компоновка и планировка производственной площади

Видео:Строительный чертеж. План этажаСкачать

Нормы проектирования производственных зданий

Процесс проектирования производственных зданий – трудоёмкое дело, требующее ресурсов. От разработанной схемы будет напрямую зависеть функциональность предприятия и отдельных строений, что является главной целью для производства любого масштаба.

Не менее важна несущая способность конструкций, так как внутри будет устанавливаться массивное оборудование. Для строительства нужно знать особенности промышленных помещений, элементы конструкции и программное обеспечение, которым пользуются профессионалы для разработки таких проектов.

Видео:Планировка цеха. Проектирование цеха или производственного участкаСкачать

Какими бывают производственные объекты

Первый этап проектирования – определение типа объекта. Зависит он от нужд производства. Всего выделяют 15 отраслей промышленности, в которых для работы требуется специальная организация оснащения.

Все промышленные здания можно разделить на несколько основных категорий:

Производственные помещения

Там располагаются цеха с оборудованием, и осуществляется основная деятельность (покраска, переработка сырья, термообработка, сборка, тестирование, упаковка).

Большинство типов производственных помещений должны хорошо освещаться. Используются натуральные и искусственные источники света. Уровень инсоляции определяет сфера деятельности.

Энергетические помещения

К этой категории относятся электрические развязки, здания ТЭЦ, трансформаторные будки и котельные.

Промышленное котельное оборудование

Хозяйственные, транспортно-складские помещения

Используются для стоянки, заправки, ремонта автомобилей, хранения сырья и продукции на любой из стадий производства.

Боксы для стоянки и обслуживания транспорта

Вспомогательные

К этой категории относятся офисы и другие бытовые помещения: столовые, сантехнические узлы, кладовые.

Могут находиться отдельно от производственных помещений или быть совмещенными с ними. Всё зависит от проекта.

Видео:Разработка планировки. Участок цеха металлообработкиСкачать

Технологическая планировка производственных и вспомогательных помещений

Перед реализацией проекта необходимо учесть несколько особенностей.

Этажность

80% производственных построек одноэтажные. Помещение должно занимать большую территорию. Однако взамен компания получает упрощённый монтаж и транспортировку тяжёлого оборудования, завоз сырья и перемещение продукции между цехами и складами.

План производственно-складского помещения – одноэтажный комплекс

Некоторые объекты легкой промышленности, в которых не требуется крупногабаритное оборудование, могут располагаться и в многоэтажных зданиях.

Иногда могут задействоваться цокольные и подвальные помещения. Отдельные конструкции имеют поуровневое деление, а не этажное.

Планировка оборудования – подъёмники и краны

Под передвижные и стационарные краны для перемещения сырья и готовой продукции, загрузки транспортных средств необходимо учесть место в проекте. Это дополнительная серьёзная нагрузка на перекрытия и несущие части конструкции.

Стационарный кран в производственном цеху

К этой же категории относят подъёмные лифты для персонала.

Видео:САПР Компас-3D. Проектирование участка цехаСкачать

Элементы конструкции

В плане требуется учесть следующие параметры и элементы сооружения:

Конструктивная схема кровли

Некоторые производства требуют подачи материалов в цеха кранами через крышу.

В таких случаях предусматривается каркасная передвижная телескопическая система, в которой часть крыши при помощи электрических двигателей по рельсам убирается в сторону, а затем также возвращается на место.

В других случаях крыша может быть любой. Её задача – защита от осадков и ветра, обеспечение нужных для производства микроклиматических условий.

Материал стен и перекрытий

Раньше в строительстве использовались преимущественно железобетон и кирпич. Сейчас железобетонной чаще оставляется только несущая часть сооружения (колонны перекрытия). Остальное заполняется каркасными материалами.

Промышленность предлагает новые решения, например, трехслойные сэндвич-панели, служащие одновременно ограждением и теплоизоляцией.

Линии коммуникаций

Сюда входят системы отопления, водопровода, канализации, электрических сетей, газоснабжения.

Вентиляция

Основная задача этой системы состоит в очистке воздуха от вторичных продуктов производства: химические вещества, выделяемые в результате термических и химических реакций; пыль и другие примеси.

На производствах устанавливаются мощные промышленные кондиционеры. Они много весят. Это нужно учесть при расчёте нагрузки на несущие части строения.

