нормы площади на единицу оборудования

Видео:Производственная мощность предприятияСкачать

Нормы площади на единицу оборудования

На большей части площадей производственных и вспомогательных цехов машиностроительных заводов размещено оборудование. Эффективность использования площадей механических, кузнечных, прессовых и некоторых других цехов наряду с другими показателями характеризуется также и показателем Общая (производственная) площадь на единицу оборудования , отражающим плотность загрузки площадей. В зависимости от характера продукции и типа производства значения этого показателя обычно колеблются в пределах, приведенных в табл. 14. [c.59]

Производственная площадь на единицу оборудования Sj определяется по однотипному оборудованию отношением всей производственной площади (цеха, участка) S0, занятой данным оборудованием, к числу его единиц п, т. е. Sd = = Sa n. [c.131]

Удельные производственные площади на единицу оборудования и нормативы вспомогательных площадей [c.71]

К этому коэффициенту вплотную примыкает такой показатель, как средняя производственная площадь на единицу оборудования Sj [c.237]

Подсистема управления основными фондами и производственными площадями относится к группе подсистем обеспечения производства (группа Б-2). Машинная обработка информации в данной подсистеме предопределяет решение основных задач, относящихся к функциональным подсистемам управления производством— нормирования и регламентации, пятилетнего, текущего технико-экономического и оперативно-производственного планирования, учета и контроля, составления отчетности, экономического анализа и принятия решений, а также организационно-экономических вопросов. Следовательно, основное назначение подсистемы — это машинное решение задач, связанных с расчетом нормативной потребности оборудования на единицу продукции производственной площади на единицу оборудования, а также с планированием, учетом и контролем за состоянием, наличием и движением основных фондов и производственных площадей, составлением отчетности, анализом и принятием решений по управлению подсистемой в целом. [c.126]

Предприятие На 1 мг производственной площади На единицу металлообрабатывающего оборудования [c.166]

НАЧАЛЬНИК ЦЕХА промышленного предприятия — осуществляет руководство всей деятельностью цеха как основного производственного подразделения социалистич. пром. предприятия. Н. ц. обязан организовать своевременное и ритмичное (почасовым, сменным и суточным графикам) выполнение установленных производственных планов цеха по всем количественным и качественным показателям, обеспечить постоянное повышение качества продукции цеха (полуфабрикатов, заготовок деталей, узлов, агрегатов, и готовых изделий), добиваться систематич. снижения себестоимости и повышения производительности труда, осуществляя совместно с коллективом рабочих и инженерно-технич. персонала цеха разработку и внедрение мероприятий, направленных на сокращение норм расходования сырья и материалов, на снижение цеховых расходов, увеличение съема продукции с каждого квадратного метра производственной площади и единицы оборудования. Н. ц. должен постоянно совершенствовать организацию произ-ва и труда, нормирование зарплаты, внедрять внутрицеховой (участковый, бригадный) хозрасчет, организовать правильную эксплуатацию и своевременное проведение планово-предупредительного и текущего ремонта оборудования. [c.21]

Предметная форма организации производства имеет ячеистую структуру с параллельно-последовательной (последовательной) передачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, он называется предметно-замкнутым. Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшение длительности производственного цикла изготовления деталей. В сравнении с технологической формой организации предметная позволяет снизить общие расходы на транспортировку деталей, потребность в производственной площади на единицу продукции. Вместе с тем данная форма имеет недостатки. Главный из них [c.408]

Частные показатели применяются для характеристики использования отдельных видов машин, оборудования, производственной площади, например, средний выпуск продукции в натуральном выражении на единицу оборудования за смену, выпуск продукции на 1 м2 производственной площади и т.д. [c.332]

Производственная площадь, приходящаяся на единицу оборудования Кп.о- Показатель вскрывает резервы использования производственных площадей и определяется по формуле [c.60]

Площадь (общая или производственная) на единицу оборудования (плотность использования площадей) [c.55]

Вспомогательная площадь на единицу производственного оборудования термических цехов [c.340]

Показатель, характеризующий производственную площадь, приходящуюся на единицу оборудования, Tf определяется по однотипным группам оборудования отношением всей производственной площади цеха, участка ГТ°, занятой данным оборудованием, к числу его единиц п, т. е. [c.96]

Размер производственных площадей на заводах и в цехах, занятых переработкой пластмасс, зависит, как правило, от норм расхода площади на единицу технологического оборудования, соотношения производственной и вспомогательной площади и других факторов. Эти факторы оказывают серьезное влияние на степень использования производственной площади служб по переработке пластмасс. Наиболее распространенным показателем в данной области является ъем продукции с 1 м2 площади в год. [c.54]

Для оценки технического и экономического уровня проекта цеха и его планировки используются следующие показатели трудоемкость продукции на одно изделие в человеко-часах (для обрабатывающих цехов — станкоемкость в станко-часах) коэффициент сменности рабочих средний коэффициент загрузки производственного оборудования общая площадь на единицу производственного оборудования установленная мощность электродвигателей на единицу производственного оборудования электровооруженность одного рабочего в наибольшую смену производительность труда в шт. или в т выпуск продукции в год на 1 м2 общей площади цеха в том же выражении выпуск в год на единицу производственного оборудования в том же выражении. [c.55]

Отдел главного механика принимает участие в разработке норм и нормативов использования основных средств, в частности такие нормы, как выработка продукции в течение смены, месяца на единицу оборудования (в натуральном и стоимостном выражении), получение продукции с 1 м2 производственной площади, использование оборудования по времени и мощности, потери рабочего времени планируемые (текущий и капитальный ремонт), фондоемкость продукции, расход инструмента на единицу продукции. [c.130]

Строительные — капитальные вложения (в тыс. руб.) на строительство объекта в целом, складывающиеся из затрат на производство строительно-монтажных работ, на приобретение оборудования и его монтаж, или удельные капитальные вложения, показывающие величину капитальных вложений на единицу производственной мощности, на единицу готовой продукции проектируемого предприятия, (например, затраты в руб. на 1 т годового выпуска продукции), пропускной способности сооружения или на единицу площади (например, затраты на 1 л2 жилой площади). [c.159]

Осуществление этих мероприятий повышает точность навесок и стабильность технологии, процесса, а следовательно, улучшает сортность продукции, увеличивает производительность оборудования, сокращает незавершенное произ-во и повышает съем продукции с единицы производственной площади на 15 — 25%. Кроме того, сокращается количество обслуживающего персонала и значительно облегчается труд. [c.281]

В мелкосерийном и единичном произ-вах задачи О.-п. п. особенно осложняются необходимостью одновременного изготовления большой и разнообразной номенклатуры деталей и изделий в сроки, предусмотренные договорами с заказчиками, и обеспечения при этом равномерности выпуска продукции, загрузки рабочих, оборудования, производственных площадей на протяжении всего планового периода. В этих условиях применяется позаказный метод О.-п. п., в к-ром у четно-плановой единицей является производственный заказ, включающий в себя изготовление и сборку всех деталей и узлов, сборку изделия в количестве, подлежащем выпуску в плановом периоде. В основу этой системы закладывается цикловой график изготовления и сборки изделия, в к-ром предусматривается тесная увязка процессов изготовления с подготовкой произ-ва [c.99]

Трудоемкость 1 m выпуска Уд. площадь на единицу производственного оборудования . . [c.16]

Показателями использования производственной мощности являются фактический выпуск продукции в натуральном выражении или стоимостных единицах за определенный период выпуск продукции на единицу оборудования на 1 м2 производственной площади в стоимостных единицах средний процент загрузки оборудования (отношение количества времени работы оборудования к возможному времени его работы) коэффициент сменности. Обобщающим показателем служит коэффициент использования производственной мощности, рассчитываемый отношением фактического [c.364]

Моральный износ производственных фондов представляет собой непосредственное проявление технического прогресса. Его механизм заключается в следующем повышение производительности оборудования влечет сокращение доли живого труда в единице продукции соответственно этому уменьшается стоимость, переносимая с производственных фондов на единицу продукции. Такой эффект достигается за счет сокращения удельных расходов сырья и материалов, энергоресурсов, снижения стоимости орудий труда, уменьшения производственной площади под оборудованием и т.п. С появлением нового вида продукции обесцениваются не только аналогичные по назначению прежние виды, но и оборудование, служащее для их выпуска. [c.227]

Частные показатели применяются для характеристики использования отдельных видов машин, оборудования, производственной площади, например, средний выпуск продукции в натуральном выражении на единицу оборудования за смену, выпуск продукции на 1 м2 производственной площади и т.д. Изучаются динамика перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, проводятся межхозяйственные сравнения. После этого изучают факторы изменения их величины (рис. 9.1). [c.522]

Кроме этого применяются нормы численности и нормы обслуживания. Последние виды норм часто используются на предприятиях транспорта нефти, нефтепродуктов и газа. Нормой численности определяется число работников, обслуживающих один или несколько объектов, группу оборудования или сооружение. Число объектов, обслуживаемых одним рабочим, определяет норму обслуживания. Иными словами под нормой обслуживания понимается зона работы (или число единиц оборудования, производственных площадей или других производственных единиц), которая должна обслуживаться одним работником [36]. [c.71]

