коэффициенты расчета площади склада

Видео:Нагрузка на склад по дням недели и коэффициент нелинейности. Как они связаны?Скачать

Расчет складских помещений и площадок

Расчет рекомендуется вести в следующей последовательности с одновременным заполнением таблицы 1.

а) В графы 1-3 включаются 8-10 основных материалов, изделий и деталей (кирпич, сборный железобетон и бетон, пиломатериал, оконные и дверные блоки, рулонный материал, сыпучие материалы, материалы закрытого хранения, металл и пр.). Сборные конструкции, которые монтируются с «колес», в табл.2 не включают.

б) Наибольший суточный расход материалов Q_сут (графа 5) определяется по формуле

(3)

в) Запас материалов на складе Q_зап (графа 9) определяется по формуле

Таблица 1

Ведомость расчета складских площадей

Принимаются следующие нормы запаса материалов:

местных – 2-5 дней (кирпич, песок,щебень,сборные железобетонные конструкции, блоки, панели и т.д);

привозных – 10-15 дней (цемент, известь, стекло, рулонные материалы, металлические конструкции и т.д).

г) Полезная площадь склада без проходов F (графа 11) определяется по формуле

где q – норма хранения материалов на 1 м 2 площади склада

Номенклатура и масса основных строительных материалов

(показатели для расчета складских площадей)

Продолжение табл. 2

Окончание табл. 2

д) Общая расчетная площадь склада S (графа 13) определяется по формуле

где b – коэффициент, учитывающий проходы и определяемый по табл.3.

Таблица 3

Значения коэффициента b

е) Размеры складов в плане определяются, исходя из удобства погрузочно-разгрузочных работ и фактических размеров (габаритов) складируемых ресурсов.

Видео:Расчет зон склада. Основные параметры расчета зон разгрузки и отгрузкиСкачать

Как спланировать складские зоны: основные требования

Складские помещения любого предприятия должны быть грамотно разделены на две функциональные зоны. Первая предназначена для хранения готовой продукции, упаковки и погрузки. Во второй функциональной зоне располагают технические и инженерные помещения. Для эффективной работы всего склада необходимо рассчитать оптимальные параметры обоих участков и определить их расположение.

Перед тем, как спланировать складские зоны, проектировщик изучает специфику предприятия и особенности товарооборота.

планировка зон на складе компании Amazon

Видео:Расчет минимальной площади зон склада. Адаптация для всех типов складов. Технология минимизации.Скачать

Основные требования к планировке складских помещений

Проектирование складских помещений должно вестись с учетом нескольких практических требований:

• площадь, предназначенная для хранения товаров, должна вдвое превышать размер помещений, отведенных под остальные нужды склада;
• планировка помещений должна быть рассчитана на использование складского оборудования, погрузочной техники. Требуется создать условия для качественной укладки и хранения продукции. Это залог непрерывности товарооборота, точности всех технологических процессов;
• по возможности рекомендуется устраивать однопролетное складское помещение большой площади. Отсутствие перегородок и достаточная ширина (около 24 метров) – это благоприятные условия для движения погрузочно-разгрузочной техники и других специальных приспособлений. Для обеспечения несущей способности устраивают колонны и усиленные пролеты;
• основные складские зоны планируются с высотой потолков, достаточной для эффективной укладки упаковок и проезда спецтехники.

На стадии проектирования специалисты выясняют специфику технологических процессов, которые будут производиться на этом складе, количество и параметры помещений различного назначения, их взаимное расположение. Все эти моменты в последующем отразятся на эффективности эксплуатации складских помещений и на прибыльности всего предприятия.

Видео:Расчет площади помещенияСкачать

Характеристика основных складских зон

Самый распространенный тип помещений для хранения – это товарные склады. Все остальные по принципу зонирования схожи с ними, отличия будут только в оборудовании и оснащении. В проекте предусматривают несколько технологических зон, каждая из которых имеет свое предназначение:

1. Зона для ручной или механизированной разгрузки транспорта . Здесь же происходит изъятие товара из транспортной упаковки. Площадка должна быть рассчитана на возможность кратковременного складирования паллет, ящиков и т. д. до их передачи в экспедицию приемки. Зона разгрузки — это территория, на которую возможет въезд крупнотоннажных автомобилей. Она может располагаться внутри здания или на прилегающей территории.
2. Зона экспедиции приемки . Производится подсчет, сверка количества и качества товара, ведется учет прихода упаковок и их складирование до передачи в основное помещение для хранения. Площадка экспедиции приемки может быть изолированной от других зон, но должна примыкать к зоне разгрузки.
3. Зона хранения . Здесь устанавливают стеллажи в соответствии с допустимой высотой хранения конкретного вида продукции, создают необходимый микроклимат. Это самая большая из всех складских зон. В ней обязательно выделяют участок для подготовки товара к хранению, формирования мест. В зависимости от специфики, продукция может поступать сюда сразу из зоны разгрузки.
4. Зона упаковки заказов . Производится отбор и комплектование нескольких товарных позиций, заказанных потребителем, в одну единицу транспортировки. Территория непосредственно примыкает к зоне хранения, а иногда является ее частью. Имеется прямой выход в зону экспедиции отправки.
5. Зона экспедиции отправки . Подготовка сопроводительной документации, проверка качества упаковки. В этом помещении производится приемка товара к отправке экспедитором или непосредственно получателем груза. Возможно непродолжительное хранение подготовленной партии до прибытия транспортного средства.
6. Зона погрузки . Это территория, предназначенная для въезда грузового автотранспорта. Она должна располагаться в отдельном помещении или на открытой площадке. На крупных предприятиях предусматривается железнодорожная рампа.

Все технологические зоны соединяются между собой проходами и широкими проездами.

Видео:ПРАКТИЧЕСКАЯ работа расчет складов СГПСкачать

Определение основных параметров склада

Для расчета складских площадей проектировщики используют несколько формул:

1. Общая площадь склада. Вычисляется по формуле:

• S – общая площадь склада, м 2 ;
• S_пол – так называемая полезная площадь. Это суммарное значение для всех участков, непосредственно занятых стеллажами, поддонами и другими приспособлениями для хранения продукции, м 2 ;
• S_пр – территория, занятая под участок экспедиции приемки, м 2 ;
• S_всп – это общая площадь технологических проходов и проездов, суммарная для всей складской территории, м 2 ;
• S_компл – площадь зоны комплектования и упаковки заказов, м 2 ;
• S_пэ – участок экспедиции приемки, м 2 ;
• S_сп – общая площадь, занятая под рабочие места. Сюда входят все участки, отведенные для непосредственного нахождения персонала склада, м 2 ;
• S_оэ– участок отправочной экспедиции, м 2 .

Если выполняется приближенный расчет общей площади, допускается использовать упрощенную формулу и проводить вычисления через коэффициент по формуле:

S = S_пол/а, м 2 .

В этой формуле а = 0,3…0,6 – это коэффициент использования складских помещений, по-другому его называют удельным весом полезной площади. Величина поправки зависит от специфики складируемой продукции.

Формула расчета полезной складской площади

S_пол = Q_макс / q_доп, м 2 , где

• Q_макс – максимальное количество хранящейся продукции, на которое рассчитан склад, т;
• q_доп – максимально допустимая нагрузка хранения, отнесенная к единице площади, т/м 2 .

Полезную площадь складских помещений можно рассчитать и по общей формуле:

S_гр = QЗКн /(254CvКигоН), м 2 ,

• где Q – товарооборот, прогнозируемый на год, руб/год;
• З – прогнозируемый объем запасов товара, зависит от времени оборота;
• Кн – коэффициент от 1,1 до 1,3. Поправка определяет неравномерность загруженности складских помещений. Ее вычисляют как отношение товарооборота в месяцы пиковой нагрузки к среднему товарообороту;
• Киго – коэффициент использования грузового объема;
• 254 – количество рабочих дней в календарном году;
• Cv – ориентировочная стоимость складирования одной единицы объема продукции, руб/м 3 . Ее можно определить расчетным путем, зная массу товаров, занимающих 1 м 3 . Замеры выполняют рабочие склада непосредственно в помещении хранения, затем полученную цифру просто умножают на стоимость одной грузовой единицы: килограмм, грамм, тонна и т. д.
• Для определения Q и З пользуются предварительными прогнозами, точное вычисление не требуется.

Коэффициент использования грузового объема показывает высоту укладки единиц хранения и плотность их расположения. На практике использовать возможности склада на 100% в этом отношении невозможно, особенно если товар укладывается на стеллаже. Коэффициент рассчитывают по формуле:

Киго = V_полн / (S_об×Н), где

• V_пол – объем одной упакованной единицы хранения, которую можно складировать на конкретном оборудовании при использовании 100% высоты, м 3 ;
• Н – высота складирования товара, м;
• S_об – площадь проекции внешних контуров стеллажей и другого оборудования, предназначенного для хранения товаров, в переносе на горизонтальную плоскость.
• Опытные проектировщики знают, что на практике для поддонов коэффициент будет равным 0,64, а при хранении товаров без поддона – 0,67.