Система вентиляции в проекте производственных помещений

Освещение

Его уровень определяют нормы ГОСТ Р 55710. 2013. Каждый род деятельности требует освещения различного уровня.

Наиболее ярким оно делается над рабочими зонами, где человек выполняет высокоточные манипуляции при работе с мелкими деталями.

Это требование установлено нормами СаНпиН и Трудовым кодексом РФ.

Видео:Как заставить планировать нач. производства?Скачать

Этапы планировки производственной зоны

В процессе разработки проекта проходят следующие этапы:

1. Проектно-изыскательные работы. На участке застройки предварительно производятся геологические и экологические изыскания, которые помогут правильно составить генплан. Анализ состава почвы на всей территории позволит определить её плотность и уровень грунтовых вод, чтобы скорректировать строение фундамента и его гидроизоляцию. Это обеспечит минимальные просадки готового строения.
2. Расчёт размеров помещения. Зависит от размера и количества станков и другого оборудования, задействованного на производстве. Учитываются необходимые рабочие места с их оборудованием и мебелью. Конфигурация цехов определяется расположением главных объектов, шириной дверных проёмов и др.
3. Определение планировки и расположения вспомогательных помещений для обеспечения трудовых и санитарных норм.
4. Расчёт подъемных механизмов, нагрузок на перекрытия, перекладины и другие несущие узлы.

Правильный проект будет учитывать удобство и безопасность рабочих мест, оптимизацию трудовых и энергетических затрат, положение соседних зданий для упрощения логистики; обеспечит пожаробезопасность всего комплекса.

Пример генплана промышленного предприятия

Территория производственной зоны должна иметь свободный доступ к сырью, чтобы снизить транспортные расходы. Большую роль тут играет расположение самого производственного комплекса и внутренних помещений.

Если через территорию проходят железнодорожные пути, нужно предусмотреть объездные дороги для другого наземного транспорта.

Видео:Планирование производства на меловой доскеСкачать

Программа для планировки производственных помещений

Самая популярная программа в РФ – ZWCAD 2018 Professional.

Это профессиональная программа с широким функционалом. Аналог «Автокада» с более низкой ценой и облегчённой системой лицензирования.

Получила распространение во многих странах Европы и Азии за счёт интуитивно понятного интерфейса и доступности.

Программа поддерживает установку модулей, надстроек и расширений, упрощающих работу инженерам:

1. Geonium. Адаптация популярного программного комплекса GeoniCS. Используется для автоматизации проектно-изыскательских работ. Выпуск чертежей соответствует всем действующим нормам оформления в Российской Федерации.
2. «ИНЖКАД». Надстройка для проектирования водопровода, канализации, теплосети, газопровода. Программа способна одновременно спланировать все сети на территории застройки.
3. VetCAD. Утилита для автоматизации процесса оформления строительной документации.
4. «САПР ЦВК». Электротехническая САПР, формирующая электрические монтажные схемы. Позволяет автоматизированно подготавливать документацию для вторичных цепей электроустановок.

Пример работы в программе ZWCAD 2018 Professional Вернуться к оглавлению

Видео:Практическая работа 6 Разработка компоновки литейного цехаСкачать

Трудовые и санитарно-гигиенические требования к планировке производственных помещений

Главный гигиенический принцип производственной планировки и расстановки оборудования – обеспечение строгого и бесперебойного движения рабочих материалов без нарушений технологического процесса.

В планировке должно быть учтено разделение процессов обработки сырья и реализации готового продукта. Исключено перекрещивание потоков сырья, полуфабрикатов, конечной продукции, отходов и пищевых продуктов, грязной и чистой посуды и так далее.

Второй принцип гигиенической планировки – разделение потоков посетителей, персонала и приготовления пищи. Для этого помещения делятся на несколько групп. Одни предусмотрены для посетителей, другие – для персонала, третьи – для складов и производства и т. п.

Третий гигиенический принцип – обеспечение санитарных и эпидемиологических условий, которые необходимы для сохранения здоровья рабочих, обеспечения охраны труда и отдыха, получения продукции высокого качества.

Для этого в поэтажных планах и вертикальном взаиморасположении учитывается положение помещений, их ориентация по сторонам света. Например, холодильные камеры не располагают рядом с бойлерными, котельной, душевыми, кондитерскими цехами.

Обязательно учитывается обеспечение естественного освещения. Это помогает экономить на электричестве и улучшает самочувствие и настроение рабочих.