Количественные показатели отражают абсолютную величину рассматриваемого явления, например количество выпущенных изделий, число трудящихся, число единиц оборудования, размер производственных площадей, сумма затрат на изготовление продукции. Количественные показатели плана приводятся в натуральном или денежном выражении. Так, для учета объема выпускаемой продукции применяют такие измерители, как штуки, киловатты и др. [c.81]

Производственная площадь s,, занимаемая отдельной единицей оборудования или рабочим местом, определяется по справочникам, каталогам, прейскурантам на оборудование или его компоновку. При ручной и механизированной работе [c.119]

В производственную программу включаются не только объекты, предусмотренные в государственном плане капитальных вложений, но и объекты, финансирование которых осуществляется за счет других источников. Мощность строящихся объектов указывается в натуральных единицах (в кв. м жилой площади, в тоннах продукции и др.). В случае, если строительство ведет строительное управление, а монтаж оборудования осуществляет заказчик, то мощность определяется размером производственных площадей (в кв. м), необходимых для монтажа. При строительстве объектов, ввод в действие которых предусмотрен не в планируемом периоде, определяется не мощность, а доля их технической готовности на конец планируемого года с выделением объема строительно-монтажных работ, выполняемых своими силами и силами субподрядчиков. Объем строительно-монтажных работ планируется в стоимостных показателях (в действующих сметных ценах). [c.93]

Для определения различий в производительности новых и заменяемых машин, оборудования, приборов и других средств труда применяются коэффициенты, рассчитываемые отношением годовых объемов работ, выполняемых при использовании новых и заменяемых средств труда. Аналогичным образом определяются коэффициенты учета изменения качественных параметров зданий (сооружений), различающихся по производственной мощности, пропускной способности, полезной площади и др. Экономическая эффективность новых строительных материалов оценивается соотношением удельного расхода базового и нового материала на единицу конструктивного элемента или вида работ. Рассчитывается также эффективность используемых основных фондов. [c.162]

Совершенствование производственно-технического оборудования в направлении снижения его габаритов, трудоемкости эксплуатации, способствующих сокращению потребности в производственных площадях в расчете на единицу производственной мощности (экономия за счет сокращения объемов строительно-монтажных работ). [c.42]

Нормой времени называется время (в часах, минутах или секундах), отведенное на производство единицы продукции или выполнение определенной работы, а нормой выработки — количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени (за час, смену, месяц) при определенных организационно-технических условиях. Между нормой времени и нормой выработки имеется обратная связь. Норма обслуживания — это количество единиц оборудования, производственных площадей и т. п., установленное для обслуживания одним или группой рабочих. Норма времени обслуживания представляет собой необходимое и достаточное в заданных организационно-технических условиях время на обслуживание единицы оборудования в течение определенного календарного периода (одной смены, месяца). Норма численности — это количество рабочих или инженерно-технических работников, установленное для обслуживания объекта или выполнения определенного объема работ. [c.189]

Массив УФ-02 — наличия технологического оборудования код оборудования, инвентарный номер, наименование оборудования, тип, модель, обозначение чертежа, завод-изготовитель, назначение оборудования, год изготовления, класс точности, код оснащения транспортными механизмами, код специализации и вида механизации оборудования, вид зажима головки, вес оборудования, размеры в мм (длина, ширина, высота), количество индивидуальных электродвигателей, мощность электродвигателей, норма площади на единицу оборудования, вид поставки, группа взаимозаменяемого оборудования, место эксплуатации (цех, участок), производственная принадлежность (линия, установка), порядковый номер станка, подключенного в линию (установку), группа ремонтной сложности, признак структуры межремонтного цикла, продолжительность межремонтного цикла, продолжительность межремонтного периода, продолжительность межсмотрового периода, нормативная продолжительность капитального ремонта в часах, нормативная продолжительность текущего ремонта в часах, нормативная продолжительность осмотра в часах, балансовая стоимость и коды счетов бухгалтерского учета, размер амортизационных отчислений на капремонт и полное восстановление, даты поступления и ввода в эксплуатацию, дата, стоимость и вид фактических ремонтов, код вида платы и срок ее ограничений за производственные фонды, сумма поступившего износа и коды счетов бухгалтерского учета. [c.287]

Площадь (общая или производственная) на единицу оборудования (плотность использования площадей) К.пп Уобщ(ял» vnp) поб — количество единиц оборудования (в механических, прессовых, кузнечных и других цехах) [c.20]

Большое народнохозяйственное значение имеет рациональное использование производственных площадей на каждом предприятии. При изыскании резервов особое внимание должно уделяться повышению уедльного веса промышленно-производственных площадей, расширению площади, занятой под оборудование, более полной загрузке площадей по времени и увеличению в конечном счете выпуска продукции на единицу площади. Методика расчета наиболее типичных показателей, применяемых при анализе и планировании использования производственных площадей, рассматривается ниже. [c.94]

Нормативы режимов Сменность работы Нормы обслуживания Нормативные соотношения основных, вспомогательных рабочих, прочего персонала Средний квалификационный разряд Полезный фонд времени единицы оборудования Нормативы загрузки оборудования и производственных площадей Ремонтный цикл оборудования Эксплуатационный фонд ин-струментон Нормы производственных запасов Нормы заделов Производственный цикл и календарные опережения Нормальные размеры партий и периодичность изготовления Производственный ритм и такт потока Удельный вес зарплаты, материальных затрат и амортизации в сумме затрат на произ-во Соотношение условно-постоянных и пропорциональных расходов Норматив оборотных средств и их оборачиваемости [c.116]

Норма обслуживания — это число оборудования или определенная производственная площадь, которую должен обслуживать работник в течение установленного времени. Разновидностью нормы обслуживания является норма численности, которая определяет число работников, необходимых для одновременного обслуживания единицы оборудования. На предприятиях газотранспорта норма обслуживания и норма численности находят самое широкое распространение (например, для обслуживания [c.138]

Видео:Требования к котельной 2021 -2022 годуСкачать

Оценка производственной мощности предприятия

Видео:Компоновка пивоварни. Необходимые единицы оборудования, и на что обратить внимание.Скачать

Производственная мощность

Производственная мощность — расчетный показатель максимального или оптимального объема производства за определенный период (декаду, месяц, квартал, год).

Оптимальный объем производства рассчитывают, чтобы определить момент, в котором будет достигнут факт обеспечения продукцией потребностей рынка, а также необходимый запас готовой продукции на случай изменения ситуации на рынке или форс-мажорных обстоятельств.

Расчет максимального объема производства необходим для анализа резерва продукции, когда предприятие работает на пределе своих возможностей. На практике для визуализации производственной мощности составляют годовой план производства (производственную программу).

Производственные мощности предприятия оценивают, чтобы проанализировать уровень технической оснащенности производства, выявить внутрипроизводственные резервы роста эффективности использования производственных мощностей.

Если производственная мощность предприятия используется недостаточно полно, это приводит к увеличению доли постоянных издержек, росту себестоимости, снижению прибыльности. Поэтому в процессе анализа необходимо установить, какие изменения произошли в производственной мощности предприятия, насколько полно она используется и как это влияет на себестоимость, прибыль, безубыточность и другие показатели.

Видео:Урок 1.Поиск решения, оптимизация, оптимальный план производстваСкачать

Расчет производственной мощности предприятия

Производственную мощность определяют как по всему предприятию в целом, так и по отдельным цехам или производственным участкам. Для определения максимально возможного объема выпуска продукции за основу берут ведущие производственные участки, которые задействованы на основных технологических операциях по изготовлению продукции и выполняют наибольший объем работ по сложности и трудоемкости.

Расчет мощности

В общем виде производственная мощность (ПМ) предприятия может быть рассчитана по следующей формуле:

где ЭФВ – эффективный фонд времени работы предприятия;
Тр — трудоемкость изготовления единицы продукции.

Эффективный фонд рабочего времени рассчитывают исходя из количества рабочих дней в году, количества рабочих смен в один рабочий день, продолжительности одной рабочей смены за вычетом плановых потерь рабочего времени.

Как правило, на предприятиях ведется статистика потерь рабочего времени (невыходы на работу по причине болезни, учебные отпуска и др.), которая может отражаться в балансе рабочего времени, необходимом для анализа использования работниками предприятия рабочего времени.

Рассчитаем производственную мощность ООО «Альфа», занимающегося изготовлением стульев. Если предприятие работает по восьмичасовым рабочим сменам только в будние дни, воспользуемся данными производственного календаря на соответствующий год и найдем данные по количеству рабочих дней в году.

Эффективный фонд работы предприятия составит:

ЭФВ = (247 раб. дн. x 8 ч) – 14,2 % = 1693 ч.

