определение площади склада в логистике

Видео:Организация (создание) склада с нуля. Все, на что нужно обратить внимание.Скачать

Расчет общей площади складов

Общая площадь складов включает:

• а) полезную площадь, т.е. площадь, непосредственно занятую хранимым материалом (стеллажами, штабелями), fпол;
• б) площадь, занятую приемочными и отпускными площадками, fпр;

η) служебную площадь, занятую конторскими и другими служебными помещениями, ;

г) вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами,

Общая площадь будет равна, м2,

(6.1)

Определение полезной площади. Полезная площадь складов определяется двумя способами: способом нагрузки на 1 м2 площади пола и способом определения коэффициента заполнения объема.

Способ расчета по нагрузке на 1 м2 площади пола является наиболее удобным и простым. Расчетная формула имеет вид

(6.2)

где – установленный запас соответствующего материала на складе, т; р – нагрузка на 1 м2 площади пола (давление), т/м2.

Способ определения коэффициента заполнения объема. Вместимость оборудования для хранения материалов изделий определяют по формуле

(6.3)

где – геометрический объем соответствующего оборудования, м3;– плотность материала или изделия, т/м3; – коэффициент заполнения объема (плотности укладки).

Зная количество материала, подлежащего хранению, определяют потребное количество оборудования (ячеек, стеллажей, штабелей) по формуле

(6.4)

Зная габаритные размеры принятого оборудования и потребное количество его, устанавливают полезную площадь склада для хранения данного вида материала, м2,

(6.5)

где l – длина соответствующего оборудования для хранения (стеллажа), м; b – ширина, м.

Подсчитав таким образом полезную площадь для хранения отдельных видов или групп материалов и изделий и просуммирован ее, получаем полезную площадь склада.

Для сыпучих грузов важно определить геометрический объем штабеля, а для жидких продуктов – объем резервуара. Эти данные необходимо брать из справочника и производить при необходимости расчеты.

Определение площади, занятой приемочными и отпускными площадками. На складах с большим объемом работ приемочные и отпускные площадки устраиваются отдельно, а на складах с малым объемом работ оборудуется общая площадка.

Необходимая площадь приемочной площадки определяется по формуле

(6.6)

где – годовое поступление материала, т; – коэффициент неравномерности поступления материала на склад (1,2 + 1,5); t – количество дней нахождения материала на приемочной площадке (принимается до 2 дней); – давление, т/м2 (принимается примерно 0,25 от среднего давления на 1 м2 полезной площади по складу, или приблизительно 0,25 + 0,5 т/м2).

Площадь отпускной площадки определяется по аналогичной формуле.

Определение служебной площади. Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь конторы принимается по 5 м2 на каждого человека; от трех до пяти – по 4 м2, при штате более пяти человек – по 3,25 м2.

Определение вспомогательной площади. Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габаритных размеров хранимых материалов, размеров грузооборотов, подъемно-транспортных средств, см:

(6.7)

где А – ширина проезда; В – ширина транспортных средства; С – ширина зазоров между транспортными средствами, между транспортными средствами и стеллажами по обе стороны проезда (принимается 15–20 см).

Ширина главных проездов (проходов) колеблется обычно в пределах от 1,5 до 4,5 м, боковых проездов (проходов) – от 0,7 до 1,5 м.

Высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил принимается обычно от 3,5 до 5,5 м. В тех случаях, когда склад оборудуется мостовым краном, высоту его определяют расчетом, она может достигать 8 м.

При приближенных расчетах общую площадь складов определяют в зависимости от полезной площади через коэффициент использования а по формуле, м2,

(6.7а)

Значения величин и для различных складов приведены в табл. 6.1.

Значения ρ и α для различных складов

Видео:Расчет минимальной площади зон склада. Адаптация для всех типов складов. Технология минимизации.Скачать

Определение площади склада

Материальные ценности, оприходованные бухгалтерией, долж­ны где-то храниться, пока не понадобятся для производства продук­ции. Место хранения называют складом. Склады могут быть различ­ной формы и сооружаться из разных материалов, занимать разную площадь (объем). От размеров склада зависит, с одной стороны, воз­можность размещения поступивших материальных ресурсов, с дру­гой — расходы на его строительство, амортизацию (или арендную плату) и обслуживание.