Площадь помещений и их набор целиком зависят от уровня централизации производства, его специфики, мощностей, объёма оказываемых услуг.

Производства по функциональному признаку делят на несколько типов.

Например, в пищевой промышленности есть предприятия:

• заготовочные – фабрики, занимающиеся изготовление полуфабрикатов, специализированные цеха;
• доготовочные – предприятия общественного питания, готовящие пищу из полуфабрикатов;
• раздаточные – выдача готовой продукции;
• с частичным и полным производственным циклом.

Предприятия, занимающиеся общественным питанием, должны иметь комплекс помещений для приёма и хранения продуктов. Здесь же устанавливается оборудование для их хранения по санитарным правилам, классификации и правилам товарного соседства.

Склад для хранения продуктов должно иметь холодильные камеры, помещения для кладовщика, кладовые.

Склады устраивают на первом и цокольном этаже или подвале. Разгрузочная платформа устанавливается со стороны производственного комплекса.

Видео:Компоновка проекта | Лучшие примеры из интернетаСкачать

Заключение

Тема промышленного проектирования обширна и включает в себя множество нюансов, связанных с особенностями производства.

Желающим углубиться в тему рекомендуется почитать ГОСТ планировки производственных помещений 56639-2015, содержащий ссылки на другие нормативные документы, использованные при составлении этого стандарта.

Видео:Компоновка литейных цеховСкачать

Электронная библиотека

Состав производственных отделений и участков цехов определяется характером изготовляемых изделий, технологическим процессом, объемом, организацией производства.

В поточно-массовом производстве цех называется по наименованию выпускаемого узла или агрегата. Участок разбивается на станочные линии по наименованию деталей. В серийном производстве механический цех разбивается на участки (или пролеты) по размерам деталей (участок крупных деталей, участок мелких деталей, участок средних деталей) или по характеру и типу деталей (участок валов, участок зубчатых колес и т.д.)

Пролетом называется часть здания, ограниченная в продольном направлении двумя параллельными рядами колонн. Металлорежущие станки участков и линий механического цеха располагают в цехе одним из двух способов: по типам оборудования; в порядке технологических операций.

По типам оборудования – этот способ характерен для единичного, мелкосерийного и отдельных деталей серийного производства. Создаются участки станков: токарных, фрезерных, шлифовальных. При размещении станков необходимо стремиться к достижению прямоточности производства и к наилучшему использованию подкрановых площадей. Мелкие станки располагают на площадях, не обслуживаемых кранами.

По порядку технологических операций – этот способ характерен для цехов серийного и массового производства. Станки располагаются в соответствии с технологическими операциями для обработки одноименных или нескольких разноименных деталей, имеющих схожий порядок операций. В мелкосерийном и среднесерийном производстве каждая группа станков выполняет обработку нескольких деталей, имеющих аналогичный порядок операций, т.к. загрузить полностью все станки линии одной деталью не всегда возможно.

При комплектовании поточных линий жела­тельно добиться прямолинейного расположения оборудования (рис. 6.2, а), если позволяют производственные площади и тип выбранных (разработанных) транспортных средств.

При от­сутствии достаточных площадей нередко являются целесообраз­ными компоновки с г- и п-образными, зигзагообразными (рис. 6.2, в) или кольцеобразными (рис. 6.2, г) внешними кон­турами.

Двухрядное (рис. 6.2, д) или в шахматном порядке (рис. 6.2, б) расположение оборудования у транспортного средства позво­ляет более рационально использовать производственную пло­щадь цеха и экономить средства за счет использования транс­портных средств меньшей длины.

При детальном проектировании станочная площадь (производственная) определяется на основании планировки путем разработки плана расположения всего оборудования, рабочих мест, конвейерных и др. устройств, мест складирования заготовок, проездов и пр.

Уточняется принятые значения ширины длины и число пролетов.

Ширина пролетов (L) – расстояние между осями колонн в поперечном направлении пролета. Зависит от габаритных размеров оборудования и средств транспорта: ширина 18 м (для легкого машиностроения); 18 и 24 м (для среднего машиностроения); 24, 30 и 36 м (для тяжелого машиностроения). Ширина всех пролетов механического цеха принимается одинаковой.

