как узнать полезную площадь склада (5 видео)

Содержание

Как спланировать складские зоны: основные требования
Основные требования к планировке складских помещений
Характеристика основных складских зон
Определение основных параметров склада
Формула расчета полезной складской площади
Площади участков приемки и комплектования
Расчет вспомогательной площади
Показатели эффективности использования складской площади
Расчет полезной площади склада
Практичные правила планирования складских помещений
Основные складские зоны: характеристика (на примере товарного склада)
Формулы расчета полезной площади склада
Как узнать полезную площадь склада
📺 Видео

Видео:Передвижные стеллажи - экономия места на складеСкачать

Как спланировать складские зоны: основные требования

Складские помещения любого предприятия должны быть грамотно разделены на две функциональные зоны. Первая предназначена для хранения готовой продукции, упаковки и погрузки. Во второй функциональной зоне располагают технические и инженерные помещения. Для эффективной работы всего склада необходимо рассчитать оптимальные параметры обоих участков и определить их расположение.

Перед тем, как спланировать складские зоны, проектировщик изучает специфику предприятия и особенности товарооборота.

планировка зон на складе компании Amazon

Видео:0017 Задача по определению общей площади склада (логистика) 0001M-018Скачать

Основные требования к планировке складских помещений

Проектирование складских помещений должно вестись с учетом нескольких практических требований:

площадь, предназначенная для хранения товаров, должна вдвое превышать размер помещений, отведенных под остальные нужды склада;
планировка помещений должна быть рассчитана на использование складского оборудования, погрузочной техники. Требуется создать условия для качественной укладки и хранения продукции. Это залог непрерывности товарооборота, точности всех технологических процессов;
по возможности рекомендуется устраивать однопролетное складское помещение большой площади. Отсутствие перегородок и достаточная ширина (около 24 метров) – это благоприятные условия для движения погрузочно-разгрузочной техники и других специальных приспособлений. Для обеспечения несущей способности устраивают колонны и усиленные пролеты;
основные складские зоны планируются с высотой потолков, достаточной для эффективной укладки упаковок и проезда спецтехники.

На стадии проектирования специалисты выясняют специфику технологических процессов, которые будут производиться на этом складе, количество и параметры помещений различного назначения, их взаимное расположение. Все эти моменты в последующем отразятся на эффективности эксплуатации складских помещений и на прибыльности всего предприятия.

Видео:Расчет минимальной площади зон склада. Адаптация для всех типов складов. Технология минимизации.Скачать

Характеристика основных складских зон

Самый распространенный тип помещений для хранения – это товарные склады. Все остальные по принципу зонирования схожи с ними, отличия будут только в оборудовании и оснащении. В проекте предусматривают несколько технологических зон, каждая из которых имеет свое предназначение:

Зона для ручной или механизированной разгрузки транспорта . Здесь же происходит изъятие товара из транспортной упаковки. Площадка должна быть рассчитана на возможность кратковременного складирования паллет, ящиков и т. д. до их передачи в экспедицию приемки. Зона разгрузки — это территория, на которую возможет въезд крупнотоннажных автомобилей. Она может располагаться внутри здания или на прилегающей территории.
Зона экспедиции приемки . Производится подсчет, сверка количества и качества товара, ведется учет прихода упаковок и их складирование до передачи в основное помещение для хранения. Площадка экспедиции приемки может быть изолированной от других зон, но должна примыкать к зоне разгрузки.
Зона хранения . Здесь устанавливают стеллажи в соответствии с допустимой высотой хранения конкретного вида продукции, создают необходимый микроклимат. Это самая большая из всех складских зон. В ней обязательно выделяют участок для подготовки товара к хранению, формирования мест. В зависимости от специфики, продукция может поступать сюда сразу из зоны разгрузки.
Зона упаковки заказов . Производится отбор и комплектование нескольких товарных позиций, заказанных потребителем, в одну единицу транспортировки. Территория непосредственно примыкает к зоне хранения, а иногда является ее частью. Имеется прямой выход в зону экспедиции отправки.
Зона экспедиции отправки . Подготовка сопроводительной документации, проверка качества упаковки. В этом помещении производится приемка товара к отправке экспедитором или непосредственно получателем груза. Возможно непродолжительное хранение подготовленной партии до прибытия транспортного средства.
Зона погрузки . Это территория, предназначенная для въезда грузового автотранспорта. Она должна располагаться в отдельном помещении или на открытой площадке. На крупных предприятиях предусматривается железнодорожная рампа.