Трудоемкость изготовления единицы продукции должна быть отражена во внутренних нормативных документах предприятия. Как правило, на каждый тип продукции производственное предприятие формирует нормативную трудоемкость, измеряемую в нормо-часах. В нашем случае рассмотрим норматив изготовления одного деревянного стула на производственном предприятии, равный 34 нормо-часам.

Производственная мощность ООО «Альфа» составит:

ПМ = 1693 ч / 34 нормо-часа = 50 ед.

При расчете учитывают количество оборудования. Чем больше у предприятия оборудования, тем больше одноименной продукции можно выпустить. Если у предприятия один станок, необходимый для выпуска деревянных стульев, то в год оно произведет только 50 ед., если два станка — 100 ед. и т. д.

Обратите внимание

Величина производственной мощности динамична, в течение планируемого периода может изменяться в связи с вводом в действие новых мощностей, модернизацией и повышением производительности оборудования, его износом и т. д. Поэтому расчет производственной мощности производят применительно к определенному периоду или конкретной дате.

В зависимости от времени расчета различают входную, выходную и среднегодовую производственную мощность.

1. Входная производственная мощность (ПМ_вх) — максимально возможный объем выпуска продукции на начало отчетного или планируемого периода (например, 1 января). Условно будем считать рассчитанный выше показатель входной производственной мощностью предприятия.

2. Выходная производственная мощность (ПМ_вых) рассчитывается на конец отчетного или планируемого периода с учетом выбытия или ввода в эксплуатацию нового оборудования или новых производственных цехов (например, 31 декабря). Формула расчета:

где ПМ_пр — прирост производственной мощности (например, за счет ввода в эксплуатацию нового оборудования);
ПМ_выб — выбывшая производственная мощность.

3. Среднегодовая производственная мощность (ПМ_ср/г) рассчитывается как средняя из величин мощности предприятия в отдельные периоды:

где Т_факт1 — период (число месяцев) ввода производственной мощности;
Т_факт2 — период (число месяцев) выбытия производственной мощности.

При расчете производственной мощности принимают во внимание все наличное оборудование (за исключением резервного) с учетом полной загрузки, максимально возможный фонд времени его работы, а также наиболее совершенные способы организации и управления производством. Не учитывают простои оборудования, вызванные недостатками в использовании рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии и др.

Комплексная оценка мощностей

Для комплексной оценки использования производственных мощностей изучают динамику представленных выше показателей, причины их изменения, выполнение плана. Для анализа использования производственных мощностей можно воспользоваться данными табл. 1.

Таблица 1. Использование производственной мощности ООО «Альфа»

Показатель

Значение показателя

Изменение

прошлый год

отчетный год

Объем выпуска продукции, шт.

Производственная мощность, шт.

Прирост производственной мощности за счет ввода в действие нового оборудования, шт.

Уровень использования производственной мощности, %

Согласно данным табл. 1 за отчетный период производственная мощность предприятия увеличилась на 522 изделия за счет ввода в действие нового оборудования, а уровень ее использования снизился. Резерв производственной мощности составляет в отчетном году 11,83 % (в предыдущем году — 4 %).

Нормативом резерва производственной мощности считается 5 % (для устранения сбоев в работе и нормального функционирования предприятия). В данном случае получается, что созданный производственный потенциал используется недостаточно полно.

Производственная мощность составляет материальную основу плана выпуска продукции, поэтому обоснование производственной программы расчетами производственной мощности является основным звеном производственного планирования. Для производственного планирования используют и расчет производственной мощности оборудования станочного типа исходя из эффективного фонда времени станка каждого типа (табл. 2).

Таблица 2. Производственная мощность предприятия по типам оборудования

Показатель

Тип оборудования

оборудование № 1

оборудование № 2

оборудование № 3

Количество оборудования, шт.

Эффективный фонд времени оборудования, ч

Общий эффективный фонд времени оборудования, ч

Норма времени на изделие, ч

Производственная мощность предприятия по типам оборудования, шт.

На практике также применяют анализ степени использования производственных площадей, рассчитывая показатель выхода готовой продукции на 1 м 2 производственной площади, который в некоторой степени дополняет характеристику использования производственных мощностей предприятия (табл. 3).

Таблица 3. Анализ использования производственной площади предприятия

Показатель

Значение показателя

Изменение

прошлый год

отчетный год

Объем выпуска продукции, шт.

Производственная площадь, м 2

Выпуск продукции на 1 м 2 производственной площади, шт.

Если показатель выпуска продукции на 1 м 2 производственной площади повышается, это способствует увеличению объема производства продукции и снижению ее себестоимости. В рассматриваемом случае (см. табл. 3) мы наблюдаем снижение показателя, что свидетельствует о недостаточно полном использовании производственных площадей.

Обратите внимание

Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, росту ее себестоимости, так как больше постоянных расходов приходится на единицу продукции.

Видео:Показатели эффективности основных фондовСкачать

Анализ износа парка оборудования

Анализируя состояние оборудования, особое внимание уделяют его физическому и моральному износу (оборудование вследствие износа может полностью выйти из строя).

Физический износ — это потеря потребительской стоимости или материальный износ (изменение потребительских свойств или технико-экономических показателей). Физический износ характеризуется постепенным изнашиванием отдельных элементов оборудования под воздействием различных факторов: срок эксплуатации, степень загрузки, качество ремонтов, коррозия, окисление и др.

Оценка степени физического износа необходима, поскольку последствия износа проявляются в самых разных аспектах деятельности предприятия (в снижении качества выпускаемой продукции, падении мощности оборудования и снижении его технической производительности, увеличении затрат на содержание и эксплуатацию оборудования).

Моральный износ — это износ функциональный. Оборудование изнашивается из-за появления новых средств труда, по сравнению с которыми социальная и экономическая эффективность старой техники снижается.

Сущность морального износа состоит в уменьшении первоначальной стоимости оборудования в результате появления более современных, производительных и экономичных видов.

Основные факторы, определяющие величину морального износа:

• периодичность создания новых типов оборудования;
• продолжительность периода освоения;
• степень улучшения технико-экономических характеристик новой техники.

Это важно

Морально устаревшую технику эксплуатировать неэффективно, поэтому ее нужно заменить раньше наступления состояния физического износа.

Идеальной считается ситуация, когда срок физического износа совпадает с моральным, но в реальной жизни это встречается крайне редко. Обычно моральный износ наступает намного раньше, чем истекает срок службы оборудования.

Для обеспечения непрерывного производственного процесса существуют следующие основные формы возмещения износа: ремонт, замена и модернизация. По каждому виду оборудования технические службы предприятия определяют оптимальное соотношение форм возмещения износа, отвечающее требованиям организационно-технического развития предприятия в современных условиях.

Амортизация

Оборудование, являясь объектом длительного пользования, изнашивается и переносит свою стоимость на продукцию постепенно, через начисление амортизации. Другими словами, это накопление средств на восстановление оборудования, которое производится по частям за счет износа.

Согласно Налоговому кодексу РФ амортизируемым имуществом признается имущество со сроком полезного использования более 12 месяцев и первоначальной стоимостью более 100 000 руб.

Амортизационные отчисления — это денежное выражение степени износа основных средств (ОС), которое включается в состав издержек производства и формирует источник средств для приобретения оборудования взамен изношенному или способ возврата капитала, авансированного в оборудование.

Амортизационные группы и соответствующие им сроки полезного использования устанавливают в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 01.01.2002 № 1 (в ред. от 07.07.2016) «О Классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы». При этом определяют остаточную стоимость основных средств как разницу между первоначальной стоимостью и суммой амортизации основных средств.

Рассчитаем суммы амортизационных отчислений по годам (линейным методом) (табл. 4).

Таблица 4. Учет амортизации оборудования в компании «Альфа»

Наименование основного средства

Амортизационная группа

Срок полезного использования

Первоначальная стоимость, руб.

Годовая сумма амортизации, руб.

Годы эксплуатации основных средств

первый

второй

Итого

103 664,88

51 832,44

Когда вся стоимость основного средства будет перенесена на себестоимость изготавливаемой продукции за счет амортизационных отчислений, тогда сумма отчислений будет соответствовать первоначальной стоимости основного средства, амортизация перестанет начисляться.

Видео:Амортизация простыми словами за 3 минутыСкачать

Экономическая эффективность использования основных средств

Для анализа экономической эффективности использования основных средств применяют целый ряд показателей. Одни показатели дают оценку техническому состоянию, другие соизмеряют выпуск готовой продукции относительно основных средств.

Показатели, характеризующие техническое состояние оборудования

Коэффициент износа (К_изн) отражает фактический износ основных средств:

где Ам — сумма начисленной амортизации, руб.;
С_перв — первоначальная стоимость основных средств, руб.

Важный момент: принято считать, что критически допустимое значение коэффициента износа — 50 %. Превышение этого уровня нежелательно.

Компания «Альфа» приобрела в январе 2016 г. основные средства (см. табл. 4) со сроком полезного использования два года. Износ составляет:

51 832,44 руб. / 103 664,88 руб. x 100 % = 50 %.