Шаг колонн (l) – расстояние между осями колонн в продольном направлении. Зависит от рода применяемого материала для зданий, его конструкции и нагрузок. Принимается равной 6; 9 и иногда 12 м. Расстояние между осями колонн в поперечном и продольном направлении образует сетку колонн (L*l). В механических цехах более часто применяются сетки: 18´6, 24 ´6, 18´12, 24 ´ 12 (рисунок 6.3). В тяжелом машиностроении 30 ´ 6; 36´6.

Длина пролета определяется суммой размеров последовательно расположенных производственных и вспомогательных отделений, проходов и др. участков цеха. Длина пролетов должна быть кратна размеру шага колонн и одинаковой для всех пролетов.

Высота пролетов 6 – 8,4 м в бескрановых пролетах и 10,8 – 19,8 в крановых.

Определение площади цеха

Площадь цеха подразделяется на производственную, вспомогательную, магистральные и пожарные проезды.

Производственная площадь – это площадь, отведенная под производственное оборудование, включая места для рабочих, хранение заготовок и деталей, рабочие места для слесарных операций, технического контроля, средств наземного межоперационного транспорта, проходы и проезды между оборудованием и рабочими местами внутри производственных отделений и участков. Размеры производственной площади определяют перемножением принятого числа оборудования на укрупненные показатели средней удельной площади, приходящейся на один станок или верстак.

Показателем, характеризующим использование площади механического цеха, является удельная площадь, т.е. площадь, приходящаяся на один станок:

S уд = общая площадь цеха/ общее число станков

По этому показателю судят об использовании производственной площади цеха: S_уд для малых станков 10 – 12 м 2 ; средних станков – 15 – 25 м 2 ; крупных станков – 25 – 70 м 2 ; особо крупных – 70 – 200 м 2 . Очень плотное размещение станков (S_уд мало) создает нерациональные условия для работы (затрудняет движения рабочего, уменьшает безопасность, ухудшает освещенность); в результате снижается производительность труда. Обратное положение ведет за собой увеличение затрат на 1 станок.

Размеры вспомогательной площади определяют, исходя из норм для расчета площадей вспомогательных служб (таблица 6.6).

Потребное количество станков заточного отделения составляет 4-6% от количества основных станков.

Потребное количество станков заготовительного отделения определяется на основе трудоемкости выполнения заготовительных операций, укрупнено может составлять 6-8% от основных станков.

Потребное количество станков ремонтной базы (РБ) определяется в зависимости от количества оборудования в механическом цехе: до 150 станков (2-4 станка в РБ), 200 станков (3-5 станков РБ), 300 (4-6 станков РБ), 400 станков (5-7 станков РБ), 500 станков (6-8 РБ).

Общая компоновка цеха.

Компоновка цеха — взаимное расположение площадей производственных участков, вспомогательных отделений, магистрального проезда и служебно-бытовых помещений на площади цеха. Планировка цеха — взаимное расположение основного и вспомогательного оборудования на площади цеха.

Видео:Компоновка архитектурного проектаСкачать

Проектирование цехов. Главная — Информация — Информационные статьи

Проектирование цехов и заводов длительный и как правило, дорогостоящий процесс. Проектирование цеха как правило не представляет особых трудностей с архитектурной точки зрения – т.к. проектный институт или организация при проектировании ориентируется в первую очередь два основных фактора – во-первых на снижение себестоимости строительства, что подразумевает при проектировании цехов стандартную архитектуру промышленного предприятия – прямоугольную «коробку» с минимумом архитектурных изысков, а во-вторых технологию производства данного конкретного цеха и удобство его эксплуатации, ремонта и строительства – что опять при проектировании цеха подразумевает прямоугольных каркас без изысков. Развитие промышленности – неотъемлемый процесс развития человеческого общества. С появлением новых технологий в строительстве, производстве, металлургии и других сферах деятельности человека с каждым днем появляется все большая необходимость качественного выпуска готовых изделий, для чего требуется основательное планирование технологических процессов по выпуску этих изделий, грамотный подбор необходимого оборудования и рациональная компоновка производственных площадей.

Проектирование цехов на 100% решает вышеупомянутые задачи, объединяя в себе полный комплекс технологических решений, начиная от выпуска готовых изделий, заканчивая строительством производственных площадок для размещения производства будущего цеха.

