нормы расчета складской площади

Видео:Расчет зон склада. Основные параметры расчета зон разгрузки и отгрузкиСкачать

Нормы хранения материалов на 1 м² площади склада

Ниже мы приводим нормы хранения на 1м² площади склада. Все данные, которые приведены в таблице – наиболее точные.

Таблица норм хранения. «Кликните» по ней для увеличения.

Составлять таблицу нам помогли специалисты из этой компании по аренде складов: http://skladserpuhov.ru/. На их сайте также можно посмотреть, как правильно организовать проходы в складском помещении.

Видео:Расчет минимальной площади зон склада. Адаптация для всех типов складов. Технология минимизации.Скачать

Как правильно пользоваться нашей таблицей норм хранения на 1 м² площади склада?

Начнем с того, что разъясним, какие значения указаны в колонках таблицы.

Допустим, наш материал – «Пергамин».

Смотрим значения колонки «Масса единицы» и колонка «норма хранения на 1м²». Получается, что на 1 квадратный метр мы можем уложить от 200 м² до 360 м² пергамина.

В колонке «Масса единицы» указано, что 1 лист весит 750 грамм. Это в данном случае просто справочная информация. Она может пригодиться, если Вы будете укладывать материал на стеллажи или на специальное покрытие. Важно, чтобы итоговая масса материала не превышала предельно допустимую нагрузку на покрытие (узнать эти данные Вы можете у производителя).

Также обратите внимание на колонку «Высота» – в ней указано, в какую высоту рекомендуется укладывать материал. Учитывается, что материал будет уложен не на стеллажах, а друг на друга, если это позволяет сам материал, например, кирпич или лист ГВЛ. Превышение этой нормы высоты без использования складских стеллажей может привести к деформации и порче материала.

Также в таблице указан рекомендуемый способ хранения. Однако, он не учитывает расчет температуры.

Рассмотрим в качестве примера еще один пункт, «Гвозди». Обратите внимание, что в данном случае колонка «Масса единицы» — пустая. В таком случае мы ее игнорируем.

Смотрим в колонку «Единица измерения», здесь указаны тонны.

В графе «Норма материала на 1 квадратный метр» мы видим от 2,5 до 2,7.

Таким образом, на 1 квадратном метре склада по нормам мы можем хранить от 2,5 тонн до 2,7 тонн гвоздей.

Аналогичным образом стоит проводить расчет во всех случаях, когда колонка «Масса единицы» пустая.

Что такое «закрытый» способ хранения? Это когда материал помещается в специальный жесткий короб, контейнер или что-то еще.

Если Вы совсем «запутались» и не знаете, сколько материала допускается хранить, то обратитесь к Вашему производителю материалов, у них часто имеются эти данные, так как они также пользуются складским помещением, как и Вы.

Если вам необходима детальная консультация по вопросам, связанным с управлением складским имуществом, то обращайтесь в раздел по консультационным услугам или звоните в нашу компанию по телефону: +7 (351) 750-49-71.

Видео:Расчет численности персонала. Нормы и правила расчета.Скачать

Определение требуемых площадей для складирования материалов

В принципе необходимо стремиться к тому, чтобы поставки всех необходимых для производства работ на объекте материалов, изделий и конструкций осуществлялись в необходимое время (в соответствии с календарным планом производства работ) и в необходимом количестве. В этом случае становятся ненужными запасы материалов на объекте, а, следовательно, и складские площади будут минимальными.

Но в общем случае для обеспечения бесперебойной и ритмичной работы на строительной площадке, особенно в отдаленных районах, необходимо иметь производственный запас ресурсов, поскольку поставка их может производиться партиями через определенные интервалы времени. В этом случае производственный запас складывается из текущего, подготовительного и гарантийного (страхового) запасов.

Текущий запас предназначен для обеспечения бесперебойной работы строительной организации на период между двумя смежными поставками. В расчетах площади складов можно использовать средние нормы текущего запаса t_meK (в днях) материалов и изделий, приведенные в табл. 25.

Нормы текущего запаса материалов_

Вид транспорта и дальность перевозки, км

Песок, щебень, кирпич, железобетон

Цемент, известь, стекло, рубероид

Оконные и дверные блоки, м/конструкции

Стальной прокат, трубы, лес круглый

Подготовительный запас служит для компенсации времени на приемку, разгрузку, сортировку, лабораторный анализ, подготовку к использованию и комплектованию материалов. Величина подготовительного запаса t„od_e принимается по данным строительной организации.

