

Видео:Кириши и Волхов. Что посмотреть, если вы проездом.Скачать

ООО «ПО Киришинефтеоргсинтез»

Видео:Кириши - комсомольский город. Время. Эфир 3 ноября 1978Скачать

Общая информация

ООО «Производственное объединение Киришинефтеоргсинтез» (ООО “КИНЕФ”) – крупнейшее экспортно-ориентированное предприятие по переработке нефти. Завод расположен в городе Кириши, Ленинградская область.

Мощность завода по сырью 21 млн. тонн/год (топливно – нефтехимический профиль).

Нефть поступает на завод по нефтепроводу из Западной Сибири, проходящему через Башкирию, Татарию, Кстово, Ярославль. Кириши являются конечной точкой нефтепровода. По пути следования в нефтепровод закачиваются нефти Западной Сибири, Башкирии, Татарии, республики Коми.

Глубина переработки нефти составляла в 2010 г. – 45 %; в 2018 г. – 63 %.

Видео:Пожар на НПЗ Кириши 18.03.1986Скачать

История развития

→ 1966 г. – Киришский нефтеперерабатывающий завод был введен в эксплуатацию.

Киришский НПЗ в 70-е гг.

→1993 г. – создана вертикально-интегрированная компания “Сургутнефтегаз” с Киришским НПЗ в ее составе.

→ 1994 г. – налажено производство гидроизоляционных и кровельных звукоизоляционных рулонных материалов, битумно – полимерных мастик горячего применения;

→ 1996 г. – ввод комплекса по производству линейного алкилбензола;

→ 2001 г. – модернизация установки производства элементарной серы;

→ 2003 г. – реконструкция установки каталитического риформинга;

→ 2004 г. – реконструкция установки депарафинизации «Парекс -1»;

→ 2005 г. – на установке каталитического риформинга внедрена в эксплуатацию технология Изомалк;

→ 2005 г. – реконструкция установки газофракционирования (ГФУ), установка ГФУ дооборудована узлом очистки сырья от сероводорода.

→ 2006 г. – техническое перевооружение установки производства ортоксилола и параксилола.

→ 2007 г. – техническое перевооружение на установке первичной переработке нефти ЭЛОУАВТ-2.

→ 2012 г. – на установке выделения суммарных ксилолов внедрѐн в эксплуатацию процесс экстрактивной дистилляции ароматических углеводородов фирмы «GTC-Technology» с целью получения товарного бензола чистотой не менее 99,9 % из бензолсодержащей фракции 62-85 ºС.

→ 2012 г. – ввод в эксплуатацию установки Л-24-10/2000.

→ 2013 г. – ввод в эксплуатацию комбинированной установки глубокой переработки мазута.

→2014 г. – введен в эксплуатацию блок отпарки сульфидных стоков установки производства элементарной серы цеха №9.

→2015 г. – окончание реконструкции установка гидроочистки дизельного топлива (Л-24/6).

→2016 г. – техническое перевооружение на втором блоке установки гидроочистки дизельного топлива и керосина ЛГ-24/7.

→2018 г. – комплекс производства высокооктановых бензинов ЛК-2Б.

Видео:Тушение пожара в резервуарном парке Киришинефтеоргсинтез 18-21 марта 1986Скачать

Производство

Цех №1 – Первичная переработка нефти

1) установки ЭЛОУ-АТ-1, ЭЛОУ-АВТ-2, ЭЛОУ-АТ-6, ЭЛОУ-АВТ-6.

Установки предназначены для разделения нефти на фракции. Установки состоят: из

• блока электрообессоливания,
• атмосферного блока,
• вакуумного блока (АВТ-2 и АВТ-6),
• блока стабилизации и вторичной перегонки бензина,

Установки АТ-1 и АТ-6 не оборудованы вакуумными блоками, мазут с этих установок поступает на установку дистилляции мазута комплекса глубокой переработки. Некоторые из установок не оборудованы блоками вторичной перегонки, поэтому бензиновая фракция поступает БВП установки суммарных ксилолов СК-1.