В последние годы всё большую популярность набирает BIM-проектирование цехов. Данная технология проектирования позволяет создать совмещенную 3D модель цеха для всех конструктивных элементов и инженерных систем, что позволяет избежать ситуаций пересечения инженерных сетей между собой и со строительным конструкциями, подготовить детальные спецификации (при необходимости «до болта»), учесть взаимное расположение коммуникаций и оптимизировать пространство цеха, таким образом, экономя площади и позволяя сократить бюджет на строительство и эксплуатацию цехов не в ущерб качеству выпускаемой продукции и комфорту работы.

Проектирование цехов – один из наиболее популярных разделов проектирования, ведь на сегодняшний день промышленная сфера деятельности является одной из ведущих отраслей экономики, на ее развитие направляются огромные ресурсы, ее потенциал неиссякаем и существование данной отрасли никогда не прекратится в современном мире.

Цех — отдел промышленного предприятия, занимающийся определенным производственно-технологическим процессом, либо несколькими процессами. В зависимости от наименования производственного процесса, осуществляющегося на данной площадке определяется вид оборудования и способ его размещения, параметры проектируемой территории – размер, применяемые материалы, потребности в инженерных сетях и другие не менее важные параметры проектируемого цеха.

Стоимость проектирования цехов и других объектов можно посмотреть в разделе «Цены на проектирование» , а пример проектирования цеха (образец готового проекта) можно посмотреть в разделе «Образцы проектных работ промышленных предприятий.»

В настоящее время по виду производственные цеха можно разделить на цеха основного, вспомогательного, побочного производства и обслуживающие хозяйства.

1. Цеха основного производства. В данных цехах выполняются процессы по изготовлению продукции, предназначенной для реализации.

Их можно классифицировать на:

1) заготовительные (литейные, кузнечные, штамповочные цеха и т.д.);

2) обрабатывающие (токарные, фрезерные цеха и т.д.);

3) выпускающие (сборочные цеха).

2. Цеха вспомогательного производства обеспечивают основное производство ресурсами – водой, паром, электроэнергией, теплом, инструментами (ремонтные мастерские, инструментальный цех, котельная). Задача таких цехов – обеспечение бесперебойной работы цехов основного производства и всего предприятия в целом.

3. Цеха побочного производства — занимаются переработкой и утилизацией отходов основного производства.

4. Обслуживающие хозяйства. Выполняют определенные работы, необходимые для всех производств (складское хозяйство, транспортное хозяйство), выполняют функции хранения продукции, транспортировки сырья, материалов и готовой продукции.

В зависимости от функций проектируемого цеха (выбора его вида по назначению) строится вся дальнейшая тактика проектирования цеха.

Принципы проектирования цехов

Для создания наиболее продуктивного проекта цеха требуется предварительный план, который позволяет использовать производственные площади и технологическое оборудование как можно рациональнее. Прежде чем начать строительное проектирование необходимо продумать, где будет располагаться оборудование, техника и как будет проходить организация рабочего места в будущем цехе.

Необходимо просчитать величину производственных партий, в зависимости от которой проектом будет определяться коэффициент загрузки оборудования, от которого и будет зависеть рабочий состав цеха.

Определившись с основными показателями, можно просчитать число производственных мест, планировку цеха и общую производственную площадь проекта. Также следует наметить количество вспомогательных служебных помещений для административно-технического персонала и бытовых (гардеробных, уборных, душевых, курительных и т.д.) помещений для проектируемого цеха.

Нормы при проектировании цехов

Проектирование цехов – сложный многоступенчатый процесс, выполнение которого не может обойтись без соблюдения нормативно-правовой документации, действующей на территории РФ. Основными нормативными документами, требования которых следует учитывать при проектировании цехов являются:

• СП 56.13330.2011 «Производственные здания».

• СП 112.13330.2011 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»

• Федеральный закон от 29 декабря 2004 г. N 190-ФЗ «Градостроительный кодекс Российской Федерации».

• Федеральный закон от 30.12.2009 N 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».

• Федеральный закон от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

• Федеральный закон от 23 ноября 2009 г. N 264-ФЗСП 118.13330.2012 «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности, и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации».

• Постановление Правительства РФ от 16.02.2008 г. N 87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию».

• Отраслевые справочники проектировщика или иная методическая литература по проектированию.

Этапы проектирования цехов

Проектирование цехов можно разделить на несколько основных этапов:

• Подготовительные работы — разработка концепции объекта и согласование ее с заказчиком, определение ключевых характеристик будущего проекта (конструктивные решения, площадь, планировка, оснащенность, степень автоматизации и т.п.), рассчитываются затраты на строительство.