С помощью гарантийного (страхового) запаса обеспечивается бесперебойная работа строительной организации на случай сбоев в поставках. Гарантийный запас t_cmp определяется из выражения

где tom — время, необходимое для отгрузки материала со склада поставщика; t_mp — время транспортирования материала от поставщика до потребителя.

При расчетах рекомендуется принимать t_cmp = 0,5 t_meK, где t_meK — величина текущего запаса.

Следует иметь в виду, что гарантийный запас не создается, если интервалы поставок более 30 сут, а также, когда материалы поставляются со складов местных органов материально-технического снабжения или на строительстве создаются сезонные запасы.

Количество материала, подлежащего хранению, определяется из условия

где QoCni, — потребность в материалах для выполнения заданного объема строительно-монтажных работ в расчетный период; Т — продолжительность расчетного периода; К„ — коэффициент неравномерности потребления материалов (ориентировочно принимается равным 1,3. 1,5); t_3an — норма запаса, дн.,

Необходимая площадь склада S_CICI для хранения запаса материалов рассчитывается по формуле

Нормы укладки материалов на 1 м 2 площади склада

Гравий, песок, щебень

Цемент в механизированных складах

То же в силосах

Оконные и дверные блоки

где е — норма укладки материалов на 1 м 2 полезной площади склада (табл. 26); а — коэффициент использования площади склада, учитывающий необходимость проходов и проездов: для закрытых складов со стеллажами принимается равным 0,35. 0,5; для закрытых отапливаемых — 0,6. 0,7; для навесов — 0,5. 0,6 и для открытых складов при штабельном хранении материала — 0,4. 0,7; K_v — коэффициент естественной убыли материалов при хранении. Таблица 26

Окончание табл. 26

Сталь круглая, полосовая

Краски, лаки, олифа

Размеры складов в плане устанавливаются с учетом обеспечения необходимого фронта погрузочно-разгрузочных работ и технических характеристик, используемых для складирования машин и механизмов.

Как правило, одноименные материалы и конструкции складируют на каждой захватке с учетом необходимых проходов и проездов и обеспечения кратчайших путей перемещения грузов.

В программном комплексе «Гектор» расчет требуемых площадей для складирования материалов решается следующим образом. После загрузки программы необходимо войти в меню «Складские площадки», после чего появится окно, приведенное на рис. 121.

Рис. 121. Окно «Склады и складские площадки»

В этом окне можно просмотреть имеющиеся в программном комплексе справочные материалы по расчету требуемых площадей (кнопка «Справочные материалы»), вставить в чертеж схемы складирования материалов (кнопка «Вставить схему порядка складирования»), рассчитать необходимые складские площади (кнопка «Расчет складских площадей»). Нажав последнюю кнопку появится окно, приведенное на рис. 122.

Рис. 122. Окно расчета площадей для складирования материалов

В этом окне необходимо указать наименование объекта, выбрать перечень материалов для складирования, указать требуемый его запас, продолжительность его расходования, необходимый запас в днях, скорректировать при необходимости расчетные коэффициенты. Фрагмент расчета приведен в табл. 27.

Расчет потребности в складских площадях

Количество материала Р, подлежащего хранению на складе, определяется по формуле

где Q — полное количество материала для осуществления строительства с потерями;

а — коэффициент неравномерности поступления материала (для автомобильного и железнодорожного транспорта принимается равным 1,1);

Т — период расходования в днях; п — принятый запас материала на складе в днях;

к — коэффициент неравномерности потребления материала (принимается равным

Общая площадь склада S, включая проходы, определяется по> формуле

где V — количество материала, укладываемого на 1 м 2 площади склада; b — коэффициент использования склада (принимается равным 0,6).

Видео:Вместимость склада по категориям. Сколько поддонов можно разместить на 1 метре площади.Скачать

Как спланировать складские зоны: основные требования

Складские помещения любого предприятия должны быть грамотно разделены на две функциональные зоны. Первая предназначена для хранения готовой продукции, упаковки и погрузки. Во второй функциональной зоне располагают технические и инженерные помещения. Для эффективной работы всего склада необходимо рассчитать оптимальные параметры обоих участков и определить их расположение.