Установка ЭЛОУ-АВТ-6

На блоках АТ вырабатываются следующие нефтепродукты:

• углеводородный газ – сырье ГФУ или топливо для печей НПЗ.
• головная фракция – сырье ГФУ.
• фр. НК-62 °С – сырье Л-35-11/300, ЛК-2Б.
• фр. 62-105 °С – сырье ЛГ-35-8/З00Б, каталитических риформингов или компонент экспортного бензина.
• фр. 105-140°С – сырье установок Л-35-11/600, ЛГ-35-11/600.
• фр. 85-180, 105-180°С – сырье установки выделения суммарных ксилолов, сырье установок каталитического риформинга, компонент экспортного бензина.
• фр. 180-240 °С – сырье установки гидроочистки керосина, гидроочистки ДТ.
• фр.180-305 °С – сырье Парекс-1, Парекс-2.
• фр. 240-350 °С – сырье установок гидроочистки дизельных топлив, компонент мазутов, топлива экспортного, компонент топлива судового высоковязкого.
• мазут прямогонный – сырье вакуумных блоков установок АВТ-2, АВТ-6, установки вакуумной дистилляции, топливо для технологических печей, компонент топлива судового высоковязкого.

На блоках ВТ вырабатываются следующие нефтепродукты:

• вакуумный дистиллят – сырье установок гидроочистки ДТ, гидрокрекинга.
• легкий и тяжелый вакуумные газойли – сырье установок гидрокрекинга, компонент товарного мазута, компонент товарного вакуумного газойля.
• затемненная фракция – сырье битумных установок 19/6, 19/10, компонент мазута.
• гудрон – сырье битумных установок, компонент мазута

Цех№2 – Производство нефтебитумов, гидроизоляционных и кровельных материалов

Проекты обеих установок разработаны Ростовским филиалом ВНИПИНефть.

Технологический процесс — окисление гудрона кислородом воздуха.

На установках вырабатываются битумы:

• дорожный,
• кровельный,
• изоляционный,
• строительный.

Битумные установки 19/6, 19/10

2) участок по производству гидроизоляционных и кровельных материалов

«Изофлекс», структурное подразделение ООО «КИНЕФ», был первым российским предприятием, на котором было освоено массовое производство высококачественных рулонных кровельных и гидроизоляционных наплавляемых битумно-полимерных материалов европейского уровня.

Одной из приоритетных составляющих продуктовой линейки предприятия являлись материалы для гидроизоляции мостовых сооружений.

С 30.11.2018 г. производство кровельных и гидроизоляционных материалов марок Изопласт, Изоэласт, МОСТОПЛАСТ, ИЗОПЛАСТ-СТАНДАРТ, КИНЕФЛЕКС, КИНЕпласт, Изопласт ДХП-1,5 – полностью остановлено. Все виды кровельных и гидроизоляционных материалов, вышеназванных марок, сняты с производства и больше производиться не будут.

Завод “Изофлекс”

Цех №4 – Риформирование бензина

1) установка изомеризации Л-35-11/300

Установка риформинга Л-35-11/300, работавшая ранее по технологии изоселектоформинга, в 2005 году была переведена на низкотемпературный процесс изомеризации с использованием оксидного катализатора СИ-2.

В 2008 году была проведена реконструкция установки с целью замены изношенного оборудования.

За время эксплуатации установки с 2005 года ОЧММ стабильного изомеризата составляет 80,5-81,5 пункта, выход стабильного изомеризата не менее 98 % масс.

Установки предназначены для риформирования прямогонных бензиновых фракций 105-140, 105-127 °С с целью выделения из них ксилолов. Также установки могут перерабатывать прямогонную фракцию 85-180°С.