• Предпроектные изыскания — определение геологических, геодезических, экологических и прочих характеристик будущего строительного объекта.

• Разработка проекта – включает разработку технологической и строительной частей. Содержание и состав документов определяются Постановлением Правительства РФ от 16.02.2008 г. N 87.

Основными этапами разработки проекта цеха являются:

— Разработка задания на проектирование цеха, исходя из производственной программы промышленного предприятия, чертежей, описаний конструкций, технических условий на изготовление изделий.

— Разработка технологического процесса, осуществляемого в проектируемом цехе в зависимости от типа производства и формы организации.

— Определение количества оборудования и коэффициента их загрузки.

— Определение потребности проектируемого цеха в электроэнергии, газе, паре, воде, сжатом воздухе.

— Определение необходимого рабочего состава цеха и его численности.

— Компоновка плана расположения оборудования и расчет производственной площади.

— Определение количества оборудования и площадей вспомогательных помещений цеха.

Условно можно разделить проектирование цехов на 2 больших раздела:

1. Разработка технологической части, в которой приводится расчет и обоснование производственных мощностей цеха, его характеристики в зависимости от выпускаемой продукции.

2. Разработка строительной части – обоснование всех проектных решений, связанных со строительством проектируемых производственных площадей цеха (Архитектурно строительные решения, конструктивные решения, инженерные сети ).

1. Разработка технологического процесса

Для проектирования данного раздела выбирается основная деталь, которая выпускается в наибольшем количестве, либо основной процесс, который будет происходить на данном участке производства. Разрабатывается технологическая последовательность выработки данного ресурса, определяется тип производства и трудоемкость.

Рассчитываются основные параметры – трудоемкость выпуска, коэффициент массы, коэффициент серийности, коэффициент сложности, штучно-калькуляционное время. Расчеты оформляются в виде пояснительной записки, результаты расчетов сводятся в таблицу, либо иную текстово-графическую форму.

2. Расчет потребного оборудования

Количество потребного оборудования в будущем проекте определяется исходя из полученной в предыдущем разделе информации. В зависимости от штучно-калькуляционного времени для единицы продукции, с учетом коэффициента использования рабочего времени оборудования определяется количество промышленных станков, механизмов и другого производственного оборудования, участвующего в технологическом процессе.

Общее количество оборудования распределяется по группам в соответствии с установленным процентным соотношением видов станков, от их количества, с учетом специфики изготовления изделия. Полученные данные сводятся в таблицу основного оборудования цеха.

Кроме основного оборудования проектом необходимо предусмотреть наличие вспомогательного (например, заточные станки, отрезные станки, слесарные верстаки, контрольные плиты, разметочные столы, инструментальные ящики (на каждый станок) и другое необходимое оборудование), которое заносится в таблицу вспомогательного оборудования.

3.Разработка сборочной схемы

Составление технологических схем присутствует при проектировании любого типа производства, так как они значительно упрощают разработку сборочных процессов.

При разработке последовательности сборки нужно учитывать следующие правила:

1. В каждой сборочной единице должна быть найдена основная деталь, определяющая положение всех остальных деталей. С этой базовой детали (или узла) и должна начинаться сборка.

2. Каждая последующая, более сложная сборочная единица всегда должна содержать не менее одной предшествующей, более простой сборочной единицы.

3. Положение детали при общей сборке должно быть удобно для сборки всех узлов, без поворота и переустановки ее.

4. Установленные детали и узлы не должны мешать последующей сборке.

5. В первую очередь производится сборка и установка на базовую деталь единиц, выполняющих наиболее ответственные функции в работе.

6. Если узлы имеют взаимосвязанные элементы, то сборка начинается с тех деталей, которые имеют общие взаимосвязанные элементы.

Технологические схемы должны снабжаться надписями, если метод сборки не очевиден, например: «запрессовать», «сварить» и т. д.

4. Разработка и планировка производственного цеха

После определения всех параметров, необходимого для производства оборудования, создания сборочной схемы становится возможным определение габаритов будущего помещения проектируемого цеха.