Общая площадь склада условно делится на четыре части:

1) полезная площадь, непосредственно занятая хранимыми мате­риальными ресурсами;

2) приемочная площадь, на которой расположены приемочные и отпускные площадки;

3) служебная площадь для управленческих служб склада;

4) вспомогательная площадь, занятая проездами и проходами. Полезную площадь склада определяют двумя способами.

Первый способ — расчет нагрузки на 1 м 2 площади пола (f_пол)

При этом используется формула

где З_общ — общее количество запаса материального ресурса;

а — нагрузка на 1 м 2 площади пола, причем величина σ имеет различ­ные значения в зависимости от назначения склада и вида храни­мых материальных запасов (табл. 9.1).

Значение величины а для различных складов

Второй способ — применение коэффициента заполнения объема (q_ОБ)- Емкость любого оборудования для хранения материалов (яче­ек, стеллажей) определяется по формуле

где V_ОБ — геометрический объем соответствующего оборудования;

γ — удельный вес материального ресурса;

β — коэффициент заполнения объема (плотности укладки).

Зная количество материального запаса, подлежащего хранению (З_общ), можно определить необходимое количество оборудования (ячеек, стеллажей и т.п.) (и) по формуле

Затем вычисляется полезная площадь склада (f_пол) по фор­муле

где д — длина соответствующего оборудования для хранения материаль­ных ресурсов;

ш — ширина оборудования.

Площадь под приемочные и отпускные площадки (f_пр) рассчи­тывается по формуле

где Q_пoc — годовое поступление материальных ресурсов;

k — коэффициент неравномерности поступления материального

ресурса на склад (изменяется от 1,2 до 1,5);

t — количество дней нахождения материального ресурса на приемоч­ной площадке;

σ₁ — нагрузка на 1 м 2 площади (принимается 0,25 от средней нагрузки на 1 м 2 полезной площади о по складу).

Следующий расчет — это служебная площадь склада. Она опре­деляется в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь служебных помещений принимается рав­ной 5 м 2 на каждого человека; при штате три — пять человек — по 4 м 2 ; при штате более пяти человек — по 3,25 м 2 .

После этого вычисляется вспомогательная площадь. Ее образу­ют проезды для подъемно-транспортных средств и проходы для работ­ников. Размещение проездов и проходов намечается на рисунке со схе­мой склада. Ширина проездов (Ш) для двух транспортных средств определяется по формуле

где В — ширина транспортного средства;

С — ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда.

Установив длину проездов и проходов и их ширину, можно рас­считать общую вспомогательную площадь.

Сумма четырех составляющих даст величину общей площади склада для хранения материальных ресурсов.

ТРЕНИРОВОЧНОЕ ЗАДАНИЕ

Задача 1. Склад в течение месяца (30 дней) работал 18 дней.

Определите процент груза, который прошел через приемочную экспедицию, если товары в течение месяца поступали равномерно и в рабочие, и в выходные дни?

Когда груз приходит в нерабочие дни (в нашем случае 30 дней -18 дней = 12 дней), он попадает в приемочную экспедицию.

Следовательно, через нее за месяц пройдет (12 дней : 30 дней) х 100% = 40% товаров.

Задача 2. Имеются координаты магазинов (в километрах) и дан­ные об их грузообороте (Г_i).

Координаты магазинов в соответствии с их номерами (X, Y): № 1 (15,40); № 2 (50,40); № 3 (30,55); № 4 (50,10); № 5 (80,45); № 6 (85, 35); № 7 (70, 20); № 8 (90, 25).

Грузооборот магазинов в соответствии с их номерами (тонн в месяц): 35, 60, 20,45, 60,10, 55,10.

Расположение магазинов в координатной сетке показано на рис. 1.

Определите место для размещения распределительного склада методом определения центра тяжести грузовых потоков.

Решение. Найдем координаты распределительного центра:

(км);

(км).

Итак, координаты распределительного центра (57; 33). Расположение распределительного центра указано на рис. 2.

Задание для самостоятельного решения

Задача 1. Предприятию для обеспечения производства продук­ции необходимо иметь в запасе 1000 т песка. Для хранения песка необ­ходим склад.