Перед тем, как спланировать складские зоны, проектировщик изучает специфику предприятия и особенности товарооборота.

планировка зон на складе компании Amazon

Видео:Оборачиваемость товара: как рассчитать и зачем?Скачать

Основные требования к планировке складских помещений

Проектирование складских помещений должно вестись с учетом нескольких практических требований:

• площадь, предназначенная для хранения товаров, должна вдвое превышать размер помещений, отведенных под остальные нужды склада;
• планировка помещений должна быть рассчитана на использование складского оборудования, погрузочной техники. Требуется создать условия для качественной укладки и хранения продукции. Это залог непрерывности товарооборота, точности всех технологических процессов;
• по возможности рекомендуется устраивать однопролетное складское помещение большой площади. Отсутствие перегородок и достаточная ширина (около 24 метров) – это благоприятные условия для движения погрузочно-разгрузочной техники и других специальных приспособлений. Для обеспечения несущей способности устраивают колонны и усиленные пролеты;
• основные складские зоны планируются с высотой потолков, достаточной для эффективной укладки упаковок и проезда спецтехники.

На стадии проектирования специалисты выясняют специфику технологических процессов, которые будут производиться на этом складе, количество и параметры помещений различного назначения, их взаимное расположение. Все эти моменты в последующем отразятся на эффективности эксплуатации складских помещений и на прибыльности всего предприятия.

Видео:Нормирование - уборщики служебных помещенийСкачать

Характеристика основных складских зон

Самый распространенный тип помещений для хранения – это товарные склады. Все остальные по принципу зонирования схожи с ними, отличия будут только в оборудовании и оснащении. В проекте предусматривают несколько технологических зон, каждая из которых имеет свое предназначение:

1. Зона для ручной или механизированной разгрузки транспорта . Здесь же происходит изъятие товара из транспортной упаковки. Площадка должна быть рассчитана на возможность кратковременного складирования паллет, ящиков и т. д. до их передачи в экспедицию приемки. Зона разгрузки — это территория, на которую возможет въезд крупнотоннажных автомобилей. Она может располагаться внутри здания или на прилегающей территории.
2. Зона экспедиции приемки . Производится подсчет, сверка количества и качества товара, ведется учет прихода упаковок и их складирование до передачи в основное помещение для хранения. Площадка экспедиции приемки может быть изолированной от других зон, но должна примыкать к зоне разгрузки.
3. Зона хранения . Здесь устанавливают стеллажи в соответствии с допустимой высотой хранения конкретного вида продукции, создают необходимый микроклимат. Это самая большая из всех складских зон. В ней обязательно выделяют участок для подготовки товара к хранению, формирования мест. В зависимости от специфики, продукция может поступать сюда сразу из зоны разгрузки.
4. Зона упаковки заказов . Производится отбор и комплектование нескольких товарных позиций, заказанных потребителем, в одну единицу транспортировки. Территория непосредственно примыкает к зоне хранения, а иногда является ее частью. Имеется прямой выход в зону экспедиции отправки.
5. Зона экспедиции отправки . Подготовка сопроводительной документации, проверка качества упаковки. В этом помещении производится приемка товара к отправке экспедитором или непосредственно получателем груза. Возможно непродолжительное хранение подготовленной партии до прибытия транспортного средства.
6. Зона погрузки . Это территория, предназначенная для въезда грузового автотранспорта. Она должна располагаться в отдельном помещении или на открытой площадке. На крупных предприятиях предусматривается железнодорожная рампа.

Все технологические зоны соединяются между собой проходами и широкими проездами.

Видео:ПРАКТИЧЕСКАЯ работа расчет складов СГПСкачать

Определение основных параметров склада

Для расчета складских площадей проектировщики используют несколько формул:

1. Общая площадь склада. Вычисляется по формуле:

• S – общая площадь склада, м 2 ;
• S_пол – так называемая полезная площадь. Это суммарное значение для всех участков, непосредственно занятых стеллажами, поддонами и другими приспособлениями для хранения продукции, м 2 ;
• S_пр – территория, занятая под участок экспедиции приемки, м 2 ;
• S_всп – это общая площадь технологических проходов и проездов, суммарная для всей складской территории, м 2 ;
• S_компл – площадь зоны комплектования и упаковки заказов, м 2 ;
• S_пэ – участок экспедиции приемки, м 2 ;
• S_сп – общая площадь, занятая под рабочие места. Сюда входят все участки, отведенные для непосредственного нахождения персонала склада, м 2 ;
• S_оэ– участок отправочной экспедиции, м 2 .