Если товары складируются в ячейки, потребуется расчет необходимого количества товарных мест (ячеек и стеллажей). Для этого используют формулу:

• S_ст – площадь одного стеллажа, м 2 ;
• N_ст – количество единиц оборудования (стеллажей).
• Если товары поступают на склад не равномерным потоком, полезную площадь вычисляют, исходя из минимальной суммы затрат:

• S_рез – площадь, отведенная под резерв, м 2 ;
• S₁ – стоимость содержания одной единицы площади резервного участка, руб/м 2 ;
• Pk – коэффициент, учитывающий возможность отказа в складировании продукции;
• 365 – количество дней в календарном году;
• S₂ – вероятные финансовые убытки за отказ в складировании, отнесенные к одному дню, руб.

Площади участков приемки и комплектования

Для расчета зон приемки и комплектования используют показатели расчетной нагрузки на каждый квадратный метр площади. Значения берут укрупненные, чтобы создать небольшой технологический запас. Для приблизительного вычисления допускается принимать, что на каждой единице площади придется размещать 1 м 3 продукции. Для расчета применяют несколько основных формул:

Формула для расчета длины железнодорожной или автомобильной рампы (фронтона для разгрузки товаров):

L_фр = nl +(n – 1) li, где

• l – длина одной единицы используемого транспорта, м;
• n – количество транспортных единиц на разгрузке;
• li – промежуток между двумя единицами транспорта, одновременно находящимися на разгрузке, м.

1. Площади, отведенные для приема и упаковки продукции, вычисляют по формуле:

• Кн – коэффициент неравномерности, учитывающий изменение количества складируемой продукции в разные месяцы. Поправку принимают равной 1,2…1,5;
• t_пр — время, в течение которого товары находятся в зоне приемки, день;
• 365 – продолжительность календарного года;
• А2 – процент товаров, поступающих через складскую зоны приемки, %;
• q_доп – средняя нагрузка на единицу площади. В этой формуле ее принимают равной ¼ от нагрузки, рассчитанной для склада, т/м 2 ;
• S_в – суммарная площадь участков сортировки, взвешивания и других технологических операций. Обычно эта величина находится в диапазоне 5-10 м 2 .

S_компл = Q_г × Кн ×А3 × t_км /(254 × q_доп × 100), где

• 254 – количество рабочих дней;
• А3 – доля товаров, которые требуется комплектовать в складском помещении, %;
• t_км – продолжительность нахождения продукции в зоне комплектования, день.

При небольшом товарообороте зоны приемки и комплектации объединяют и располагают в одном помещении. При большом объеме работы на этих участках, их разделяют. Зону приемки проектируют с небольшим запасом площади, чтобы в будущем не возникало проблем при более интенсивной обработке поступающей продукции. В частности, это помещение должно быть рассчитано на непродолжительное хранение товаров, накапливающихся за время выходных и праздничных дней.

Формула для расчета участка приемочной экспедиции:

• Q_г – количество товаров, поступающих в течение года, т;
• t_пэ – время хранения грузов на данном участке, день;
• q_э – укрупненное значение допустимой нагрузки на единицу площади в зоне приемки.

1. Площадь отправочной экспедиции вычисляется по формуле:

t_оэ – время хранения груза на данном участке, день.

А = 2В + 3С, где

• В – ширина складской техники, см;
• С – необходимый запас для прохода транспортного средства, обычно равен 15-20 см.
• При составлении проекта обычно принимают ширину главных проездов 1,5-4,5 м, ширину боковых проездов – 0,7-1,5 м, высоту помещений 3,5-5,5 м, для многоэтажных складов – 18 м.

Расчет вспомогательной площади

Параметры служебных помещений зависят от числа сотрудников склада. Если работает не более 3 человек, на каждого приходится 5 м 2 , если более 5 человек – 3,25 м 2 . Для заведующего предусматривают 12 м 2 . Основные расчетные формулы:

• N_т – объем хранящихся товаров, м 3 ;
• V_ст – вместимость одной стеллажной единицы, м 3 .

1. Общая вместимость:

E = F_cqm, где

• F_c – площадь, занятая для хранения товаров;
• qm – нагрузка, т/м 3 .

Показатели эффективности использования складской площади

Расчеты производят для определенного вида оборудования. Показатели определяют эффективность его использования. Расчетные формулы:

Коэффициент полезности складских площадей:

• S_пол – полезная площадь помещений, м 2 ;
• S_ос – общая площадь, м 2 .

Обычно коэффициент получается в диапазоне 0,25-0,6. Чем он выше, тем эффективнее используется складское оборудование. Его можно также вычислить, разделив объем, занятый штабелями, на общий объем складских помещений.