Все технологические зоны соединяются между собой проходами и широкими проездами.

Видео:0016 Задача по определению полезной площади материалов способом нагрузки на метр... 0001M-017Скачать

Определение основных параметров склада

Для расчета складских площадей проектировщики используют несколько формул:

Общая площадь склада. Вычисляется по формуле:

S – общая площадь склада, м 2 ;
S_пол – так называемая полезная площадь. Это суммарное значение для всех участков, непосредственно занятых стеллажами, поддонами и другими приспособлениями для хранения продукции, м 2 ;
S_пр – территория, занятая под участок экспедиции приемки, м 2 ;
S_всп – это общая площадь технологических проходов и проездов, суммарная для всей складской территории, м 2 ;
S_компл – площадь зоны комплектования и упаковки заказов, м 2 ;
S_пэ – участок экспедиции приемки, м 2 ;
S_сп – общая площадь, занятая под рабочие места. Сюда входят все участки, отведенные для непосредственного нахождения персонала склада, м 2 ;
S_оэ– участок отправочной экспедиции, м 2 .

Если выполняется приближенный расчет общей площади, допускается использовать упрощенную формулу и проводить вычисления через коэффициент по формуле:

S = S_пол/а, м 2 .

В этой формуле а = 0,3…0,6 – это коэффициент использования складских помещений, по-другому его называют удельным весом полезной площади. Величина поправки зависит от специфики складируемой продукции.

Формула расчета полезной складской площади

S_пол = Q_макс / q_доп, м 2 , где

Q_макс – максимальное количество хранящейся продукции, на которое рассчитан склад, т;
q_доп – максимально допустимая нагрузка хранения, отнесенная к единице площади, т/м 2 .

Полезную площадь складских помещений можно рассчитать и по общей формуле:

S_гр = QЗКн /(254CvКигоН), м 2 ,

где Q – товарооборот, прогнозируемый на год, руб/год;
З – прогнозируемый объем запасов товара, зависит от времени оборота;
Кн – коэффициент от 1,1 до 1,3. Поправка определяет неравномерность загруженности складских помещений. Ее вычисляют как отношение товарооборота в месяцы пиковой нагрузки к среднему товарообороту;
Киго – коэффициент использования грузового объема;
254 – количество рабочих дней в календарном году;
Cv – ориентировочная стоимость складирования одной единицы объема продукции, руб/м 3 . Ее можно определить расчетным путем, зная массу товаров, занимающих 1 м 3 . Замеры выполняют рабочие склада непосредственно в помещении хранения, затем полученную цифру просто умножают на стоимость одной грузовой единицы: килограмм, грамм, тонна и т. д.
Для определения Q и З пользуются предварительными прогнозами, точное вычисление не требуется.

Коэффициент использования грузового объема показывает высоту укладки единиц хранения и плотность их расположения. На практике использовать возможности склада на 100% в этом отношении невозможно, особенно если товар укладывается на стеллаже. Коэффициент рассчитывают по формуле:

Киго = V_полн / (S_об×Н), где

V_пол – объем одной упакованной единицы хранения, которую можно складировать на конкретном оборудовании при использовании 100% высоты, м 3 ;
Н – высота складирования товара, м;
S_об – площадь проекции внешних контуров стеллажей и другого оборудования, предназначенного для хранения товаров, в переносе на горизонтальную плоскость.
Опытные проектировщики знают, что на практике для поддонов коэффициент будет равным 0,64, а при хранении товаров без поддона – 0,67.