Площадь основного отделения проектируемого цеха определяется по формуле в зависимости от площади основного оборудования, площади вспомогательного оборудования и коэффициента проходов:

Soб = (So + Sв)·kп,где

So — площадь основного оборудования цеха;

Sв — площадь вспомогательного оборудования;

kп = 3,5 ÷ 4 коэффициент, учитывающий проходы и проезды в проектируемом цехе;

Далее определяется общая площадь цеха, с учетом всех вспомогательных помещений:

Sвсп = Soб + Scy + Sупр + Scкл + Sзаг + Sсо, где

Scy — площадь санузла (с учетом душевых и медпункта) – 10 % от общей площади;

Sупр — площадь для управляющего персонала (производственные мастера), принимается 10÷20 м2;

Scкл — площадь складских помещений 10÷15 % от общей площади;

Sco — площадь сборочного отделения принимается 20÷30 % от общей площади;

Scкл — площадь складских помещений 10÷15 % от общей площади;

Sзаг — площадь заготовительных помещений – 5÷6 % от площади основного отделения цеха.

После определения общей площади проектируемого цеха задаются его габаритные размеры. Для зданий, имеющих прямоугольную форму, целесообразно выдерживать соотношение ширины и длины не более 1:3. Габариты участка нормируется по сетке колонн – 12х6, 15х6, 18х6 м и ширине пролета, установленному 12 м – для легкого и 15, 18 м – среднего производства. Ширина проезда на участке принимается 2÷3 м, в зависимости от типа транспорта, ширина проходов 1 м.

В чертежах технологической части проекта указывают основные строительные элементы здания, относящиеся к проектируемому участку: наружные и внутренние стены, перегородки, ворота, двери, окна и антресоли. Показывают технологическое оборудование, производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, инструментальные шкафы), подъемно-транспортное оборудование, а также площадки накопления изделий или материалов.

Технологическое оборудование проектируемого цеха изображают в принятом масштабе условным упрощенным контуром с учетом крайнего положения движущихся частей, открывающихся кожухов и устанавливаемых на оборудовании изделий, если последние выходят в плане за габаритные размеры оборудования, указывают номер оборудования по спецификации к чертежу. Нумерацию обычно дают последовательно, в порядке размещения оборудования и инвентаря на чертеже, слева направо и затем сверху вниз.

Расположение станков и другого технологического оборудования проектируемого цеха, монтируемого на фундаменты, увязывают относительно колонн и стен здания. Обязательно обозначают привязки оборудования к основным стенам, колоннам.

К плану расстановки проектируемого оборудования прилагают спецификацию, содержащую следующие данные: номера по плану; наименование оборудования и инвентаря; краткую техническую характеристику; модель или тип; место изготовления; количество; примечания, в которых указывают мощность оборудования и потребителей воды, воздуха, пара, газа и других энергоресурсов. Допустимо размещение спецификации на свободном поле чертежа.

Компоновка технологического оборудования должна быть произведена так, чтобы обеспечивать удобство и безопасность работы, подачи изделий, инструмента, уборки отходов и помещения, доступа к оборудованию для его обслуживания, ремонта, монтажа и демонтажа.

Расстояния между оборудованием и частями зданий (стенами, колоннами), размеры проходов и проездов должны быть запроектированы с учетом действующих норм и правил.

Основной принцип расположения оборудования при проектировании цехов — обеспечение кратчайшего пути движения заготовок (деталей) в процессе их обработки. Для этого необходимо располагать оборудование по порядку выполнения операций технологического процесса, минимизировать расстояние между оборудованием. Также следует учитывать возможность монтаж и демонтажа любого станка без перестановки остального оборудования.

Строительная часть при проектировании цеха

Проектирование цехов, как и любая друга сфера проектирования, не обходится без соблюдения установленных норм и правил проектирования. Состав проекта регламентируется постановлением Правительства РФ от 16.02.2008 г. N 87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию».

Разработка строительной части проекта при строительстве цехов должна отражать основные принятые архитектурные решения, конструктивные решения и решения по инженерным сетям в увязке с технологической частью проекта, с учетом расположенного в помещениях цеха промышленного оборудования.

Строительная часть проекта цеха должна содержать:

1. Технологическую схему взаимного расположения оборудования и энергетических коммуникаций — трубопроводов (воды, газа, пара, воздуха, кислорода, отработанных вод),системы отопления цеха, электрических кабелей, проводов.

2. Чертежи общего вида— планы и разрезы цехов, агрегатов, зданий, сооружений, коммуникаций, с указанием высотных отметок, фасады, отделочные решения.