Видео:Вместимость склада по категориям. Сколько поддонов можно разместить на 1 метре площади.Скачать

Проектирование склада: пример расчета склада

Стандарт поставки:
* среднесуточный объем товаропотока Vвход/выход = = 120 м3;
* коэффициент неравномерности входящего товаропотока kнеравн. вход = 1,4;
* интервал работ по разгрузке и приемке товара Твход = = 4,5 ч (с 12.30 до
17.00);
* количество паллет в кузове автомобиля (вход) Nпалл. а/т = 22 шт.;
* время разгрузки автомобиля с учетом технологических простоев и
вспомогательного времени tразгр = 0,75 ч. Товар поступает на склад в фурах
паллетированный, пакетированный. Паллеты однородные. Товар принимается после
полной разгрузки автомобилей. Время приемки товара соответствует времени
разгрузки транспорта. Стандарт хранения:
* количество наименований, хранящихся на складе, nартикулов ≤ 100 ед.;
* среднее время нахождения товара на складе Тобор = 15 рабочих дней (3
недели);
* коэффициент неравномерности хранения товара kнеравн. хран = 1,4;
* площадь, занимаемая паллетой, Sпалл = 1,2 × 0,8 = 0,96 м2;
* высота товара на паллете Нпалл = 1,2 м. Отсутствует выраженная тенденция к
увеличению/уменьшению складских остатков. Специальные требования к хранению,
обработке, товарному соседству отсутствуют. Параметры паллеты хранения
соответствуют параметрам паллеты приемки. Стандарт отбора: отбор заказов
осуществляется целыми коробами. Стандарт отгрузки:
* количество заказов в кузове автомобиля (выход) Nзак. а/т = 10 шт.;
* коэффициент неравномерности исходящего товаропотока kнеравн. выход = 1,8;
* площадь, занимаемая паллетой с заказом, Sзак = 1,2 × 0,8 = 0,96 м2;
* высота заказа на паллете Нзак = 0,6 м;
* интервал работ по отгрузке заказов Твыход = 3,5 ч (с 8.30 до 12.00);
* время загрузки автомобиля с учетом технологических простоев и
вспомогательного времени tотгр = 0,75 ч. Заказы отгружаются после полной
проверки экспедитором их соответствия составу маршрута. Время проверки
маршрутов соответствует времени загрузки автотранспорта. Товар отгружается со
склада в машины «Газель» россыпью. Для данного примера рассмотрим вариант
механизированной технологии обработки товаропотоков. Методики расчетов
представлены в указанной ранее статье, поэтому, прежде чем продолжать чтение,
желательно еще раз ознакомиться с ней. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗОН Определим основные зоны
(участки) выполнения операций:
* зона разгрузки и приемки;
* зона хранения и отбора;
* зона контроля и комплектации;
* зона транспортной экспедиции;
* зона отгрузки. Воспользуемся классификацией зон, представленной в
предыдущем номере журнала, и определим их общий характер. В нашем случае зонами
обработки товаропотока будут являться: зона разгрузки и приемки, зона контроля
и комплектации, зона отгрузки. Зонами размещения (хранения) и обработки будут
являться зона хранения и отборки и зона транспортной экспедиции. Зоны со
специальными условиями хранения и обработки товаропотоков не требуются. Как
видно из исходных данных, работы по разгрузке/приемке товара и работы по
отгрузке заказов производятся в разное время. Следовательно, для экономии
ресурса и площадей склада целесообразно устройство совмещенной зоны
приемки/отгрузки. Определим потребности в мощностях (емкостях, площадях) для
представленных операционных зон склада. ЗОНА ПРИЕМКИ/ОТГРУЗКИ Для расчета
требуемой емкости зоны приемки/отгрузки, а также требуемого ресурса нам надо
определить состав первого поста приемки/отгрузки и вычислить нужное количество
постов. Так как погрузочно-разгрузочный фронт совмещенный, расчет показателей
проводится отдельно для входящего и исходящего товаропотоков с последующим
сравнением полученных данных и принятием наибольших значений. Определим
требуемое количество постов приемки и отгрузки. Для этого рассчитаем количество
машин, приходящих в сутки под разгрузку с учетом неравномерности поставок.
Суточное количество автотранспорта, приходящего под разгрузку, определяем по
формуле: Nа/т вход = (Vвход/выход × kнеравн. вход)/(Нпалл × Sпалл × Nпалл. а/т);
Nа/т вход = (120 × 1,4)/(1,2 × 0,96 ×× 22 ) = 6,6 ≈ 7 ед. Определяем требуемое
количество постов для обработки входящего товаропотока: Nворот вход = (Nа/т
вход × tразгр)/Твход; Nворот вход = (7 × 0,75)/4,5 = 1,2 ≈ 2 ед. Теперь
определим требуемое количество постов отгрузки (ворот). Суточное количество
автотранспорта, приходящего под загрузку: Nа/т выход = (Vвход/выход × kнеравн.
выход)/(Нзак × Sзак × Nзак. а/т); Nа/т выход = (120 × 1,8)/(0,6 × 0,96 × 10) =
37,5 ≈ 38 ед. Требуемое количество ворот для обработки исходящего товаропотока:
Nворот выход = (Nа/т выход × tотгр)/Твыход; Nворот выход = (38 × 0,75)/3,5 =