Если товары складируются в ячейки, потребуется расчет необходимого количества товарных мест (ячеек и стеллажей). Для этого используют формулу:

S_ст – площадь одного стеллажа, м 2 ;
N_ст – количество единиц оборудования (стеллажей).
Если товары поступают на склад не равномерным потоком, полезную площадь вычисляют, исходя из минимальной суммы затрат:

S_рез – площадь, отведенная под резерв, м 2 ;
S₁ – стоимость содержания одной единицы площади резервного участка, руб/м 2 ;
Pk – коэффициент, учитывающий возможность отказа в складировании продукции;
365 – количество дней в календарном году;
S₂ – вероятные финансовые убытки за отказ в складировании, отнесенные к одному дню, руб.

Площади участков приемки и комплектования

Для расчета зон приемки и комплектования используют показатели расчетной нагрузки на каждый квадратный метр площади. Значения берут укрупненные, чтобы создать небольшой технологический запас. Для приблизительного вычисления допускается принимать, что на каждой единице площади придется размещать 1 м 3 продукции. Для расчета применяют несколько основных формул:

Формула для расчета длины железнодорожной или автомобильной рампы (фронтона для разгрузки товаров):

L_фр = nl +(n – 1) li, где

l – длина одной единицы используемого транспорта, м;
n – количество транспортных единиц на разгрузке;
li – промежуток между двумя единицами транспорта, одновременно находящимися на разгрузке, м.

Площади, отведенные для приема и упаковки продукции, вычисляют по формуле:

Кн – коэффициент неравномерности, учитывающий изменение количества складируемой продукции в разные месяцы. Поправку принимают равной 1,2…1,5;
t_пр — время, в течение которого товары находятся в зоне приемки, день;
365 – продолжительность календарного года;
А2 – процент товаров, поступающих через складскую зоны приемки, %;
q_доп – средняя нагрузка на единицу площади. В этой формуле ее принимают равной ¼ от нагрузки, рассчитанной для склада, т/м 2 ;
S_в – суммарная площадь участков сортировки, взвешивания и других технологических операций. Обычно эта величина находится в диапазоне 5-10 м 2 .

S_компл = Q_г × Кн ×А3 × t_км /(254 × q_доп × 100), где

254 – количество рабочих дней;
А3 – доля товаров, которые требуется комплектовать в складском помещении, %;
t_км – продолжительность нахождения продукции в зоне комплектования, день.

При небольшом товарообороте зоны приемки и комплектации объединяют и располагают в одном помещении. При большом объеме работы на этих участках, их разделяют. Зону приемки проектируют с небольшим запасом площади, чтобы в будущем не возникало проблем при более интенсивной обработке поступающей продукции. В частности, это помещение должно быть рассчитано на непродолжительное хранение товаров, накапливающихся за время выходных и праздничных дней.

Формула для расчета участка приемочной экспедиции:

Q_г – количество товаров, поступающих в течение года, т;
t_пэ – время хранения грузов на данном участке, день;
q_э – укрупненное значение допустимой нагрузки на единицу площади в зоне приемки.

Площадь отправочной экспедиции вычисляется по формуле:

t_оэ – время хранения груза на данном участке, день.

А = 2В + 3С, где

В – ширина складской техники, см;
С – необходимый запас для прохода транспортного средства, обычно равен 15-20 см.
При составлении проекта обычно принимают ширину главных проездов 1,5-4,5 м, ширину боковых проездов – 0,7-1,5 м, высоту помещений 3,5-5,5 м, для многоэтажных складов – 18 м.

Расчет вспомогательной площади

Параметры служебных помещений зависят от числа сотрудников склада. Если работает не более 3 человек, на каждого приходится 5 м 2 , если более 5 человек – 3,25 м 2 . Для заведующего предусматривают 12 м 2 . Основные расчетные формулы:

N_т – объем хранящихся товаров, м 3 ;
V_ст – вместимость одной стеллажной единицы, м 3 .

Общая вместимость:

E = F_cqm, где

F_c – площадь, занятая для хранения товаров;
qm – нагрузка, т/м 3 .