Установка риформинга Л-35-11/600

3) установка каталитического риформинга ЛЧ-35-11/1000

Предназначена для получения высокооктанового компонента бензина.

Сырье:

• фр. 127-180°С установки СК-2,
• фр. 105-180 °С установок АТ/АВТ.

Продукты:

• катализат с октановым числом 93-97 ОЧИМ.

Цех№5 – Ректификация ароматических углеводородов

1) установка риформинга с получением индивидуальных ароматических углеводородов ЛГ-35-8/300Б

Сырье:

• прямогонная фр. 62-105 °С с установок АВТ,
• фр. 85-105 °С с установки суммарных ксилолов.

Продукты:

• головная фракция – сырье ГФУ,
• бензольная фракция – товарный продукт,
• толуольная фракция – товарный продукт,
• ксилольная фракция – сырье установки разделения ксилолов,
• рафинат – сырье пиролиза, компонент Нефраса.

Установка ЛГ-35-8/300Б

2) установка выделения суммарных ксилолов СК-1, 2

Установка имеет 4 блока:

• вторичной ректификации прямогонного бензина,
• четкой ректификации катализата риформинга для выделения ксилолов.
• блок выделения бензолсодержащей фракции из катализатов риформинга.
• блок экстрактивной дистилляции по технологии GTC.

Блок экстрактивной дистилляции GTC Установка суммарных ксилолов

а) блок вторичной ректификации

В качестве сырья для риформинга применяется облегченная фракция 105-127 °С с тем, чтобы снизить в катализате содержание высококипящих углеводородов, которые образуют с ксилолами азеотропные смеси.

Принципиальная схема блока вторичной ректификации бензинов установок АТ/АВТ

б) блок четкой ректификации

Выделение суммарных ксилолов из катализата риформинга производится методом ректификации.

Блок четкой ректификации и установка разделения о-п-ксилолов

3) установка разделения пара, ортоксилолов

Комплекс разделения ксилолов состоит из следующих секций:

• секция 100 – ректификация ксилолов с выделением ортоксилола,
• секция 200 – изомеризация этилбензола и метаксилола (октафайнинг),
• секция 300 – кристаллизация параксилола,
• секция 400 – концентрирование водорода.

Лицензиаром процесса является японская компания Kawasaki. Разделение основывается на принципе разных температур застывания ксилолов. Процесс проводят в кристаллизаторах, в которых с помощью сжиженных газов (пропан, этилен) производится охлаждение и один из изомеров выпадает в осадок в виде кристаллов, а другой остаётся жидким. Затем, кристаллы извлекаются из жидкой фазы центрифугированием и расплавляются.

Установка разделения о-п-ксилолов

Цех №6 – Сбор, фракционирование, топливоподготовка и топливоподача, резервуарные парки и эстакады для налива газов

1) установка ГФУ

• очистки жирных газов и сжиженных головок стабилизации путем экстракции сероводорода раствором монозтаноламина (МЭА) с его последующей регенерацией;
• компримирования очищенного жирного газа установок АТ и АВТ;
• ректификации сырья ГФУ (сжиженные очищенные головки стабилизации и жидкие углеводороды после блока комприми­рования).

Сырье:

• жирный газ с установок АТ/АВТ,
• головные фракции стабилизации риформинга, изомеризации.

Продукты:

• сухой газ – топливо для печей,
• пропан-бутановая фракция – товарный продукт,
• изобутан – товарный продукт,
• нормальный бутан – товарный продукт,
• изопентан – компонент товарных автобензинов,
• фракция С₅₊ – сырье установок изомеризации.

В составе цеха также присутствуют товарно-сырьевая база сжиженных газов, водородно-факельное хозяйство, газораспределительный пункт, факельное хозяйство с установкой утилизации углеводородных газов.

Установка ГФУ

Цех №7 – Цех по производству высокооктановых компонентов бензина

Комплекс по производству высокооктановых компонентов бензинов ЛК-2Б пущен в эксплуатацию в 2018 году. Мощность по сырью составляет 2,3 млн т/год.