Способом определения нагрузки на 1 м 2 рассчитайте общую пло­щадь склада, если известны следующие величины:

■величина допустимой нагрузки на 1 м 2 пола составляет 2 т/м 2 ;

■ коэффициент неравномерности поступления песка на склад равен 1,5;

■ песок находится на приемочной площадке 2 дня;

■ на складе работают 4 человека;

■ ширина транспортного средства равна 3 м;

■ ширина зазоров равна 50 см.

Задача 2. Величина одновременно хранимого сырья равна 1830 т, штат сотрудников — 6 человек, ширина погрузчика — 1,5 м, длина каждого из двух проездов составит 30 м, между проездами установ­лены стеллажи. Ширина зазора между стеллажами и транспортными средствами 1 м, между каждым стеллажом, стенами склада и проез­дами имеются проходы шириной 1,5 м и длиной 30 м.

Определить полезную, служебную и вспомогательную площадь склада готовой продукции, если нагрузка на 1 м 2 площади пола рав­на 2,2.

Тесты

2. Какой из факторов в большей степени, чем другие, доказыва­ет необходимость складских помещений:

а) существование запасов сырья, материалов, готовой продук­ции;

б) временные, пространственные, количественные и каче­ственные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления;

г) отсутствие спроса на выпущенную продукцию?

3. Какая из перечисленных функций является основной для складского хозяйства:

а) подготовка материалов к производственному потребле­нию;

б) временное размещение и хранение материальных ресурсов;

в) предотвращение порчи и хищения материальных ценно­стей?

4. Какие из перечисленных факторов влияют на выбор физиче­ского канала распределения продукции:

а) размещение складских помещений, способ отгрузки про­дукции, способ транспортировки продукции;

б) конъюнктура рынка, затраты на строительство склада, транспортные издержки;

в) количество посредников, схемы товародвижения, вид товара.

5. По каким признакам классифицируются склады предприятий:

а) по назначению, виду и характеру хранимых материалов;

б) по типу конструкции, месту расположения, масштабу дей­ствия и огнестойкости;

в) оба ответа верны?

6. Из каких площадей складывается общая площадь склада:

а) полезной, приемочной, служебной и вспомогательной;

б) отпускной, приемочной, вспомогательной, полезной, пло­щади проездов и проходов;

в) все ответы верны?

7. В каком ответе правильно определена полезная площадь, если: величина установленного запаса для хранения 240 т, нагрузка на 1 м 2 площади пола — 0,6 т:

8. Какова полезная площадь склада, если длина оборудования для хранения материальных запасов равна 3 м, ширина — 2 м, количество однотипного оборудования — 4 ед.:

г) предложите ваш вариант ответа?

9. Каков размер приемочной площади, если годовое потребле­ние материального ресурса составляет 72 000 т, коэффициент неравномерности поступления груза на склад — 1,2, количест­во дней нахождения материала на приемочной площадке — 2, нагрузка на 1 м2 площади пола — 0,24 т:

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ

Складирование продукции обусловлено характером производства и транспорта. Оно позволяет преодолеть временные, пространственные, ко­личественные и качественные несоответствия между наличием и потреб­ностью в материалах в процессе производства и потребления.

На складах выполняются транспортные, погрузочные, разгрузочные, сор­тировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные опера­ции, а также некоторые технологические операции. Основные задачи, решаемые в области складирования, — выбор места расположения скла­да, организация складских операций и определение площади склада.

Видео:Расчет зон склада. Основные параметры расчета зон разгрузки и отгрузкиСкачать

Как спланировать складские зоны: основные требования

Складские помещения любого предприятия должны быть грамотно разделены на две функциональные зоны. Первая предназначена для хранения готовой продукции, упаковки и погрузки. Во второй функциональной зоне располагают технические и инженерные помещения. Для эффективной работы всего склада необходимо рассчитать оптимальные параметры обоих участков и определить их расположение.

Перед тем, как спланировать складские зоны, проектировщик изучает специфику предприятия и особенности товарооборота.