3. Деталировочные чертежи — планы и разрезы отдельных строительных элементов и конструкций цеха (фундаментов, колонн, балок, ригелей, стен, кровли, каркаса здания и других элементов).

4. Монтажные схемы и чертежи для монтажа конструкций и оборудования.

5. Выкопировки из генерального плана завода, с размещением на них проектируемого сооружения, подъездным путям к нему, разработка проекта благоустройства прилегающей к нему территории, оснащенность территории наружными сетями.

При разработке строительной части, также как и в разделе технологические решения, очень важно учитывать характер производства проектируемого цеха:

1. Горячие цеха — проект должен учитывать воздействие высоких температур в помещении, соответственно выбор конструкций и материалов для строительства должен осуществляться с учетом их сопротивляемости к тепловому воздействию. Особые требования предъявляются к вентиляции горячих цехов, ведь без ее грамотного проектирования будущее функционирование цеха под вопросом.

2. Литейные. Практически все материалы, применяемые при проектировании данного цеха, должны быть огнеупорными.

3. Кузнечные и кузнечнопрессовые – при проектировании учитывается вибрационная устойчивость применяемых конструкций и материалов.

4. Металлообрабатывающие цеха – проектируется с учетом огромных нагрузок на конструкции пола и перекрытий, а также устойчивости к агрессивному воздействию химических веществ и высоких температур в цехе.

5. Машиностроительные цеха – при проектировании могут иметь требования к нагрузкам, вибрациям, температурам и некоторым другим параметрам.

6. Цеха пищевой промышленности и прочие: главные особенности — продуманная система вентиляции цеха и очистки воздуха (также как и при проектировании деревообрабатывающего, швейного и окрасочных цехов). А также при их проектировании учитываются требования санитарных норм и правил.

Опасные и вредные производственные факторы при проектировании цехов

Проектирование цехов не может обойтись без учета опасных и вредных производственных факторов. К ним относятся: производственный шум, вибрация, воздействие высоких температур, вредных газов, пара, пыли, задымленность воздуха, воздействие ультразвука.

При проектировании цехов должны быть приняты все меры для снижения уровня шумов в рабочих помещениях до допустимых пределов и предотвращения на рабочих местах вибраций, превышающих установленные нормы. Наиболее шумное оборудование следует изолировать в отдельных помещениях или камерах, не пропускающих шум. Вибрационные механизмы следует устанавливать на амортизаторы, поглощающие сотрясения.

Для погашения вредного воздействия газа, пара, пыли и прочего при проектировании цехов предусматривают устройство вытяжных и улавливающих устройств вентиляции. Выделяющие вредные вещества механизмы и оборудование должны быть обеспеченны воздухоотводящими каналами, которые осуществляют выброс вредных веществ непосредственно в атмосферу, а если их концентрация выше предельно допустимых концентраций, то и способы очистки.

Рассмотрев вышеприведенные разделы, можно сделать вывод, что проектирование цехов – это многокомплексный процесс, объединяющий в себе все системы, функционирующие в данном отделении производства. Проект отдельного цеха может являться составной частью проекта целого завода. От качественной разработки каждой детали будущего проекта зависит будет ли функционировать проект в целом, будет ли его функционирование рациональным, будет ли его эксплуатация комфортной и безопасной. Поэтому очень важно осуществлять разработку данной сферы проектирования с учетом действующим норм и правил, а также с учетом сложившихся принципов проектирования промышленных объектов, опираться на опыт проектирования подобных сооружений не только в РФ, но и во всем мире.

🎥 Видео

Обзор строительства производственного цеха из сэндвич-панелей, 510 кв. м.Скачать

[AutoCAD для начинающих] План дома в Автокад ч.1Скачать

лекция планировочные решения цехаСкачать

ИДЕАЛЬНАЯ Планировка Бани и Размеры!Скачать

План расположения силового ЭО сварочного цехаСкачать

Зонирование участка. Планировка участка. Правильное расположение дома на участкеСкачать

Строительство цеха (17*78 м) по изготовлению металлических конструкцийСкачать

Как сделать проект производства работ? Основные правила, разбор составаСкачать

Планировка котельных (теплогенераторных) / Часть 1.1 (теория): нормы размеры вентиляция дымоудалениеСкачать

КП ПМ 02 Мишкин 10 занятие выполнение технологической планировки и оформление ПЗСкачать