Данный показатель характеризует высокую степень износа. Это обусловлено тем, что основные средства предприятия относятся к первой амортизационной группе с коротким сроком полезного использования.

Коэффициент годности основных средств (К_годн) является обратным показателем коэффициента износа. Он показывает, какую долю составляет остаточная стоимость основных средств от их первоначальной стоимости:

Рассчитаем коэффициент годности основных средств компании «Альфа»: 100 % – 50 % = 50 %.

Уровень годных основных средств составляет 50 %, что указывает на сильное изнашивание основных средств за счет короткого срока эксплуатации.

Возрастной состав оборудования

Чтобы разработать меры по улучшению использования оборудования, нужно контролировать возрастной состав по разным видам оборудования, определяя годность. Возрастной состав характеризуется с помощью группировки оборудования по срокам его функционирования (табл. 5). Анализ возрастного состава по группам оборудования проводят в разрезе цехов и производственных участков.

Таблица 5. Анализ возрастного состава оборудования, %

Возрастные группы оборудования

Значение показателя

Изменение

прошлый год

отчетный год

От 10 до 20 лет

Положительной является тенденция увеличения удельного веса молодого оборудования (возрастные группы 1 и 2) со сроком функционирования до 10 лет. В данном случае (см. табл. 5) можно сделать вывод, что предприятие ввело в действие новое оборудование, в результате чего удельный вес молодого оборудования составил в отчетном году 27,20 % (5,70 % + 21,50 %) по сравнению с 27 % (5,10 % + 21,90 %) в прошлом году.

Замечания

1. При длительных сроках службы, значительно превышающих нормативные, ухудшаются технико-экономические характеристики работы оборудования (точность обработки деталей, производительность оборудования, темпы роста объемов производства), ухудшается качество продукции, возрастает производственный брак. В то же время существенно растут затраты на ремонт оборудования и его эксплуатацию.

2. С ростом физического износа увеличиваются внеплановые простои, связанные с неисправностью оборудования, изменяется продолжительность ремонтного цикла, возрастают расходы на техническое обслуживание и ремонт.

Экономические показатели, характеризующие эффективность использования основных средств

Фондоотдача (Ф_отд) — обобщающий показатель, характеризующий выпуск готовой продукции на 1 руб. основных средств. Если коэффициент снижается, то это можно объяснить тем, что прирост производительности труда меньше, чем прирост основных средств (причина такой ситуации — изношенность основных средств и высокие затраты на их ремонт и обслуживание). В целом коэффициент показывает, насколько эффективно используются все группы оборудования:

где Q_реал — объем реализации продукции в отчетном периоде, руб.;
С_ср/г — среднегодовая стоимость основных средств, руб. (среднеарифметическое между стоимостью основных средств на начало и конец отчетного периода).

Рассчитаем фондоотдачу для ООО «Альфа» при следующих условиях:

• планируемый объем реализации — 3190 ед. стульев по цене 24 000 руб. за единицу;
• среднегодовая стоимость основных средств — 25 916,22 руб.

Ф_отд = 3190 ед. x 24 000 руб. / 25 916,22 руб. = 2954,13 руб.

Это очень высокий показатель, свидетельствующий о том, что на 1 руб. основных средств приходится 2954,13 руб. готовой продукции. Есть два объяснения данной ситуации: 1) производство стульев не автоматизировано, основную часть работы работники выполняют вручную; 2) стоимость некоторого оборудования ниже 100 000 руб., и согласно налоговому законодательству не амортизируется.

Замечания

1. Положительной тенденцией считается рост объема реализации продукции при снижении стоимости основных средств. В таком случае делают вывод об эффективном использовании основных средств.

2. На коэффициент фондоотдачи можно влиять с помощью оптимизации загрузки оборудования, увеличения производительности труда и количества рабочих смен.

Фондоемкость (Ф_емк) — показатель, обратный фондоотдаче, характеризующий стоимость основных средств, приходящихся на 1 руб. готовой продукции. Коэффициент позволяет установить влияние изменений в использовании основных средств на общую потребность в них. Снижение потребности в основных средствах можно рассматривать как условно достигнутую экономию в дополнительных долговременных финансовых вложениях. Формула расчета фондоемкости:

Рассчитаем значение показателя для анализируемого предприятия:

Ф_емк = 25 916,22 руб. / (3190 ед. x 24 000,00 руб.) = 0,00034.

Коэффициент показывает, что на 1 руб. готовой продукции приходится 0,00034 руб. стоимости основных средств. Это свидетельствует об эффективности использования основных средств.

Важная деталь: снижение значения фондоемкости означает рост эффективности организации производственного процесса.

Фондовооруженность (Ф_врж) характеризует степень оснащенности труда основных производственных работников и показывает, сколько рублей стоимости оборудования приходится на одного работающего:

где С_числ — среднесписочная численность работников, чел.

Рассчитаем показатель фондовооруженности для компании «Альфа», если среднесписочная численность работников — 52 чел.

Ф_врж = 25 916,22 руб. / 52 чел. = 498,39 руб.

На одного основного производственного рабочего компании «Альфа» приходится 498,39 руб. стоимости основных фондов.

Замечания

1. Показатель фондовооруженности напрямую зависит от производительности труда работников основного производства, измеряется количеством продукции, изготовленной одним работником.

2. Положительной тенденцией считается рост фондовооруженности наряду с ростом производительности труда основных производственных рабочих.

Рентабельность основных средств (фондорентабельность, R_ОС) — характеризует прибыльность основных средств предприятия. Данный показатель содержит информацию о том, сколько прибыли (выручки) получено на 1 руб. основных средств. Рассчитывается показатель как отношение чистой прибыли (выручки от продажи, прибыли до налогообложения) к среднегодовой стоимости ОС (среднеарифметическое между стоимостью основных средств на начало и конец отчетного периода):

где ЧП — чистая прибыль, руб.

Рассчитаем значение показателя фондорентабельности для анализируемого предприятия при условии, что его чистая прибыль в отчетном периоде — 4 970 000,00 руб.

R_ОС = 4 970 000,00 руб. / 25 916,22 руб. = 191,77.

Замечания

1. У показателя рентабельности основных средств не существует нормативного значения, но положительным является его рост в динамике.

2. Чем выше значение коэффициента, тем выше эффективность использования основных средств предприятия.

Коэффициент обновления (К_об) — характеризует темп и степень обновления основных средств, рассчитывается как отношение балансовой стоимости поступивших основных средств к балансовой стоимости основных средств на конец отчетного периода (исходные данные для расчета берут из бухгалтерской отчетности):

где С_{нов. ОС} — стоимость приобретенных основных средств за отчетный период, руб.

С_к — стоимость основных средств на конец отчетного периода, руб.

Коэффициент обновления основных средств показывает, какую часть от имеющихся на конец отчетного периода основных средств составляют новые основные средства. Положительным эффектом считается тенденция увеличение коэффициента в динамике (свидетельство высокого темпа обновления основных средств).

Важная деталь: анализируя обновление основных средств, нужно параллельно оценивать их выбытие (например, по причине продажи, списания, передачи другим предприятиям и др.).

Коэффициент выбытия (К_выб) — показатель, характеризующий степень и темп выбытия основных средств из сферы производства. Он представляет собой отношение стоимости выбывших основных средств (С_выб) к стоимости основных средств на начало отчетного периода (С_н) (исходные данные для расчета берут из бухгалтерской отчетности):

Данный коэффициент показывает, какая часть основных средств, которые были в наличии у предприятия на начало отчетного периода, выбыла по причине продажи, износа, передачи и др. Анализ коэффициента выбытия идет одновременно с анализом коэффициента обновления основных средств. Если значение коэффициента обновления выше значения коэффициента выбытия, то наблюдается тенденция обновления парка оборудования.

Коэффициент использования производственной мощности — показатель, определяемый отношением годового объема плановой или фактической выработки продукции к ее среднегодовой мощности.

Планируемый предприятием выпуск продукции — 3700 шт., среднегодовая производственная мощность (максимальное количество продукции) — 4200 шт. Отсюда степень использования производственной мощности:

3700 шт. / 4200 шт. = 0,88, или 88 %.

Замечания

1. Коэффициент использования производственной мощности можно применять и на предварительных стадиях формирования производственной программы.

2. Значение коэффициента использования не может превышать единицу или 100 %, поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства.

3. Идеальным считается степень использования, равная 95 %, где оставшиеся 5 % предназначены для обеспечения гибкости и бесперебойности производственного процесса.

Коэффициент сменности (К_см) — показатель, отражающий отношение фактически отработанного времени к максимально возможному времени работы оборудования за анализируемый период (можно рассчитать по всему цеху или группе оборудования). Формула расчета:

где Ф_см — число фактически отработанных машино-смен;
Q_общ — общее количество оборудования.