планировка зон на складе компании Amazon

Видео:Вместимость склада по категориям. Сколько поддонов можно разместить на 1 метре площади.Скачать

Основные требования к планировке складских помещений

Проектирование складских помещений должно вестись с учетом нескольких практических требований:

• площадь, предназначенная для хранения товаров, должна вдвое превышать размер помещений, отведенных под остальные нужды склада;
• планировка помещений должна быть рассчитана на использование складского оборудования, погрузочной техники. Требуется создать условия для качественной укладки и хранения продукции. Это залог непрерывности товарооборота, точности всех технологических процессов;
• по возможности рекомендуется устраивать однопролетное складское помещение большой площади. Отсутствие перегородок и достаточная ширина (около 24 метров) – это благоприятные условия для движения погрузочно-разгрузочной техники и других специальных приспособлений. Для обеспечения несущей способности устраивают колонны и усиленные пролеты;
• основные складские зоны планируются с высотой потолков, достаточной для эффективной укладки упаковок и проезда спецтехники.

На стадии проектирования специалисты выясняют специфику технологических процессов, которые будут производиться на этом складе, количество и параметры помещений различного назначения, их взаимное расположение. Все эти моменты в последующем отразятся на эффективности эксплуатации складских помещений и на прибыльности всего предприятия.

Видео:Расчет мест хранения и отбора на складеСкачать

Характеристика основных складских зон

Самый распространенный тип помещений для хранения – это товарные склады. Все остальные по принципу зонирования схожи с ними, отличия будут только в оборудовании и оснащении. В проекте предусматривают несколько технологических зон, каждая из которых имеет свое предназначение:

1. Зона для ручной или механизированной разгрузки транспорта . Здесь же происходит изъятие товара из транспортной упаковки. Площадка должна быть рассчитана на возможность кратковременного складирования паллет, ящиков и т. д. до их передачи в экспедицию приемки. Зона разгрузки — это территория, на которую возможет въезд крупнотоннажных автомобилей. Она может располагаться внутри здания или на прилегающей территории.
2. Зона экспедиции приемки . Производится подсчет, сверка количества и качества товара, ведется учет прихода упаковок и их складирование до передачи в основное помещение для хранения. Площадка экспедиции приемки может быть изолированной от других зон, но должна примыкать к зоне разгрузки.
3. Зона хранения . Здесь устанавливают стеллажи в соответствии с допустимой высотой хранения конкретного вида продукции, создают необходимый микроклимат. Это самая большая из всех складских зон. В ней обязательно выделяют участок для подготовки товара к хранению, формирования мест. В зависимости от специфики, продукция может поступать сюда сразу из зоны разгрузки.
4. Зона упаковки заказов . Производится отбор и комплектование нескольких товарных позиций, заказанных потребителем, в одну единицу транспортировки. Территория непосредственно примыкает к зоне хранения, а иногда является ее частью. Имеется прямой выход в зону экспедиции отправки.
5. Зона экспедиции отправки . Подготовка сопроводительной документации, проверка качества упаковки. В этом помещении производится приемка товара к отправке экспедитором или непосредственно получателем груза. Возможно непродолжительное хранение подготовленной партии до прибытия транспортного средства.
6. Зона погрузки . Это территория, предназначенная для въезда грузового автотранспорта. Она должна располагаться в отдельном помещении или на открытой площадке. На крупных предприятиях предусматривается железнодорожная рампа.

Все технологические зоны соединяются между собой проходами и широкими проездами.

Видео:Размеры идеального склада. Пропорции, что и как считать, что бы склад был эффективным.Скачать

Определение основных параметров склада

Для расчета складских площадей проектировщики используют несколько формул:

1. Общая площадь склада. Вычисляется по формуле:

• S – общая площадь склада, м 2 ;
• S_пол – так называемая полезная площадь. Это суммарное значение для всех участков, непосредственно занятых стеллажами, поддонами и другими приспособлениями для хранения продукции, м 2 ;
• S_пр – территория, занятая под участок экспедиции приемки, м 2 ;
• S_всп – это общая площадь технологических проходов и проездов, суммарная для всей складской территории, м 2 ;
• S_компл – площадь зоны комплектования и упаковки заказов, м 2 ;
• S_пэ – участок экспедиции приемки, м 2 ;
• S_сп – общая площадь, занятая под рабочие места. Сюда входят все участки, отведенные для непосредственного нахождения персонала склада, м 2 ;
• S_оэ– участок отправочной экспедиции, м 2 .