8,14 ≈ 9 ед. Следовательно, всего нам потребуется 9 ворот: 7 комплектов
докового оборудования (секционные ворота, докшелтер, доклевеллер) для
обслуживания малотоннажных машин и 2 комплекта докового оборудования
(секционные ворота, докшелтер, доклевеллер) для обслуживания как
малотоннажного, так и крупнотоннажного транспорта. Теперь определим требуемые
площади и емкости зоны приемки/отгрузки. Как было отмечено в исходных данных,
приемка партии товара осуществляется после полной разгрузки транспорта и время
приемки партии товара соответствует времени разгрузки автомобилей. Поэтому для
обеспечения непрерывности процесса в зоне целесообразно во время приемки партии
товара производить разгрузку следующей партии. Для обеспечения выполнения работ
по данной технологии емкость одного поста приемки должна позволять размещать
единовременно товарный объем, равный двукратному объему товара в кузове
автотранспорта. Таким образом, требуемая емкость и площадь поста приемки
составит: Nпалл. прием = 2 × Nпалл. а/т = 2 × 22 = 44 паллеты; Vприем = Nпалл.
прием × Нпалл × Sпалл = 44 × 1,2 × 0,96 = 50,7 м3; Sприем = (Nпа лл. прием ×
Sпа лл)/kисп. пл. прием = (44 × 0,96)/0,32 = 132 м2. kисп. пл. прием –
коэффициент использования площади зоны приемки. Для предварительного расчета
принимаем kисп. пл. прием = 0,32. Умножив полученные значения на требуемое
количество постов для разгрузки и приемки товара, получим требуемые
характеристики зоны для обработки входящего товаропотока: Nпалл. прием общ =
Nпалл. прием × Nворот вход =44 × 2 = 88 паллето-мест; Vприем общ = Vприем ×
Nворот вход = 50,7 × 2 = 101,4 м3; Sприем общ = Sприем общ × Nворот вход =132 ×
2 = 264 м2. Технология отгрузки схожа с технологией приемки. Скомплектованные
заказы в составе маршрута размещаются перед воротами. Так как время передачи
заказов экспедитору соответствует времени загрузки заказов в кузов
автотранспорта, требуемая емкость и площадь сектора отгрузки через одни ворота
составит: Nзак. отгр = 2 × Nзак. а/т = 2 × 10 = 20 паллето-мест; Vотгр = Nзак.
отгр × Нзак × Sзак = 20 × 0,6 × 0,96 = 11,5 м3; Sотгр = (Nзак. отгр × Sзак) /
kисп. пл. отгр = ( 20 × 0,96 )/0,32 = 60 м2. kисп. пл. отгр – коэффициент
использования площади зоны отгрузки. Для предварительного расчета принимаем
kисп. пл. отгр = 0,32. Определим требуемые характеристики зоны для обработки
исходящего товаропотока: Nзак. отгр. общ = Nзак. отгр × Nворот выход = 20 × 9 =
180 паллето-мест; Vотгр. общ = Vзак. отгр × Nворот выход = 11,5 × 9 = 104 м3;
Sотгр. общ = Sзак. отгр × Nворот выход = 60 × 9 = 540 м2. Для зоны
приемки/отгрузки принимаем наибольшие полученные показатели: Nворот общ = 9 ед.;
Nпаллето-мест прием/отгр. общ = 180 паллето-мест; Vприем/отгр. общ = 104 м3;
Sприем/отгр. общ = 540 м2. При шаге колонн 6 м размещаем одни ворота в одном
проеме. Схема зоны приемки/отгрузки представлена на рис. 1. ЗОНА ХРАНЕНИЯ И
ОТБОРА ТОВАРА Определим основные параметры зоны хранения и отбора. Нам известно
время нахождения товара на складе, объем суточного потока и коэффициент
неравномерности объемов хранения. Рассчитаем требуемую емкость зоны хранения и
отбора: Vхран = Vвход/выход× kнеравн. хран× Тобор; Vхран = 120 × 1,4× 15 = 2520
м3. Теперь определим, какие технологические требования предъявляются в нашем
случае к размещению товара для отборки. Коробочная отборка осуществляется
вручную, следовательно, все артикулы должны быть представлены в зоне ручного
доступа. Рассмотрим вариант с размещением товара на фронтальных паллетных
стеллажах, при этом с паллет первого яруса будет производиться коробочный
отбор. Средняя заполненность паллеты отборки составляет половину объема паллеты
хранения. Составим формулу определения требуемого количества паллето-мест для
нашего случая: Nпаллето-мест хран = ((Vхран – (nартикулов × Нпалл ×
Sпалл)/2)/(Нпалл × Sпалл)) + n артикулов; Nпаллето-мест хран = ((2520 – (100 ×
1,2 × 0,96)/2)/(1,2 × 0,96)) + 100 = 2238 паллето-мест. Определим максимально
возможное количество ярусов фронтальных стеллажей при размещении 100 артикулов
на первом ярусе: Nярусов хран. возможн = Nпаллето-мест хран/n артикулов
=2238/100 = 22,4 яруса. Конечно, такого количества ярусов для механизированной
обработки товаропотоков нам не потребуется. Допустим, что расстояние от отметки
уровня пола до низа балки перекрытия проектируемого складского здания
составляет 10 м. Высота товара на паллете Нпалл = 1,2 м. Учитывая высоту
поддона, высоту горизонтальной стеллажной балки, высоту технологического зазора
над каждой паллетой с товаром и пространство под балкой перекрытия для
прокладки коммуникаций, размещаем 6 ярусов стеллажей. Установка и снятие паллет
с товаром будет осуществляться ричтраками с высотой подъема вил 8,6 м (см. рис.
2).