На предприятии установлена 61 единица оборудования. В первую смену работало только 48 единиц оборудования, во вторую — 44 единицы. Рассчитаем коэффициент сменности: (48 ед. + 44 ед.) / 61 ед. = 1,5.

Замечания

1. Коэффициент сменности характеризует интенсивность использования основных фондов и показывает, во сколько смен в среднем ежегодно (или в сутки) работает каждая единица оборудования.

2. Значение коэффициента сменности всегда меньше значения количества смен.

Коэффициент загрузки оборудования (К_{з. об}) — показатель, который рассчитывают на основании производственной программы и технических норм времени выработки изделий. Он характеризует использование эффективного фонда времени работы оборудования за определенный период и показывает, какую загрузку оборудования обеспечивает производственная программа. Его можно рассчитать по каждому агрегату, станку или группе оборудования. Формула расчета:

где Тр_пл — плановая трудоемкость производственной программы, нормо-часов;

Ф_пл — плановый фонд времени работы оборудования, ч;
К_внв — коэффициент выполнения норм выработки, который определяют с помощью среднего процента выполнения норм выработки.

Важная деталь: выполнение норм выработки принимается при условии, что 25 % передовых основных производственных рабочих выполняют эти нормы выше среднего процента.

Допустим, работники сборочного цеха в количестве 50 чел. выполняют нормы выработки следующим образом: на 100 % норму выработки выполнило 25 чел., на 110 % — 15 чел., на 130 % — 10 чел.

На первом этапе определяем средний процент выполнения норм выработки:

(25 чел. x 100 %) + (15 чел. x 110 %) + (10 чел. x 130 %) / 50 чел. = 109 %.

Таким образом, передовыми работниками можно считать 25 человек, которые выполнили норму выработки более чем на 109 %. Удельный вес работников из числа передовых, выполнивших норму выработки на 130 %, составляет 40 % (10 чел. / 25 чел. x 100 %). Следовательно, коэффициент выполнения нормы выработки должен приниматься в размере 130 %.

Чтобы рассчитать коэффициент загрузки оборудования, необходимо определить трудоемкость производственной программы с учетом действующих норм по типам оборудования. Для ООО «Альфа» трудоемкость производственной программы составляет 99 000 нормо-часов (количество оборудования — 61 ед.).

Эффективный фонд рабочего времени (ЭФВ на единицу оборудования был рассчитан раньше) составит 103 273 ч (1693 ч x 61 ед. оборудования).

Найдем коэффициент загрузки оборудования для анализируемого предприятия:

К_{з. об} = 99 000 нормо-часов / (103 273 ч x 1,3) = 99 000 / 134 254,90 = 0,74.

Как показывают расчеты, уровень загрузки оборудования позволяет выполнить производственную программу на планируемый период.

Замечания

1. Полученный расчетным путем коэффициент загрузки оборудования имеет высокое значение, приближающееся к единице. Его значение не должно превышать единицу, иначе придется проводить мероприятия по повышению производительности оборудования и увеличению коэффициента сменности. В то же время должен быть обеспечен определенный резерв в степени загрузки оборудования на случай непредвиденных простоев, изменения технологических операций и перестройки производственного процесса.

2. При возникновении колебаний на рынке (рост/снижение спроса) или форс-мажорных обстоятельств предприятие должно оперативно реагировать на любые изменения. Для достижения лучшего качества выпускаемой продукции и улучшения ее конкурентоспособности нужно следить за использованием производственных мощностей, а для этого нужно постоянно улучшать и обновлять работу оборудования и повышать производительность труда (эти два фактора лежат в основе работы любого производственного предприятия).

Видео:Урок 1. Как читать смету или вид локальной сметы // How to read a Local estimateСкачать

Как улучшить использование производственных мощностей

Если планируемый объем продаж ниже объема производства, нужно решать вопрос о том, как улучшить использование производственных мощностей.

Для улучшения использования производственных мощностей необходимо:

• сократить простои оборудования или сменить его на новое. В случае смены оборудования стоит рассчитать экономическую выгоду, так как затраты на приобретение нового оборудования могут быть выше, чем выгода от его внедрения;
• увеличить количество основных производственных рабочих, которые смогут изготовить большее количество продукции (при этом вырастут затраты на оплату труда в составе условно-переменных расходов);
• повысить производительность труда рабочих путем установления сменного графика работы или увеличения выработки с привлечением системы премирования за выполнение повышенного плана производства (в данном случае будет наблюдаться рост условно-переменных расходов на единицу продукции);
• повысить квалификацию основных производственных рабочих. Пути реализации: обучить имеющихся специалистов или нанять новых высококвалифицированных специалистов (в обоих случаях предприятие понесет дополнительные расходы);
• сократить трудоемкость изготовления единицы продукции. Чаще всего достигается путем применения результатов научно-технического прогресса и переоснащения производства.

Видео:Требования к установке газовых приборов. Главное, что Вам об этом надо знать.Скачать

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

При проектировании ремонтно-механических цехов, участков следует руководствоваться действующими СНиП, ГОСТами, правилами техники безопасности, санитарными правилами, «Типовой системой технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования» (Машиностроение, Москва 1988 г.) и другими нормативными документами.

— изготовление запасных частей, узлов и сменных деталей для установленного в цехах оборудования и средств механизации и автоматизации;

— выполнение капитальных и средних ремонтов оборудования;

— выполнение текущих ремонтов, осмотров и технического диагностирования состояния отдельных узлов и систем оборудования;

— выполнение работ по модернизации оборудования.

Нормы учитывают возможность получения запасных быстроизнашиваемых узлов и деталей от заводов, а также специализированных предприятий и объединений изготовителей оборудования.

Ремонт и техническое обслуживание именникового (уникального) прецизионного оборудования и специального оборудования должны производиться:

— заводами-изготовителями вышеуказанного оборудования путем создания сервисных технических пунктов;

— специализированными предприятиями и цехами.

Термообработка, металлопокрытия, окраска, изготовление поковок и отливок для ремонтных нужд, как правило, выполняются в цехах и на участках основного производства.

На заводах с общей ремонтосложностью оборудования свыше 100000 РЕ, а также в случае отсутствия выполнения вышеуказанных работ в составе предприятия указанные работы выполняются в ремонтно-механическом цехе. В этом случае проектирование термических, кузнечных, окрасочных и других участков следует вести по соответствующим нормам технологического проектирования. В настоящих нормах приведены данные для определения программы указанных участков.

Изготовление нестандартизированного оборудования, средств механизации и автоматизации производства, оргоснастки, ремонт электрооборудования, теплоэнергетического оборудования, трубопроводов производятся в соответствующих специализированных цехах.

восстановления изношенных деталей;

ремонта гидроаппаратуры и пневмоаппаратуры;

В состав ремонтного хозяйства предприятия включаются также:

участки ремонта оборудования в производственных и вспомогательных корпусах (блоках) предприятия;

склад запасных частей к оборудованию.

Видео:Электричество за 2 минуты! Напряжение, сила, мощность, постоянный и переменный ток. ПРОСТО О СЛОЖНОМСкачать

2. РЕЖИМ РАБОТЫ И ФОНДЫ ВРЕМЕНИ

Видео:САПР ТП Вертикаль. Расчет площади поверхности, норм расхода материаловСкачать

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЩЕЙ РЕМОНТНОЙ СЛОЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПРЕДПРИЯТИЮ

Количество обслуживаемых ремонтом физических единиц оборудования, шт.

Ремонтная сложность оборудования, РЕ

Общая ремонтная сложность оборудования, РЕп

Подъемно-транспортное и др. виды оборудования

— по таблицам ремонтной сложности для определенных моделей оборудования и с помощью эмпирических формул для тех моделей оборудования, на которые отсутствуют данные о ремонтосложности в таблицах «Типовой системы технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования (М. Машиностроение, 1988 г.);

— по отраслевым нормативным документам;

— по данным ОГМ заводов, осуществляющих реконcтрукцию или техническое перевооружение.

РЕп = РЕ ∙ К1 ∙ К2

где: РЕ — итоговая ремонтная сложность оборудования (по табл. 1);

K1 = 1,1 — коэффициент, учитывающий неучтенное оборудование;

К2 — коэффициент, учитывающий использование оборудования:

Видео:Котика ударило током, 10 т. ВольтСкачать

4. НОРМЫ ОБЩЕГО КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНЫХ СТАНКОВ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА ЗАВОДА

Количество основных металлорежущих станков ремонтного хозяйства предприятия в зависимости от общей ремонтной сложности оборудования по видам производств приводится в табл. 2.

Количество основных металлорежущих станков ремонтно-механического хозяйства завода при серийности основного производства, шт.

массовое и крупносерийное

единичное и мелкосерийное

М.к. — минимальный комплект основного оборудования ремонтно-механического хозяйства завода.

Нормы общего количества станков определены исходя из значений годовой трудоемкости одной ремонтной единицы, приведенной в табл. 23 , коэффициентов использования оборудования и коэффициентов многостаночного обслуживания, приведенных в табл. 17.