Если выполняется приближенный расчет общей площади, допускается использовать упрощенную формулу и проводить вычисления через коэффициент по формуле:

S = S_пол/а, м 2 .

В этой формуле а = 0,3…0,6 – это коэффициент использования складских помещений, по-другому его называют удельным весом полезной площади. Величина поправки зависит от специфики складируемой продукции.

Формула расчета полезной складской площади

S_пол = Q_макс / q_доп, м 2 , где

• Q_макс – максимальное количество хранящейся продукции, на которое рассчитан склад, т;
• q_доп – максимально допустимая нагрузка хранения, отнесенная к единице площади, т/м 2 .

Полезную площадь складских помещений можно рассчитать и по общей формуле:

S_гр = QЗКн /(254CvКигоН), м 2 ,

• где Q – товарооборот, прогнозируемый на год, руб/год;
• З – прогнозируемый объем запасов товара, зависит от времени оборота;
• Кн – коэффициент от 1,1 до 1,3. Поправка определяет неравномерность загруженности складских помещений. Ее вычисляют как отношение товарооборота в месяцы пиковой нагрузки к среднему товарообороту;
• Киго – коэффициент использования грузового объема;
• 254 – количество рабочих дней в календарном году;
• Cv – ориентировочная стоимость складирования одной единицы объема продукции, руб/м 3 . Ее можно определить расчетным путем, зная массу товаров, занимающих 1 м 3 . Замеры выполняют рабочие склада непосредственно в помещении хранения, затем полученную цифру просто умножают на стоимость одной грузовой единицы: килограмм, грамм, тонна и т. д.
• Для определения Q и З пользуются предварительными прогнозами, точное вычисление не требуется.

Коэффициент использования грузового объема показывает высоту укладки единиц хранения и плотность их расположения. На практике использовать возможности склада на 100% в этом отношении невозможно, особенно если товар укладывается на стеллаже. Коэффициент рассчитывают по формуле:

Киго = V_полн / (S_об×Н), где

• V_пол – объем одной упакованной единицы хранения, которую можно складировать на конкретном оборудовании при использовании 100% высоты, м 3 ;
• Н – высота складирования товара, м;
• S_об – площадь проекции внешних контуров стеллажей и другого оборудования, предназначенного для хранения товаров, в переносе на горизонтальную плоскость.
• Опытные проектировщики знают, что на практике для поддонов коэффициент будет равным 0,64, а при хранении товаров без поддона – 0,67.

Если товары складируются в ячейки, потребуется расчет необходимого количества товарных мест (ячеек и стеллажей). Для этого используют формулу:

• S_ст – площадь одного стеллажа, м 2 ;
• N_ст – количество единиц оборудования (стеллажей).
• Если товары поступают на склад не равномерным потоком, полезную площадь вычисляют, исходя из минимальной суммы затрат:

• S_рез – площадь, отведенная под резерв, м 2 ;
• S₁ – стоимость содержания одной единицы площади резервного участка, руб/м 2 ;
• Pk – коэффициент, учитывающий возможность отказа в складировании продукции;
• 365 – количество дней в календарном году;
• S₂ – вероятные финансовые убытки за отказ в складировании, отнесенные к одному дню, руб.

Площади участков приемки и комплектования

Для расчета зон приемки и комплектования используют показатели расчетной нагрузки на каждый квадратный метр площади. Значения берут укрупненные, чтобы создать небольшой технологический запас. Для приблизительного вычисления допускается принимать, что на каждой единице площади придется размещать 1 м 3 продукции. Для расчета применяют несколько основных формул:

Формула для расчета длины железнодорожной или автомобильной рампы (фронтона для разгрузки товаров):

L_фр = nl +(n – 1) li, где

• l – длина одной единицы используемого транспорта, м;
• n – количество транспортных единиц на разгрузке;
• li – промежуток между двумя единицами транспорта, одновременно находящимися на разгрузке, м.