Показатели эффективности использования складской площади

Расчеты производят для определенного вида оборудования. Показатели определяют эффективность его использования. Расчетные формулы:

Коэффициент полезности складских площадей:

S_пол – полезная площадь помещений, м 2 ;
S_ос – общая площадь, м 2 .

Обычно коэффициент получается в диапазоне 0,25-0,6. Чем он выше, тем эффективнее используется складское оборудование. Его можно также вычислить, разделив объем, занятый штабелями, на общий объем складских помещений.

Видео:Как рассчитать эффективность работы склада? | 1С WMS логистикаСкачать

Расчет полезной площади склада

Расчет полезной площади склада зависит от его типа, продукции, находящейся там, конструкционных особенностей и технологий, применяемых в помещении. Основной функцией склада является хранение товара. Для реализации этого назначения существует зона, где располагается складское оборудование (поддоны, стеллажи), в которых находится ассортимент. Другая функциональная зона используется под инженерные и технические помещения. Чтобы склад работал эффективно, необходимо верно рассчитать оптимальные параметры для всех сегментов и вычислить их расположение.

Видео:Как правильно выбрасывать мусор и что с ним происходит дальше?Скачать

Практичные правила планирования складских помещений

Расчет площади, которая выделена для хранения продукции, должен, как минимум, в 2 раза превышать размеры помещений, предназначенных для других нужд.
Необходимо предусмотреть достаточно места для использования специального механизированного оборудования. Это важно для обеспечения надежной укладки и сохранения продукции.
В идеале устроить однопролетную большую комнату без заграждений и достаточной ширины для беспрепятственного движения техники.
Главные складские участки формируют с учетом высоты потолков (ее должно хватать для укладки нескольких ярусов паллет).

Видео:Расчет площадей складирования материалаСкачать

Основные складские зоны: характеристика (на примере товарного склада)

Зона разгрузки продукции (ручной или механизированной). Может находится внутри или на территории рядом. Места рассчитывается по-максимуму, чтобы все прибывшие поддоны и ящики из новой партии могли поместиться до их отправки в пункт приема.
Зона экспедиции приема. Примыкает к зоне разгрузки. В ней производится количественный и качественный учет поступающего товара и упаковки.
Зона хранения. Самая большая и важная из всех. В ней формируют стеллажи, ориентируясь на возможности комфортного нахождения определенного вида товара, создают специальный микроклимат. Свободный участок для предварительной подготовки и создания укладочных мест обязателен. Проходы между паллетами должны быть не менее 120% от их размера для того, чтобы поддоны можно было свободно перемещать без ущерба для продукции.
Важно: если уменьшать проходы для максимальной загрузки склада, то механический погрузчик не пройдет. Это увеличит расходы на ручной труд.
Зона упаковки заказов. Является частью зоны хранения или отдельным помещением, примыкает к сектору отправки. Тут происходит отбор и комплектация позиций в единое место для будущей транспортировки.
Зона экспедиции отправки. В ней проверяют качество упаковки и готовят сопроводительную документацию.
Зона погрузки. Располагается на открытой площадке для того, чтобы грузовой транспорт беспрепятственно забирал товар.

Видео:Определение потребности развития складской сети. Технико-экономические показатели работы складовСкачать

Формулы расчета полезной площади склада

Существует несколько вариантов вычислений.
В первом, более удобном и простом, рассчитывают способ нагрузки на квадратный метр общей площади пола:

Sобщ = Sпол + Sвсп + Sпр + Sкомпл + Sсл + Sпэ + Sоэ,

где Sпол – полезная площадь (площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией: стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения продукции), исчисляется в м2;
Sвсп – вспомогательная (оперативная) площадь, занятая проездами и проходами, исчисляется в м 2 ;
Sпр – площадь участка приемки, исчисляется в м 2 ;
Sкомпл – площадь участка комплектования, исчисляется в м 2 ;
Sсл – площадь рабочих мест, отведенная для рабочих мест, складских работников (располагается в помещении склада), исчисляется в м 2 ;
Sпэ – площадь приемочной экспедиции, исчисляется в м 2 ;
Sоэ – площадь отправочной экспедиции, исчисляется в м 2 .
Sпол находится через коэффициент использования: Sобщ = Sпол /a , где a – коэффициент использования площади склада (удельный вес полезной площади склада); в зависимости от вида хранимого товара находится в пределах 0,3. 0,6.