Определим в первом приближении требуемую площадь зоны хранения и отбора товара
(см. рис. 3): Sхран = (Nпаллето-мест хран × Sпалл)/(Nярусов хран × kисп. пл.
хран); Sхран = 2238 × 0,96/(6 × 0,33) = 1085 м2. kисп. пл. хран – коэффициент
использования площади зоны хранения и отбора. Для предварительного расчета
принимаем kисп. пл. хран = 0,33. ЗОНА КОНТРОЛЯ И КОМПЛЕКТАЦИИ Для определения
площади зоны контроля и комплектации заказов нам необходимо рассчитать
требуемое количество постов комплектации. Каждый контролер-комплектовщик
проверяет правильность отобранного заказа, маркирует коробки с товаром,
распечатывает требуемые документы и вкладывает их в первый короб заказа,
консолидирует короба одного заказа на поддоне для передачи в зону транспортной
экспедиции. Допустим, что по данным существующего хронометража операций
контроля и комплектации средняя производительность контролера-комплектовщика
составляет 4,1 заказа в час. Таким образом, требуемое количество
контролеров-комплектовщиков и соответственно постов комплектации мы сможем
определить по формуле: Nкомпл = Vвход/выход × kнеравн. выход/(Тработ × qкомпл ×
Нзак × Sзак); Nкомпл = 120 × 1,8/(8 × 4,1 × 0,6 × 0,96) ≈ 12 чел. = 12 постов.
Средняя площадь поста контроля и комплектации составляет порядка 24,5 м2 (схема
возможной компоновки поста комплектации представлена в статье Андрея Иванова
«Второй этап проектирования склада», «Складские технологии» № 3, 2007. – Прим.
редакции), при этом возле каждого поста располагаются по 4 паллеты с заказами:
две до обработки и две после. Общая площадь зоны контроля и комплектации
составит (см. рис. 4): Sхран = Nкомпл × Sпоста компл = 12 × 24,5 = 294 м2.
Емкость зоны контроля и комплектации составит: Nпаллето-мест контр = Nкомпл ×
Nпаллето-мест пост контр = 12 × 4 = 48 паллето-мест. ЗОНА ТРАНСПОРТНОЙ
ЭКСПЕДИЦИИ Отгрузка производится с 8.30 до 12.00, следовательно, все заказы
должны быть скомплектованы и размещены в зоне транспортной экспедиции до
окончания рабочего дня, предшествующего дню отгрузки, а сама зона должна
позволять разместить весь суточный объем заказов с учетом неравномерности
отгрузок. Vэксп = Vвход/выход × kнеравн. выход; Vэксп = 120 × 1,8 = 216 м3.
Nпаллето-мест эксп = Vэксп/(Нзак × Sзак) = 216/(0,6 × 0,96) = 375 паллето-мест.
Если мы расположим все заказы на полу в один ярус, нам потребуются следующие
площади: Sэкспедиции = Nпаллето-мест эксп × Sзак/kисп. пл. эксп = 375 ×
0,96/0,33 = 1125 м2. В целях экономии складских площадей в зоне экспедиции
целесообразно установить стеллажи. Количество их ярусов принимаем Nярусов эксп
= 4 шт. При этом работы по размещению и отбору заказов в зоне транспортной
экспедиции могут осуществляться электропогрузчиком с высотой подъема вил 3,5 м
(см. рис. 5 на стр. 14). Sэкспедиции = (Nпаллето-мест эксп × Sзак )/(kисп. пл.
эксп × Nярусов эксп); Sэкспедиции = 375 × 0,96/(0,33 × 4) = 273 м2. kисп. пл.
эксп – коэффициент использования площади зоны экспедиции. Для предварительного
расчета принимаем kисп. пл. эксп = 0,33. Мы рассчитали требуемые емкости и
площади технологических зон склада (см. рис. 6 на стр. 15). По результатам
расчетов составим сводную таблицу требуемых логистических мощностей (см.
таблицу 1). Следует отметить, что предварительный расчет общей площади здания
проведен без учета центральных проездов между зонами. Общая площадь центральных
проездов для предварительных расчетов принимается как 15–20% от суммы площадей
операционных зон. При этом общая площадь склада составит порядка 2600 м2.
Предварительный вариант компоновки зон представлен на рис. 7.