1. Площади, отведенные для приема и упаковки продукции, вычисляют по формуле:

• Кн – коэффициент неравномерности, учитывающий изменение количества складируемой продукции в разные месяцы. Поправку принимают равной 1,2…1,5;
• t_пр — время, в течение которого товары находятся в зоне приемки, день;
• 365 – продолжительность календарного года;
• А2 – процент товаров, поступающих через складскую зоны приемки, %;
• q_доп – средняя нагрузка на единицу площади. В этой формуле ее принимают равной ¼ от нагрузки, рассчитанной для склада, т/м 2 ;
• S_в – суммарная площадь участков сортировки, взвешивания и других технологических операций. Обычно эта величина находится в диапазоне 5-10 м 2 .

S_компл = Q_г × Кн ×А3 × t_км /(254 × q_доп × 100), где

• 254 – количество рабочих дней;
• А3 – доля товаров, которые требуется комплектовать в складском помещении, %;
• t_км – продолжительность нахождения продукции в зоне комплектования, день.

При небольшом товарообороте зоны приемки и комплектации объединяют и располагают в одном помещении. При большом объеме работы на этих участках, их разделяют. Зону приемки проектируют с небольшим запасом площади, чтобы в будущем не возникало проблем при более интенсивной обработке поступающей продукции. В частности, это помещение должно быть рассчитано на непродолжительное хранение товаров, накапливающихся за время выходных и праздничных дней.

Формула для расчета участка приемочной экспедиции:

• Q_г – количество товаров, поступающих в течение года, т;
• t_пэ – время хранения грузов на данном участке, день;
• q_э – укрупненное значение допустимой нагрузки на единицу площади в зоне приемки.

1. Площадь отправочной экспедиции вычисляется по формуле:

t_оэ – время хранения груза на данном участке, день.

А = 2В + 3С, где

• В – ширина складской техники, см;
• С – необходимый запас для прохода транспортного средства, обычно равен 15-20 см.
• При составлении проекта обычно принимают ширину главных проездов 1,5-4,5 м, ширину боковых проездов – 0,7-1,5 м, высоту помещений 3,5-5,5 м, для многоэтажных складов – 18 м.

Расчет вспомогательной площади

Параметры служебных помещений зависят от числа сотрудников склада. Если работает не более 3 человек, на каждого приходится 5 м 2 , если более 5 человек – 3,25 м 2 . Для заведующего предусматривают 12 м 2 . Основные расчетные формулы:

• N_т – объем хранящихся товаров, м 3 ;
• V_ст – вместимость одной стеллажной единицы, м 3 .

1. Общая вместимость:

E = F_cqm, где

• F_c – площадь, занятая для хранения товаров;
• qm – нагрузка, т/м 3 .

Показатели эффективности использования складской площади

Расчеты производят для определенного вида оборудования. Показатели определяют эффективность его использования. Расчетные формулы:

Коэффициент полезности складских площадей:

• S_пол – полезная площадь помещений, м 2 ;
• S_ос – общая площадь, м 2 .

Обычно коэффициент получается в диапазоне 0,25-0,6. Чем он выше, тем эффективнее используется складское оборудование. Его можно также вычислить, разделив объем, занятый штабелями, на общий объем складских помещений.

📹 Видео

Размещение товаров на складе. Топология складаСкачать

0017 Задача по определению общей площади склада (логистика) 0001M-018Скачать

Расчет мест хранения и отбора на складе. Пошаговая инструкция. Как это делаем мы.Скачать

ОБЪЕМ МЕСТ ХРАНЕНИЯ И АДРЕСАЦИЯ СКЛАДА. КАК СЧИТАТЬ И С ЧЕМ СРАВНИВАТЬ.Скачать

Планирование отбора на складе. Расчет персонала и техники для выполнения всего объема работ.Скачать

Распределение работ на складе между сменами по времени суток. Эффективность круглосуточной работыСкачать

Как рассчитать эффективность работы склада? | 1С WMS логистикаСкачать

Как самостоятельно провести аудит работы склада и повысить его эффективностьСкачать

Технология работы с 2-х складов. Буфер. Основной. Расширение региона.Скачать

Как организовать эталонный складСкачать

ОСОБЕННОСТИ СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИКИ С WMS - ПРИЕМКАСкачать

Потребность в складах в целом по стране и по регионам. Как понять нужны ли склады в вашем городе.Скачать

Нагрузка на склад по дням недели и коэффициент нелинейности. Как они связаны?Скачать

Определение площади склада инертных материалов - Дедяева М.В.Скачать