Вторая методика заключается в определении коэффициента заполнения грузового объема.

Sпол = Qmax /qдоп,

где Sпол – полезная площадь (площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией: стеллажами, штабелями и иными приспособлениями для хранения продукции), исчисляется в м 2 ;
Qmax – максимальная величина установленного запаса продукции на складе, исчисляется в т;
qдоп – допустимая нагрузка на 1 м 2 площади пола склада, исчисляется в т/м 2 .

После того, как результат будет найден, часто проводят мероприятия по увеличению полезной площади складских помещений, если это возможно. Следует учитывать множество нюансов: размер поддонов, подъездной доступ к ним, сроки хранения продукции, регулярность ротации и другие.

Видео:Как зарабатывать вдвое больше? С помощью увеличения полезной площади! | Твой СкладСкачать

Как узнать полезную площадь склада

Полезная площадь склада меньше основной на величину площади приемных, сортировочных и комплектовочных помещений. [c.349]

Определение полезной площади. Полезная площадь складов (металлов, метизов, инструмента, запасных частей и др. изделий) определяется двумя способами способами нагрузки на 1м2 площади пола и способом определения коэффициента заполнения объема. [c.248]

Подсчитав таким образом полезную площадь для хранения отдельных видов или групп материалов и изделий и просуммировав ее, получаем полезную площадь склада. [c.249]

Таким образом, оптимальную площадь склада в рамках v-структуры будем рассчитывать путем умножения суммы фактических полезных площадей складов v-x предприятий на средневзвешенный за отчетный период коэффициент использования их совокупных запасов, определяемый как отношение суммарного количества отгруженного в течение отчетного периода товара к сумме количеств имевшегося на начало отчетного периода и поступившего в течение этого периода товара. При этом целесообразно скорректировать полученное значение объединенной складской площади v -структуры на средневзвешенный коэффициент использования полезных складских площадей v-х предприятий. [c.57]

Полезная площадь склада [c.132]

Определение полезной площади. Полезная площадь складов, хранящих металлы, метизы, инструменты, запасные части и другие изделия, определяется двумя способами способом на- [c.262]

Зная в плане габаритные размеры принятого оборудования и потребное его количество, определяют полезную площадь склада для хранения данного вида материала [c.263]

Коэффициент использования площади склада при хранении в штабелях составляет 0,6—0,7, а при хранении в стеллажах 0,3—0,4. Грузовая (полезная) площадь склада может быть определена двумя способами. [c.361]

Определить полезную площадь склада. [c.54]

Различают общую и полезную площадь складов. Полезную площадь Sn склада определяют по формуле [c.196]

Подетальная специализация производства 52 Поисковая сигнализация 237 Полезная площадь складов 196 Полезного времени коэффициент 122 [c.261]

Полезную площадь склада рассчитываем по формуле (5.59) [c.87]

Полезная площадь складов металлов, метизов, инструмента, запасных частей, оборудования, электротехнических, химических и других материалов и изделий определяется двумя способами [c.316]

Способ нагрузки на 1 м2 площади пола является более удобным и простым. Однако им можно пользоваться тогда, когда для данного вида ресурсов известна нагрузка на 1 м2 площади. Расчетная формула для определения полезной площади склада в этом случае имеет следующий вид [c.316]

Определить эффективность использования складской площади можно при помощи расчета оптово-складского товарооборота на 1 м2 и коэффициента полезной площади склада. Последний определяется по формуле [c.293]

Полезная площадь склада может быть рассчитана двумя способами [c.83]

Практика показывает, что полезная площадь склада при стеллажном способе хранения может составлять [c.99]

При расчете площади складов сначала рассчитывается полезная площадь, а затем общая. [c.333]

Полезная (грузовая) площадь — это площадь склада, непосредственно занятая материальными ценностями или устройствами для их хранения. Основная площадь склада -это полезная площадь плюс площадь, занятая приемными, сортировочными, комплектовочными помещениями и оборудованием для складирования грузов. [c.268]