Базовый проект комплекса разработан компанией «Axens», детальное проектирование осуществлял проектный институт ООО «Ленгипронефтхим». В состав комплекса входят:

• установки гидроочистки легкой и тяжелой бензиновой фракции;
• установка изомеризации с деизогексанизацией (ДИГ). Мощность 1,1 млн т/год.
• установка риформинга с НРК (CCR). Мощность 1,2 млн т/год.

Сырье блока изомеризации:

• гидроочищенные прямогонные фр. НК-62°С, НК-85°С с установок АТ/АВТ,
• фр. НК-85°С с установки риформинга НРК,
• гидроочищенная фракция С₅₊ установки ГФУ.

Сырье блока риформинга:

• гидроочищенные прямогонные фр. 85-180°С с установок АТ/АВТ,
• бензины установки гидрокрекинга.

Продукты установки ЛК-2Б:

• изомеризат (ОЧИМ не менее 89);
• стабильный риформат (ОЧИМ 103).

Установка ЛК-2Б

Цех №8 – Гидроочистка дизельного топлива

1) установка ЛЧ-24-9/2000

Мощность 2 млн т/год.

В 2013 году на ЛЧ-24/9 производилась замена катализатора. В дальнейшем, установка была переведена на подготовку сырья для установок Парекс. Это позволило производить компонент дизельного топлива с содержанием серы не более 10 ррm.

Установка ЛЧ-24-9/2000

2) установка Л-24-10/2000. Мощность 2 млн т/год. Предназначена для гидроочистки с смеси атмосферного газойля с бензином висбрекинга. Имеет в составе блок депарафинизации. Введена в 2012 году.

Установка Л-24-10/2000

3) установка Л-24-6. Мощность 1,65 млн т/год. Предназначена для гидроочистки дизельного топлива.

Установка Л-24/6

4) установка ЛГ-24-7. Мощность 1,5 млн т/год. Установка предназначена для получения гидроочищенных компонентов дизельного топлива и керосина.

Цех№9 – Производство парафина и серной кислоты

1) установка по производству серной кислоты №1

Сырье: кислый гудрон с установки Парекс.

Продукт: серная кислота.

Сырье: сероводородсодержащий газ с установок гидроочистки, сероочистки.

Продукт: серная кислота.

Установка мощностью 2500 нм3/ч (24,5 тыс. т/год по сере), реконструирована в 2001 г. взамен физически и морально устаревшей, действовавшей с 1969 г. Степень конверсии сероводорода на данной установке составляет порядка 97%.

Сырье: сероводородсодержащий газ.

Продукт: комовая сера.

4) установки карбонизации сернисто-щелочных стоков

Назначение установки — перевод сернисто-щелочных стоков с наличием свободной щелочи в относительно безвредные нейтральные карбонатные и бикарбонатные стоки путем их продувки углекислым газом В результате взаимодействия углекислый газ вступает в реакции замещения.

Раствор бисульфида натрия в воде реагирует с СО₂ по следующим реакциям.

При этом образуются как карбонат, так и бикарбонат натрия (NaHCO₃, Na₂CO₃) и выделяется сероводород.

5) установки производства жидких парафинов методом ПАРЕКС (Парекс-1, Парекс-2)

Установки предназначена для получения жидких н-парафинов из прямогонной гидроочищенной дизельной фракции методом адсорбции.

Сырье:

• прямогонная фракция 180-305°С с установок гидроочистки ДТ.

Продукты:

• нормальные парафины С₉-С₂₁ – сырье установки получения ЛАБ,
• депарафинизированное ДТ – компонент товарного ДТ.

Цех №41 – Цех глубокой переработки нефти

Мощность 4,9 млн т/год. Лицензиар процесса ABB Lummus Global.