ДЕТАЛЬНАЯ ПРОРИСОВКА СКЛАДА Далее перейдем к детальной прорисовке склада. На
этом этапе уже учитывается расположение колонн, наличие вспомогательных
помещений, технологические требования, предъявляемые используемым оборудованием
и техникой. Поэтому в чистовом варианте площади зон и склада в целом могут
подвергнуться некоторым изменениям (см. рис. 8). Фактические характеристики
технологических зон указаны в таблице 2. Необходимо отметить, что разработку
компоновочных решений рекомендуется проводить на вариантной основе с
последующим сравнением основных логистических/экономических показателей и
выбором наиболее рационального варианта. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТЕЙ В РЕСУРСЕ Для
дальнейшего логистического проектирования нам потребуется ввести дополнительные
данные и ограничения. Разгрузка автотранспорта осуществляется при помощи
погрузчиков из условия один погрузчик на одну разгружаемую машину. Загрузка
автотранспорта осуществляется вручную бригадой из двух грузчиков. Показатели
производительности ПТО (ричтраков, электроштабелеров) при выполнении
внутрискладских операций:
* размещение принятых паллет на стеллажах QПТО разм = 20 палл/ч;
* перемещение товара с верхних ярусов на нижний (подпитка) QПТО перем = 26
палл/ч;
* перемещение товара из зоны комплектации в зону экспедиции QПТО компл= 24
палл/ч;
* перемещение товара из зоны экспедиции в зону отгрузки QПТО эксп = 24 палл/ч;
* производительность отборщиков при выполнении коробочной отборки qотбор =
2,2 зак/ч. Технологические операции с указанием типов задействованного ресурса
приведены в таблице 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТЕЙ В РЕСУРСЕ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ
ПО РАЗГРУЗКЕ И ПРИЕМКЕ ТОВАРА По принятой технологии обработки входящего
товаропотока одна машина разгружается одним погрузчиком, при этом время
разгрузки машины соответствует времени приемки всей партии товара кладовщиком.
Nклад. вход = NПТО вход = Nворот вход; Nворот вход = 2 ед. Следовательно, на
участке приемки нам потребуется два кладовщика, два электропогрузчика и два
оператора ПТО. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТЕЙ В РЕСУРСЕ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ В ЗОНЕ
ХРАНЕНИЯ И ОТБОРА Требуемое количество ричтраков для размещения принятого
товара определим по формуле: NПТО разм = Vвход/выход × kнеравн. вход /(Твход ×
QПТО разм × Нпалл × Sпалл); NПТО разм = 120 × 1,4/(4,5 × 20 × 1,2 × 0,96) = 1,6
ед. По аналогичной формуле определим требуемое количество ричтраков для
перемещения товара с верхних ярусов стеллажей в зону ручного доступа (операция
«подпитки»): NПТО перем = Vвход/выход × kнеравн выход /(Тработ × QПТО перем ×
Нпалл × Sпалл); NПТО перем = 120 × 1,8/(8 × 26 × 1,2 ×0,96) = 0,9 ед. Определим
требуемое количество отборщиков: Nотбор = Vвход/выход × kнеравн. выход /(Тработ
× qотбор × Нзак × Sзак); Nотбор = 120 × 1,8/(8 × 2,2 × 0,6 × 0,96) = 21,3 чел.
Отбор товара производится на поддоны, перемещаемые с помощью ручных
гидравлических тележек. Nтележек отбор = Nотбор = 21,3 ед. Количество
операторов ПТО (ричтраков) соответствует требуемому количеству ричтраков.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТЕЙ В РЕСУРСЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ В ЗОНЕ КОНТРОЛЯ И
КОМПЛЕКТАЦИИ Требуемое количество контролеров-комплектовщиков мы уже определили
при расчете параметров зоны контроля и комплектации. Теперь установим, сколько