Если выполняется приближенный расчет общей площади, допускается использовать упрощенную формулу и проводить вычисления через коэффициент по формуле:

S = S_пол/а, м 2 .

В этой формуле а = 0,3…0,6 – это коэффициент использования складских помещений, по-другому его называют удельным весом полезной площади. Величина поправки зависит от специфики складируемой продукции.

Формула расчета полезной складской площади

S_пол = Q_макс / q_доп, м 2 , где

• Q_макс – максимальное количество хранящейся продукции, на которое рассчитан склад, т;
• q_доп – максимально допустимая нагрузка хранения, отнесенная к единице площади, т/м 2 .

Полезную площадь складских помещений можно рассчитать и по общей формуле:

S_гр = QЗКн /(254CvКигоН), м 2 ,

• где Q – товарооборот, прогнозируемый на год, руб/год;
• З – прогнозируемый объем запасов товара, зависит от времени оборота;
• Кн – коэффициент от 1,1 до 1,3. Поправка определяет неравномерность загруженности складских помещений. Ее вычисляют как отношение товарооборота в месяцы пиковой нагрузки к среднему товарообороту;
• Киго – коэффициент использования грузового объема;
• 254 – количество рабочих дней в календарном году;
• Cv – ориентировочная стоимость складирования одной единицы объема продукции, руб/м 3 . Ее можно определить расчетным путем, зная массу товаров, занимающих 1 м 3 . Замеры выполняют рабочие склада непосредственно в помещении хранения, затем полученную цифру просто умножают на стоимость одной грузовой единицы: килограмм, грамм, тонна и т. д.
• Для определения Q и З пользуются предварительными прогнозами, точное вычисление не требуется.

Коэффициент использования грузового объема показывает высоту укладки единиц хранения и плотность их расположения. На практике использовать возможности склада на 100% в этом отношении невозможно, особенно если товар укладывается на стеллаже. Коэффициент рассчитывают по формуле:

Киго = V_полн / (S_об×Н), где

• V_пол – объем одной упакованной единицы хранения, которую можно складировать на конкретном оборудовании при использовании 100% высоты, м 3 ;
• Н – высота складирования товара, м;
• S_об – площадь проекции внешних контуров стеллажей и другого оборудования, предназначенного для хранения товаров, в переносе на горизонтальную плоскость.
• Опытные проектировщики знают, что на практике для поддонов коэффициент будет равным 0,64, а при хранении товаров без поддона – 0,67.

Если товары складируются в ячейки, потребуется расчет необходимого количества товарных мест (ячеек и стеллажей). Для этого используют формулу:

• S_ст – площадь одного стеллажа, м 2 ;
• N_ст – количество единиц оборудования (стеллажей).
• Если товары поступают на склад не равномерным потоком, полезную площадь вычисляют, исходя из минимальной суммы затрат:

• S_рез – площадь, отведенная под резерв, м 2 ;
• S₁ – стоимость содержания одной единицы площади резервного участка, руб/м 2 ;
• Pk – коэффициент, учитывающий возможность отказа в складировании продукции;
• 365 – количество дней в календарном году;
• S₂ – вероятные финансовые убытки за отказ в складировании, отнесенные к одному дню, руб.

Площади участков приемки и комплектования

Для расчета зон приемки и комплектования используют показатели расчетной нагрузки на каждый квадратный метр площади. Значения берут укрупненные, чтобы создать небольшой технологический запас. Для приблизительного вычисления допускается принимать, что на каждой единице площади придется размещать 1 м 3 продукции. Для расчета применяют несколько основных формул:

Формула для расчета длины железнодорожной или автомобильной рампы (фронтона для разгрузки товаров):

L_фр = nl +(n – 1) li, где

• l – длина одной единицы используемого транспорта, м;
• n – количество транспортных единиц на разгрузке;
• li – промежуток между двумя единицами транспорта, одновременно находящимися на разгрузке, м.