Промежуточные значения общего количества оборудования следует принимать методом интерполяции.

Нормами предусмотрено изготовление 100 % запасных частей и сменных деталей и 100 % выполнения капитальных ремонтов в ремонтном хозяйстве завода.

При увеличении уровней получения со стороны запасных частей и производства капитальных ремонтов от указанных нормы табл. 2 следует уменьшить:

на 5 % — на каждые 10 % повышения уровня централизованного обеспечения запасными частями;

на 2 % — на каждые 10 % повышения уровня выполнения капитальных ремонтов специализированными заводами.

Распределение оборудования между РМЦ и УРО (корпусными, цеховыми) зависит от принятого метода организации ремонта оборудования на заводе:

централизованного, при котором все виды ремонтных работ выполняет РМЦ;

смешанного, при котором РМЦ выполняет капитальные и средние ремонты, а участки ремонта оборудования в корпусах производят текущие ремонты и осмотры оборудования.

Примерное количество основного оборудования РМЦ и УРО приведено в табл. 3.

количество основного оборудования РМЦ, шт.

количество основного оборудования УРО, шт.

массовое и крупносерийное

мелкосерийное и единичное

массовое и крупносерийное

мелкосерийное и единичное

М.к. — минимальный комплект основного оборудования.

Состав минимального комплекта основного оборудования УРО приводится в таблице 8.

Промежуточные значения общего количества основного оборудования УРО следует принимать методом интерполяции.

Общее количество основного оборудования РМЦ-УРО не должно превышать количества оборудования, полученного по табл. 2, в том числе и при создании объединенных цехов в составе крупных предприятий и комплексов.

При обслуживании ремонтным хозяйством нескольких корпусов предприятия распределение общего количества основного оборудования УРО производить пропорционально ремонтной сложности оборудования, установленного в каждом корпусе.

В случае, когда по расчету общее количество основного оборудования ремонтно-механического хозяйства получается менее 20 единиц, УРО в корпусах (блоках) не создаются и все ремонтные работы выполняет РМЦ.

В корпусе (блоках цехов), где размешается РМЦ, УРО не создаются.

Видео:Производство сельхозтехники в России: какая ситуация на рынке сейчас/высокие технологии в отрасли.Скачать

5. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ПО ТИПАМ СТАНКОВ В РМЦ. СОСТАВ МИНИМАЛЬНОГО КОМПЛЕКТА ОСНОВНЫХ СТАНКОВ. СОСТАВ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Доля в общем объеме, %

Токарные и револьверные

Вертикально-сверлильные с диаметром сверления до 50 мм

Радиально-сверлильные с диаметром сверления 50 мм

Универсально и горизонтально-фрезерные

* Карусельные станки допускается принимать при наличии на предприятии крупного ремонтируемого оборудования за счет уменьшения количества токарных станков.

** В составе «прочие» предусматривать оборудование для ремонта гидро- и пневмоаппаратуры, в зависимости от необходимости его применения (хонинговальный, доводочный, резьбонарезной и др.).

Количество станков, шт.

Наибольший диаметр обработки ∙ межцентровое расстояние, мм

Диаметр сверления 50 мм

Наибольшие размеры стола 400∙1600 мм *

Наибольшие размеры стола 400∙1600 мм *

Диаметр 280 мм, длина 1400 мм

Наибольшие размеры стола 320∙1250 мм *

Наибольший диаметр шестерни 500 мм, наибольший модуль 10

* Размер стола принимается от конкретных условий обработки:

250 ∙1000; 320∙1250; 400∙1600 — фрезерные станки;

200 ∙630; 320∙630; 320∙1250 — плоскошлифовальные станки.

Количество основного металлорежущего оборудования РМЦ, шт.

Установка импульсно-дуговой электронаплавки

Пост газовой сварки, резки и наплавки

Стенд для газопламенной закалки

Станок сверлильный (диаметр сверления до 50 мм)

Количество основного металлорежущего оборудования РМЦ, шт.

Видео:10 СОВЕТОВ по выбору оборудования для ресторана. Новое оборудование или Б/У. Данил ГерасимидиСкачать

6. СОСТАВ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ УЧАСТКА РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ

УРО с количеством основных металлорежущих станков, шт.

Вертикально-сверлильные (диаметр сверления до 25 мм)

Пост газовой сварки

Видео:Часть 1 - Нормирование показателей тепловой экономичности оборудования ТЭС (общие сведения)Скачать

7. НОРМЫ ГОДОВОГО РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ

для оборудования массой свыше 10 т — 1,1

для оборудования массой до 2 т — 0,7 — 0,8.

— в литейных, кузнечных и прессовых цехах (корпусах) — 6 т

— в механических и прочих цехах (корпусах) — 5 т

Доля в общем объеме, %

Прокат конструкционных сталей

Прокат легированных сталей

Прокат цветных металлов

Прочие материалы (метизы, баббиты)

Лаки, краски, растворители

Примечание. Коэффициент использования материалов составляет 70 — 75 % общего годового расхода.

Количество литья, термически обрабатываемого металла по отношению к годовому расходу металла, %

Сплавы цветные (литье)

Примерная программа участка металлопокрытий для ремонтных целей определяется из расчета (на 1 основной станок ремонтного хозяйства):

меднение — 0,3 — 0,4 дм 2 /с

хромирование — 1 — 3 дм 2 /с

оксидирование — 25 — 30 дм 2 /с

грунтовка и окрашивание — 0,8 — 1,1 м 2 /1 РЕ

Видео:В чём разница между НАПРЯЖЕНИЕМ и ТОКОМСкачать

8. НОРМЫ ОБЩЕЙ ПЛОЩАДИ НА ЕДИНИЦУ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ РМЦ И УРО

Нормы общей площади на единицу основного металлорежущего оборудования, м 2

для оборудования массой свыше 10 т — 1,2;

для оборудования массой до 3 т — 0,8.

Видео:ТОП 5 ошибок при газификации частного дома | База знанийСкачать

9. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Видео:Лекция 3. Организация, нормирование и оплата труда - Экономика организацийСкачать

10. ОРГАНИЗАЦИЯ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА И МЕХАНИЗАЦИЯ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТ

Оборудование цехового склада должно обеспечивать наилучшее использование его площади и объема.

Хранение заготовок, поковок, литья, готовых деталей, запасных частей и др. изделий осуществляется на многоярусных стеллажах и штабелях с максимальным использованием высоты помещения.

В качестве основных средств механизации складов предусматриваются:

Для хранения и транспортировки штучных грузов (отливок, поковок, заготовок, готовых деталей и др.) применяется оборотная тара с унифицированными размерами установленной емкости. Типы, основные параметры и размеры производственной тары назначаются согласно действующим ГОСТам.

Подача заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и других изделий с цеховых складов на участки-потребители, внутрикорпусные и межкорпусные перевозки осуществляются электротележками, электропогрузчиками.

Механизация снятия, установки деталей на станки, перевозка деталей, операции погрузки-выгрузки внутри цеха осуществляются мостовыми и подвесными электрическими, консольно-подвесными кранами.

Нормы площади на единицу основного металлорежущего оборудования, РМЦ, м 2

Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) *

Кладовые: металла, заготовок и полуфабрикатов, запасных частей к оборудованию, комплектующих изделий, обменного фонда

Кладовые деталей и узлов, подлежащих ремонту

Кладовая вспомогательных материалов

Инструментально-раздаточные кладовые, кладовые вспомогательных материалов, как правило, предусматриваются общекорпусными.

Меньшие значения табл. 12 следует принимать для РМЦ с общим количеством РЕ свыше 100000.

Видео:Газификация частного дома. Что нужно предусмотреть, чтобы потом ничего не переделыватьСкачать

11. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАДАНИЯМ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ СМЕЖНЫХ ЧАСТЕЙ ПРОЕКТА

Технологические требования для разработки архитектурно-строительной, сантехнической, электротехнической и др. частей проекта следует принимать по «Общероссийским нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи».

Видео:Расчет освещенности вручнуюСкачать

12. НОРМЫ РАСЧЕТА ЧИСЛЕННОСТИ ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА

Данные для расчета

1. Основные рабочие

где: N — количество основных металлорежущих станков; Ксм — количество смен; Ки — коэффициент использования оборудования, табл. 17 ; Км — коэффициент многостаночного обслуживания, табл. 17 .

Слесари и прочие рабочие (сварщики, кузнецы, термисты и др.)

где: С — общая ремонтная сложность оборудования, табл. 1 ; Т — годовая трудоемкость слесарных и прочих работ на 1 РЕ, табл. 23 Кзч, Ккр — коэффициенты, учитывающие централизованное обеспечение запасными частями и выполнение на стороне капитальных ремонтов; Ф — фонд времени рабочего.