нужно погрузчиков для перемещения заказов из зоны контроля и комплектации в
зону транспортной экспедиции с последующим размещением заказов на фронтальных
стеллажах: NПТО компл = Vвход/выход × kнеравн. выход /(Тработ × QПТО компл ×
Нзак × Sзак); NПТО компл = 120 × 1,8/(8 × 24 × 0,6 ×× 0,96) = 2,0 ед.
Количество операторов ПТО соответствует требуемому количеству
электропогрузчиков. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТЕЙ В РЕСУРСЕ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
СКОМПЛЕКТОВАННЫХ ЗАКАЗОВ Как уже отмечалось, работы по перемещению
скомплектованных заказов из зоны экспедиции в зону приемки/отгрузки выполняются
с помощью погрузчиков. Необходимое количество погрузчиков зоны экспедиции во
время отгрузки заказов определим по следующей формуле: NПТО эксп = Vвход/выход
× kнеравн. выход /(Твыход × QПТО эксп × Нзак × Sзак); NПТО эксп = 120 ×
1,8/(3,5 × 24 × 0,6 × 0,96) = 4,5 ед. Количество операторов ПТО
(электропогрузчиков) соответствует требуемому количеству электропогрузчиков.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТЕЙ В РЕСУРСЕ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОТГРУЗКИ По принятой
технологии обработки исходящего товаропотока одна машина загружается бригадой
из двух грузчиков. Приемопередача заказов в одну машину осуществляется одним
кладовщиком. Nбригад выход = Nворот выход; Nворот выход = 9 ед.; Nклад выход =
9 чел.; Nгрузч = 18 чел. При этом требуемое количество ручных гидравлических
тележек принимается из расчета одна тележка на одну бригаду отгрузки: Nтележек
выход = Nбригад выход = 9 ед. Составим сводные таблицы потребностей в ресурсе
для основных интервалов проведения работ (см. таблицы 4 и 5). Как видно из
представленных таблиц, суточная потребность в ресурсе на проектируемом складе
не сбалансирована. Значительная ресурсоемкость операций, связанных с отгрузкой,
вынуждает держать на складе ресурс, большая часть которого будет задействована
только 3,5 ч в смену. Для более рационального использования ресурса в данной
ситуации рекомендуется увеличить временной интервал отгрузки. Чтобы снизить
влияние неравномерности исходящего товаропотока на количество ресурса,
необходимо развитие системы оперативного планирования и перераспределения
нагрузок на склад. По данным, полученным в результате логистического
проектирования, готовится задание для отдела кадров на поиск персонала,
проводится тендер среди поставщиков оборудования, готовится ТЗ на
архитектурно-строительное проектирование.

🎥 Видео

Расчет мест хранения и отбора на складеСкачать

Расчет площадей складирования материалаСкачать

Как придумать технологию работы склада и когда она даст результатСкачать

Расчет мест хранения и отбора на складе. Пошаговая инструкция. Как это делаем мы.Скачать

ОБЪЕМ МЕСТ ХРАНЕНИЯ И АДРЕСАЦИЯ СКЛАДА. КАК СЧИТАТЬ И С ЧЕМ СРАВНИВАТЬ.Скачать

Модель "Идеального склада". Для чего нужна. Как сделать. Что может не получиться.Скачать

Как рассчитать эффективность работы склада? | 1С WMS логистикаСкачать

Размещение товаров на складе. Топология складаСкачать

Размеры идеального склада. Пропорции, что и как считать, что бы склад был эффективным.Скачать

Людмила Машинская, ГлавАПУ - коэффициенты пересчета площадейСкачать

Вебинар: Расчет склада ч.1-2Скачать

Организация (создание) склада с нуля. Все, на что нужно обратить внимание.Скачать

Математический расчет идеальной модели склада.Скачать