1. Площади, отведенные для приема и упаковки продукции, вычисляют по формуле:

• Кн – коэффициент неравномерности, учитывающий изменение количества складируемой продукции в разные месяцы. Поправку принимают равной 1,2…1,5;
• t_пр — время, в течение которого товары находятся в зоне приемки, день;
• 365 – продолжительность календарного года;
• А2 – процент товаров, поступающих через складскую зоны приемки, %;
• q_доп – средняя нагрузка на единицу площади. В этой формуле ее принимают равной ¼ от нагрузки, рассчитанной для склада, т/м 2 ;
• S_в – суммарная площадь участков сортировки, взвешивания и других технологических операций. Обычно эта величина находится в диапазоне 5-10 м 2 .

S_компл = Q_г × Кн ×А3 × t_км /(254 × q_доп × 100), где

• 254 – количество рабочих дней;
• А3 – доля товаров, которые требуется комплектовать в складском помещении, %;
• t_км – продолжительность нахождения продукции в зоне комплектования, день.

При небольшом товарообороте зоны приемки и комплектации объединяют и располагают в одном помещении. При большом объеме работы на этих участках, их разделяют. Зону приемки проектируют с небольшим запасом площади, чтобы в будущем не возникало проблем при более интенсивной обработке поступающей продукции. В частности, это помещение должно быть рассчитано на непродолжительное хранение товаров, накапливающихся за время выходных и праздничных дней.

Формула для расчета участка приемочной экспедиции:

• Q_г – количество товаров, поступающих в течение года, т;
• t_пэ – время хранения грузов на данном участке, день;
• q_э – укрупненное значение допустимой нагрузки на единицу площади в зоне приемки.

1. Площадь отправочной экспедиции вычисляется по формуле:

t_оэ – время хранения груза на данном участке, день.

А = 2В + 3С, где

• В – ширина складской техники, см;
• С – необходимый запас для прохода транспортного средства, обычно равен 15-20 см.
• При составлении проекта обычно принимают ширину главных проездов 1,5-4,5 м, ширину боковых проездов – 0,7-1,5 м, высоту помещений 3,5-5,5 м, для многоэтажных складов – 18 м.

Расчет вспомогательной площади

Параметры служебных помещений зависят от числа сотрудников склада. Если работает не более 3 человек, на каждого приходится 5 м 2 , если более 5 человек – 3,25 м 2 . Для заведующего предусматривают 12 м 2 . Основные расчетные формулы:

• N_т – объем хранящихся товаров, м 3 ;
• V_ст – вместимость одной стеллажной единицы, м 3 .

1. Общая вместимость:

E = F_cqm, где

• F_c – площадь, занятая для хранения товаров;
• qm – нагрузка, т/м 3 .

Показатели эффективности использования складской площади

Расчеты производят для определенного вида оборудования. Показатели определяют эффективность его использования. Расчетные формулы:

Коэффициент полезности складских площадей:

• S_пол – полезная площадь помещений, м 2 ;
• S_ос – общая площадь, м 2 .

Обычно коэффициент получается в диапазоне 0,25-0,6. Чем он выше, тем эффективнее используется складское оборудование. Его можно также вычислить, разделив объем, занятый штабелями, на общий объем складских помещений.

💡 Видео

Расчет освещенности вручнуюСкачать

Организация (создание) склада с нуля. Все, на что нужно обратить внимание.Скачать

Расчет площадей складирования материалаСкачать

Планирование отбора на складе. Расчет персонала и техники для выполнения всего объема работ.Скачать

Распределение работ на складе между сменами по времени суток. Эффективность круглосуточной работыСкачать

Расчет освещенностиСкачать

Конструктивный расчет стальных элементов в SCAD Office. Разработка расчетной моделиСкачать

ОБЪЕМ МЕСТ ХРАНЕНИЯ И АДРЕСАЦИЯ СКЛАДА. КАК СЧИТАТЬ И С ЧЕМ СРАВНИВАТЬ.Скачать

Расчет категорий. Помещение складаСкачать

Индексация социальных выплат с 1 февраля 2024 годаСкачать

Расчет трудоемкости по основным операция на складе. две основные методики.Скачать

Оценка эффективности работы склада. Основные параметры которые стоит оценить.Скачать

Размещение товаров на складе. Топология складаСкачать