2. Вспомогательные рабочие

14 — 17 % от численности основных рабочих

10 — 12 % от общей численности рабочих

4. Работники ОТК

2 — 3 % от численности основных рабочих

8 — 10 % от численности рабочих-контролеров

Из численности основных рабочих (станочники, слесари и прочие рабочие) необходимо исключить работающих по кооперации в цехах основного производства (литейных, кузнечных, сварочных, термических, механических, гальванических, сборочных и т.п.).

Меньшее значение численности следует относить к цехам с общим количеством свыше 50000 РЕ, большее значение — к цехам до 50000 РЕ.

Коэффициенты Кзч и Ккр принимать исходя из того, что каждому изменению на 10 % принятого в нормах уровня централизованного обеспечения запасными частями или уровня выполнения на стороне капитальных ремонтов соответствует снижение трудоемкости слесарных и прочих работ в среднем на 3 %.

Из числа служащих, принятых в нормах, составляют:

Численность работающих в первую смену (при двухсменной работе) следует принимать:

основных рабочих — 55 — 60 %;

вспомогательных рабочих — 60 — 65 %;

служащих — 65 — 70 %.

Численность служащих, работающих в цехе, — 35 — 40 %,

в конторских помещениях — 60 — 65 %.

Примерное процентное количество женщин, работающих в РМЦ:

станочники — 10 — 12 %

вспомогательные рабочие — 40 — 45 %

Расчетные данные для определения численности рабочих(одной смены)

Из расчета обслуживания одним рабочим 200 — 250 ед. оборудования

Крановщики и стропальщики

По нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи.

Уборщики производственных помещений цеха

По нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи.

Кладовщики кладовых (заготовок, промежуточной и т.д.)

1 чел. на 55 — 65 чел. основных рабочих, но не менее 1 кладовщика в смену

Кладовщики-раздатчики инструмента, приспособлений, абразивов

1 чел. на 45 — 55 чел. основных рабочих

Группы производственных процессов

Вид загрязнения рабочего

Тела и спецодежды веществами 3-го и 4-го класса опасности

Тела и спецодежды веществами 3-го и 4-го класса опасности

Станочники на разных станках без применения охлаждающих жидкостей (кроме обработки чугуна)

Уборщики конторских и бытовых помещений (при механизированной уборке)

Слесари по ремонту оборудования

Тела и спецодежды оборудования веществами 3-го и 4-го класса опасности, удаляемые специальными моющими средствами

Станочники на разных станках с применением охлаждающей жидкости на водной основе; станочники по обработке деталей из чугуна

Уборщики производственных помещений

Уборщики отходов и стружки

Процессы, протекающие при избытках явного лучистого тепла

Мойщики деталей с применением водных растворов

Связанные с воздействием влаги, вызывающие намокание спецодежды

Зуборезчики, рабочие участка металлопокрытий, мойщики деталей в щелочных растворах.

Тела и спецодежды веществами 1-го и 2-го класса опасности, а также веществами, обладающими стойким запахом

Классы опасности веществ принимаются по ГОСТ 12.1.007-76.

Разряды зрительных работ определяются по СНиП II-4-79.

Рекомендуемые разряды зрительных работ по участкам РМЦ приводятся в табл. 16.

Разряд зрительных работ

Участок механической обработки

Участок восстановления изношенных деталей

Участок ремонта гидроаппаратуры и пневмоаппаратуры

На отдельных рабочих местах (прецизионная механическая обработка, точные слесарные работы и т.п.) нормы освещенности следует увеличить на одну ступень по табл. 1 СНиП II-4-79.

Видео:Проектирование профессиональной кухни общепитаСкачать

13. КОЭФФИЦИЕНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, МНОГОСТАНОЧНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И СМЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

где: Oр — расчетное число единиц оборудования или рабочих мест;

Oп — принятое число единиц оборудования или рабочих мест.

Средние коэффициенты многостаночного обслуживания и использования оборудования приводятся в табл. 17.

Коэффициент многостаночного обслуживания

Средний коэффициент использования оборудования, Ки

по ремонтно-механическому цеху

по участкам ремонта оборудования

св. 25000 до 60000

св. 60000 до 100000

Коэффициент сменности оборудования по проекту определяется по формуле:

где: Т — трудоемкость изготовления запчастей в год, ст-ч;

Ф — эффективный фонд времени работы установленного оборудования в одну смену, ч;

n — количество установленного оборудования, шт.

14. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ, ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕРОПРИЯТИЯ ПО ВЗРЫВО- И ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ

При проектировании ремонтно-механических цехов следует руководствоваться действующими Государственными и отраслевыми стандартами по безопасности труда, строительными нормами и правилами, а также правилами, нормами безопасности, утвержденными Федеральными органами надзора России.

Технологические процессы механической обработки металлов резанием и сборки, предусматриваемые для размещения в проектируемых (реконструируемых) ремонтно-механических цехах, должны обеспечивать безопасность работающих, безвредные условия труда и соответствовать требованиям безопасности по «Общероссийским нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи».

При наличии в составе ремонтного хозяйства участков: кузнечного, заготовительного, металлопокрытий, термообработки, окраски требования безопасности следует принимать:

— « Газопламенная обработка металлов» ГОСТ 12.3.036-84

— « Термическая обработка металлов» ГОСТ 12.3.004-75*

— « Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических» ГОСТ 12.3.008-75»

Требования безопасности должны выполняться на протяжении всего технологического процесса, включая операции технического контроля, перемещения (транспортирования), межоперационного хранения (складирования), обработки и уборки технологических отходов производства.

СОЖ, моющие средства и масла, предусматриваемые при обработке резанием, должны иметь соответствующее разрешение Министерства здравоохранения РФ.

При проектировании ремонтно-механических цехов необходимо предусматривать применение наименее токсичных негорючих веществ и составов для мойки и обезжиривания заготовок, деталей, изделий.

Применяемые процессы перемещения грузов (погрузка, разгрузка, транспортирование, промежуточное складирование, устройство транспортных путей) должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.020-80*.

Масса поднимаемого и перемещаемого станочником груза (заготовки, приспособления и др.) не должна превышать для мужчин — 20 кг, для женщин — 7 кг.

В проектной документации ремонтно-механических цехов должны быть приведены опасные и вредные производственные факторы по ГОСТ 12.0.003-74*, которые могут быть при осуществлении соответствующих технологических процессов, и конкретные меры, предотвращающие их воздействие на организм работающих.

Размещение производственного оборудования, заготовок, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства в помещениях должно способствовать обеспечению:

— безопасности труда и удобства ведения работ при монтаже (демонтаже), эксплуатации и ремонте оборудования;

— свободного и безопасного передвижения работающих во время смен, перерывов и быстрой эвакуации их в экстренных случаях, а также кратчайших подходов к рабочим местам, как правило, не пересекающих транспортные пути;

— кратчайших путей движения предметов труда и производственных отходов с исключением встречных грузопотоков;

— возможности свободной и удобной замены оборудования.

Проезды должны приниматься в соответствии с требованиями «Общероссийских норм технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи».

Необходимо предусматривать ограждение технологических люков, приямков и проемов в полу, предназначенных для межэтажных передач грузов.

Размещение различных производств в одном корпусе следует предусматривать в соответствии со СНиП 2.09.02-85* .

Помещения в цехе, пребывание в которых связано с опасностью для здоровья работающих, должны быть отделены от других помещений изолирующими перегородками, иметь местную вытяжную вентиляцию.

Проемы в стенах производственных помещений, предназначенных для транспортировки материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства, должны быть оборудованы устройствами (коридоры, тамбуры, завесы), исключающими сквозняки, а также распространение пожара (автоматически закрывающиеся двери, задвижки и др.).

При разработке планов расположения оборудования необходимо выделять места для межоперационного складирования и размещения запасов заготовок, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства, технологической тары и т.п.

Материалы, заготовки и изделия у станков и рабочих мест должны быть уложены на стеллажи высотой не более 1700 мм от пола.

Электробезопасность должна обеспечиваться выполнением требований ГОСТ 12.1.019-79*.

Технологическое, подъемно-транспортное оборудование, электросети, КИП, автомастика, устанавливаемые в цехе, должны отвечать требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ).

Технологические источники вредных выделений (оборудование для промывки, станки электроэрозионной обработки) должны быть максимально герметизированы или иметь местные укрытия, в которых с помощью вытяжной вентиляции необходимо создавать разрежение, препятствующее выделению вредностей из укрытия.

Технологическое оборудование и трубопроводы, а также обслуживающий персонал, связанный с обработкой, приемом и размещением веществ, являющихся диэлектриками (жидкостей, газов и паров), должны быть защищены от статического электричества в соответствии с действующими «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности » .

При проектировании участков, в которых применяются ультразвуковые установки, необходимо учитывать требования «Санитарных норм и правил при работе на промышленных ультразвуковых установках».

В производственных помещениях оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-88 в случаях, если технологический процесс не требует специальных метеорологических условий.

В случаях, когда для выполнения технологического процесса требуются специальные метеорологические условия, следует руководствоваться «Нормами технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатавающие и сборочные цехи».