Средняя расчетная полезная нагрузка под материалами и коэффициент использования общей площади склада [c.122]

Наименование склада Средняя нагрузка на полезную площадь, т/м Коэффициент использования площади [c.340]

Наименование склада Назначение Гип производства Грузонапряженность полезной площади, т/м , занимаемой материалами с удельным весом Коэффи циент использования площади склада [c.341]

Коэффициент полезно используемой площади Ks равен отношению площади, занятой под складирование (под технологическое оборудование), — S, к общей площади склада — 50С [c.281]

Вторая группа — показатели эффективности использования складских площадей и объемов использование площади складских помещений (отношение полезной площади, занятой хранимыми материалами, к общей площади склада) средняя нагрузка, приходящаяся на 1 м2 складской площади (отношение количества хранимого материала на складе в тоннах к общей площади склада) коэффициент использования объема склада (отношение полезного объема, занятого материалом, к общему объему склада) грузонапряженность (произведение показателя использования площади складских помещений и коэффициента оборачиваемости материалов, измеряется в т/м2). [c.191]

Полезная площадь = Запас продукции / Нагрузка на 1 и площади склада (принимаем равной 3 т/м2, т.е. 1200 3 = 400 м2). [c.267]

Предположим, что при условии сохранения юридической самостоятельности оптовые предприятия сегмента товародвижения планируют объединить свои складские площади, задействованные для хранения товара, в сочетании с совместной работой по планированию объемов закупок этого товара, но без образования единых управленческих подразделений. Подобные преобразования предполагают рассмотрение в качестве факторов интеграции количества приобретенного товара, в примере консервированной продукции (q°), полезной площади предназначенного для его хранения складского помещения (S ), численности работающего на этом складе персонала (Ч(СКЛ)С) и удельной стоимости аренды и содержания этого помещения (Ц(скл)с). Закономерности комплексного влияния вышеприведенных факторов на показатель удельных совокупных издержек обращения оптовых предприятий (угс) выявим, реализуя регрессионную модель [c.85]

Прогнозируемое оптимальное значение показателя количества приобретенного товара в рамках с -структуры должно было соответствовать (и, с учетом допущения для нашего примера безупречности прогноза, быть равным) суммарному за отчетный период количеству проданного обоими предприятиями этого товара. В нашем случае первым предприятием продано 30.7 тыс.ед. товара, вторым — 98.7 тыс.ед., итого -129.4 тыс.ед. Полезную площадь проектируемого совместного склада с -структуры, предназначенного для хранения данного товара, определяем путем умножения суммы фактических полезных складских площадей оптовых предприятий на определяемый расчетным путем средневзвешенный коэффициент использования их совокупного запаса в отчетном периоде (62 + 144) 0.67 138 (м2). [c.86]

Полезная площадь склада 328 Пообъектное планирование 278 Последовательность проектирова- [c.378]

Годовые эксплуатационные расходы (себестоимость) внутрискладской переработки 1 т материала 5р Общая величина годовых эксплуатационных расходов S л Максимальный запас на складе Зщах Общая площадь склада Vog Полезная площадь склада Vno с общ Sogm — общая величина годовых эксплуатационных рас- [c.121]

ГРУЗОНАПРЯЖЕННОСТЬ СКЛАДА — технико-экономический показатель интенсивности использования складской площади показывает массу груза, реализованную с 1 кв. м полезной площади склада за определенный период. Г.с. (Г) определяется» отношением грузооборота (Q, т) к полезной площади склада (Рпол м2) [c.35]

При расчете следует различать площадь склада общую (брутто) 5обЩ полезную (площадь хранения), непосредственно занятую под грузы (нетто) 5ПОЛ оперативную (обслуживаемую) (проходы, проезды) Son, служебную (занятую под конторские помещения и др.) 5СЛ конструктивную (колонны, перегородки, лестничные клетки и др.) SK площадь приемочных и отпускных площадок 5гр. [c.333]