Сырье: мазут с установок АТ-1, АТ-6.

Продукты установки дистилляции такие же, как и на вакуумных блоках установок АВТ.

2) установка гидрокрекинга.

Мощность 2,9 млн т/год. Лицензиар процесса Chevron/ABB Lummus Global.

Технология гидрокрекинга – двухступенчатая, схема процесса двухлинейная. Сырьем является водород чистоты 99,99 % об. и смесь вакуумных и атмосферных газойлей:

• вакуумный дистиллят (фр. 280-350°С)
• ЛВГО (легкий вакуумный газойль) (фр. 350 – 415°С)
• ТВГО (тяжелый вакуумный газойль) (фр. 415 – 548°С)
• 1 и 2 вакуумный погон установки АВТ-6 цеха №1 (фр. 280 – 545°С)
• атмосферный газойль (фр. 280-350°С)

Установка может работать в 3 режимах:

• максимальный выпуск средних дистиллятов (фр. 140 – 240°С и 200 – 360°С в соотношении 50/50%).
• максимальный выпуск авиационного топлива (фр. 140 – 280°С)
• максимальный выпуск дизельного топлива (фр. 150 – 360°С)

Установка гидрокрекинга в составе комплекса ГПН

3) установка висбрекинга

Мощность 1,9 млн т/год. Секция висбрекинга разработана по технологии Shell/Abb Lummus Global с двойной системой конденсации наверху колонны, компримированием отходящих газов, вторичным контактированием и стабилизацией нафты.

Сырье:

• гудрон с установки вакуумной дистилляции.

Продукты:

• газ висбрекинга – топливо для нужд завода,
• бензин висбрекинга – сырье установки Л-24-10.
• газойль висбрекинга и остаток висбрекинга – компонент товарных мазутов, котельных топлив.

Мощность 112 тыс. т/год. Установка необходима для обеспечения водородом установок гидроочистки, изомеризации, гидрокрекинга.

Сырье: природный газ.

Продукт: водород 99,99%об.

5) установка производства элементарной серы с узлом регенерации насыщенного раствора ДЭА.

Мощность установки 75 тыс. т/год. Запущена в 2013 году. Лицензиар процесса – Worley Parsons.

Сырье: сероводородсодержащий газ с установок завода.

Продукты: сера техническая гранулированная.

6) установка очистки сточных вод и отпарки кислой воды мощностью 570 тысяч тонн в год.

Комплекс ГПН

Цех 50 – Цех по производству ЛАБ-ЛАБС

Проектная мощность по производству линейного алкилбензола (ЛАБ) 50 тыс. т/год. Генеральный лицензиар производства ЛАБ – UOP. Комплекс также производит фракции жидких углеводородов, используемых для выпуска хлорпарафинов.

Комплекс ЛАБ-ЛАБС состоит из нескольких установок.

Комплекс ЛАБ-ЛАБС

Сырьё:

• широкая парафиновая фракция, поступающая с установок «ПАРЕКС-1» и «ПАРЕКС-2».
• сера комовая, которая по специальному трубопроводу в расплавленном виде поступает на установку,
• бензол с бензольного риформинга.

Продукты:

• линейный алкилбензол (ЛАБ),
• алкилбензолсульфокислота (ЛАБСК),
• натриевая соль алкилбензолсульфокислоты (сульфонол).
• фракции нормальных парафинов.

Блок-схема производства ЛАБ/ЛАБС

Применение продуктов комплекса ЛАБ-ЛАБС

Видео:70 лет освобождения Киришей, "Киришский плацдарм"Скачать

Модернизация

В планах КИНЕФа – модернизация производств и увеличение глубины переработки нефти. В стадии технико-экономической проработки находится строительство комплекса каталитического крекинга.