Основными вредными производственными факторами в ремонтно-механических цехах являются пары смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и технологических смазок (ТС), абразивная и металлическая пыль, выделяющиеся в процессе станочной обработки металлов резанием.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88 и «Предельно допустимым концентрациям вредных веществ в воздухе рабочей зоны» (№ 4617-88, утвержденные Минздравом).

Местные вытяжные системы, удаляющие от станков сухую пыль и аэрозоль СОЖ, должны быть раздельными. Местные отсосы от станков мокрой шлифовки должны быть снабжены каплеуловителями (сепараторами).

Проектирование вентиляции производственных участков и помещений следует производить в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91.

Санитарное содержание производственных помещений должно включать ежедневную влажную уборку и еженедельную отмывку полов, загрязненных маслами, СОЖ и техническими смазками (ТС), а также ежеквартальную очистку осветительной аппаратуры и остекления с помощью допустимых к употреблению моющих средств.

Для оптимизации условий отдыха должны предусматриваться специальные помещения и комнаты психофизиологической разгрузки. Устройство и оборудование комнат должно соответствовать требованиям «Санитарных норм проектирования производственных объектов».

При проектировании ремонтно-механических цехов должны быть учтены требования к естественному и искусственному освещению СНиП II-4-79.

Коэффициент естественной освещенности (КЕО) на рабочих поверхностях должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.025-80*.

В помещениях, где выполняются работы на металлорежущих станках, необходимо предусматривать возможность обеспечения чистки световых проемов и светильников не менее 2-х — 4-х раз в год согласно СНиП.

При проектировании ремонтно-механических цехов необходимо обеспечить требования «Санитарных норм вибрации рабочих мест».

Допустимые величины параметров вибрации на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12.1.012-90.

Нормируемые параметры шума определяются расчетом по методике, изложенной в СНиП II-12-77.

Допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятия приняты в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 и приведены в табл. 18.

Уровни звукового давления, ДБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц

Уровни звука и эквивалентные уровни звука, ДБа

Выполнение всех видов работ на постоянных рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятия

Технологические процессы, размещаемые в ремонтно-механических цехах, должны быть взрывобезопасными и удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.010-76*.

Категория помещений по взрывоопасной и пожарной опасности и класс помещения по ПУЭ принимаются по ведомственному перечню категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности и классов взрывоопасных и пожароопасных зон. В случае отсутствия категории помещения и классов зон в указанных нормах (перечнях) следует делать расчет категории помещения по ОНТП 24-86 МВД.

Определение помещений, подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения и пожарной сигнализации следует принимать по ведомственным нормам.

При разработке компоновочных планов и планов расположения оборудования эвакуацию людей следует предусматривать в соответствии со СНиП 2.01.02-85*.

Для предотвращения разлива масла вокруг каждой единицы оборудования (станка), в которых находятся горючие жидкости в системах смазки, охлаждения и гидропривода в количестве более 60 кг, необходимо предусматривать устройство бортиков (поддонов) на расстоянии 500 мм от оборудования и высотой 50 мм (или приямков для слива горючих жидкостей в аварийных ситуациях), если они не предусмотрены в конструкторской документации.

Для предотвращения возникновения взрыво- и пожарных ситуаций необходимо в проекте ограничить размер тары для транспортировки пожароопасных веществ (легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), спирт, бензин, керосин, уайт — спирит и др.), доставляемых на рабочие места.

Исполнение оборудования должно соответствовать классам взрыво- пожароопасности зон, определяемых в соответствии с ПУЭ.

Текущий запас легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и горючих жидкостей (ГЖ) в количестве не более суточной потребности должен храниться в специальных кладовых, оборудованных в соответствии с требованиями норм технических условий проектирования складских помещений и хозяйств для хранения ЛВЖ и ГЖ (СНиП 2.01.02-85*). ЛВЖ и ГЖ должны выдаваться для работы в количествах, не превышающих потребностей одной смены, и в специальной таре, исключающей искрообразование, с плотно закрывающимися крышками. Хранить и оставлять указанные жидкости в рабочем помещении цеха после работы запрещается.

В помещениях, где применяются ЛВЖ и ГЖ необходимо предусматривать аварийную вентиляцию и ее блокировку с работой оборудования.

Для предупреждения возможности разлива ЛВЖ и ГЖ следует предусматривать их хранение и перевозку в специальной таре или на специальных носилках и тележках.

В отдельных случаях, если это необходимо по условиям технологического процесса, оборудование, связанное с применением ЛВЖ, разрешается располагать в общем потоке производства, не отгораживая его стенами.

В этих случаях взрывоопасной считается зона в пределах 5 м по горизонтали и вертикали от открытых проемов оборудования (сушильных камер и т.д.), если общая площадь этого оборудования не превышает 200 м2 при общей площади помещения до 2000 м2 или 10 % при общей площади помещения более 2000 м2.

Должна быть предусмотрена вытяжная вентиляция от оборудования и блокировка, обеспечивающая остановку технологического процесса при отключении вытяжной вентиляции. Помещение за пределами взрывоопасной зоны следует считать невзрывоопасным, если нет других факторов, создающих в нем взрывоопасность.

Чистый и использованный обтирочные материалы (концы, ветошь и др.) должны храниться раздельно в плотно закрывающейся металлической таре, в специально отведенных местах.

Число и расположение выходов из взрыво- пожароопасных помещений должно соответствовать требованиям СНиП 2.09.02-85* и СНиП 2.01.02-85*.

15. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ

замену вредных веществ в производстве менее вредными, сухих способов переработки пылящих материалов — мокрыми;

применение прогрессивной технологии производства с меньшим уровнем выбросов вредных веществ;

максимально возможную герметизацию пылящего технологического и транспортного оборудования и устройство специальных укрытий у всех мест пылеобразования;

устройство аспирации укрытий оборудования при шлифовальных, заточных, обдирочных операциях, при обработке чугуна, графита, пластмассы, дерева, при применении СОЖ, эрозионной обработки и других вредных процессов;

для заточки режущего инструмента и сбора пылевидных отходов следует предусматривать заточные станки, оборудованные индивидуальными пылеуловителями типа АЭ212 или ПА218Б;

для очистки воздуха от абразивной пыли и масляного тумана при обработке деталей на металлорежущих станках использовать специальные очистители воздуха;

применение фильтро-вентиляционных агрегатов для очистки воздуха при проведении сварочных работ;

эффективную очистку воздуха аспирационными системами перед выбросом в атмосферу;

для полной ликвидации выделений щелочи на операциях мойки и очистки деталей рекомендуется замена каустической соды синтетическими моющими средствами;

использование припоев для мягкой пайки с содержанием свинца не более 70 %;

применением при пайке газа или сжатого воздуха с интенсивностью открытого пламени, обеспечивающего только процесс расплавления припоя и разогрев шва, сведением к минимуму применения газовых горелок больших номеров с интенсивным пламенем, с обязательным оснащением горелки клапанами, отсекателями;

применение лакокрасочных материалов, не содержащих органических растворителей (порошковых, водоэмульсионных и водоразбавленных красок);

блокировку аспирационных систем с технологическим оборудованием и автоматизацию устройств по увлажнению материала и гидрообеспыливанию;

контроль за выбросами вредных веществ и за своевременным внедрением мероприятий по защите атмосферного воздуха;

мероприятия по снижению шумового загрязнения атмосферы следует выполнять в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 и СНиП II-12-77 .

Расчет концентрации вредных веществ, содержащихся в выбросах ремонтно-механического цеха при неблагоприятных метеорологических условиях, следует производить в соответствии с методикой нормативного документа ОНД-86 Госкомгидромета.

— ГОСТ 17.1.3.13-86 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения;

— СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения;

— «Правила охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами», утвержденные Минздравом СССР, Минводхозом СССР, Минрыбхозом СССР от 16 мая 1974 г.;

— «Правила приема производственных сточных вод в системы канализации населенных пунктов», утвержденные Минжилкомхозом РСФСР от 2 марта 1984 г;

— «Правила охраны поверхностных вод» (типовые положения), утвержденные Госкомприродой 21.02.91 г.

— замена водяного охлаждения технологического оборудования воздушным;

— внедрение газовоздушного охлаждения технологических растворов вместо водяного и вакуум-испарительного;

— внедрение бессточных технологических процессов и безотходных производств;

— применение объединенных или локальных систем оборотного водоснабжения;

— применение локальной очистки потоков сточных вод с целью извлечения отдельных компонентов и повторного использования воды;

— организация локальных замкнутых систем производственного водоснабжения;

— исключение или максимально возможное сокращение потребления воды хозпитьевого качества для технологических нужд;

— внедрение эффективных методов очистки сточных вод, обеспечивающих снижение концентрации вредных примесей до уровня, удовлетворяющего действующим нормам и правилам.

В системах оборотного водоснабжения следует использовать сточные воды при соответствующей очистке и обработке.

Характеристика и классификация отходов приведены в табл. 19 .