Видео:ЗГПН горел. В киришахСкачать

Продукция

Ароматические углеводороды

• Толуол нефтяной
• Бензол нефтяной

Аммиак

• Аммиак безводный сжиженный. Технические условия

Бензины

• Бензин автомобильный неэтилированный марок АИ-80, АИ-92, АИ-95, АИ-98
• Бензин автомобильный неэтилированный марок Нормаль-80, Регуляр-92, Премиум Евро-95,Супер Евро-98
• Бензин для промышленных целей
• Стабильный риформат

Дизельное топливо

• Топливо дизельное ЕВРО
• Топливо дизельное

Керосины

• Топливо авиационное для газотурбинных двигателей ДЖЕТ А-1 (JET A-1)
• Топливо для реактивных двигателей

Мазуты

• Мазут
• Топливо технологическое экспортное
• Вакуумный газойль

Нефтебитумы

• Битумы нефтяные изоляционные
• Битумы нефтяные дорожные вязкие
• Битумы нефтяные дорожные улучшенные из западно-сибирских нефтей
• Битумы нефтяные для производства кровельных и гидроизоляционных материалов
• Битумы нефтяные строительные

Растворители

• Нефрас-С 50/170
• Сольвент нефтяной сверхтяжелый

Сера техническая

• Сера техническая газовая гранулированная.

Кислота серная

• Кислота серная техническая

Сжиженные газы

• Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления
• Нормальный бутан
• Изобутан
• Газы углеводородные сжиженные для автомобильного транспорта

Товарные ксилолы

• Параксилол
• Ортоксилол

Топливо судовое

• Топливо судовое высоковязкое Э

Ароматические углеводороды

• Полиалкилбензол

Парафин нефтяной жидкий

• фракция С10-С13
• фракция С13
• фракция С14-С17
• широкая фракция
• фракция C18-C23

Алкилбензолы

• Линейный алкилбензол
• Алкилбензолсульфокислота

Видео:iVBG.ru: в Киришах загорелись мазутохранилищаСкачать

Контакты

Генеральный директор: Сомов Вадим Евсеевич

Юридический адрес предприятия:
Россия, 187110 г. Кириши, Ленинградская обл.,
Шоссе Энтузиастов, 1
E-mail: kinef@kinef.ru

В Санкт-Петербурге:
Телефон: (812) 315-1823
Факс: (812) 312-6659

В Киришах:
Справочная служба: (81368) 91-209

Руководство предприятия:
Технический директор
Тел. (81368) 226-42, факс (81368) 510-11
E-mail: tehdirector@kinef.ru

Заместитель генерального директора по экономическому развитию – первый заместитель
Тел. (81368) 91-130, 510-07, факс (81368) 97-337
E-mail: laptev_n_v@kinef.ru

Заместитель генерального директора по производству и сбыту продукции
Тел. (81368) 511-20, факс (81368) 330-93
E-mail: kinef@kinef.ru

Управление по строительству новых объектов предприятия
Тел. (81368) 527-01, факс (81368) 534-98

Заместитель генерального директора по внешнеэкономической деятельности
Тел. (81368) 321-63, факс (81368) 321-64

Заместитель генерального директора по работе с персоналом
Тел. (81368) 97-934, факс (81368) 91-233
E-mail: pes@kinef.ru

Заместитель генерального директора по транспорту
Тел. (81368) 330-13, факс (81368) 528-52
E-mail: transport@kinef.ru

Заместитель генерального директора по материально-техническому снабжению и комплектации оборудования
Тел. (81368) 221-97, факс (81368) 533-42
E-mail: kinef@kinef.ru

Управление главного механика
Тел. (81368) 91-212

Управление по ремонтному обслуживанию и реконструкции объектов предприятия
Тел. (81368) 91-215, (81368) 527-77

🎦 Видео

Супер красивая Инсталляция Ладьи на площади Ленина в г.КиришиСкачать

Завод оникс г кириши.ленинградская облСкачать

Э.А.Хиль. Песня про Кириши.aviСкачать

Заповедная область. КиришиСкачать