как рассчитать площадь фаски

Видео:🆗 КАК РАССЧИТАТЬ | ПЛОЩАДЬ СТЕН❓Скачать

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ ПОВЕРХНОСТИ ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ

Рохлина Г. М., Аксельрод В. С.

В ювелирной промышленности одной из важных задач при электрохимической обработке изделий (золочение, серебрение, электрохимическая полировка и т. п.) является определение площади поверхности с целью установления электрического режима и предварительного расчета расходования дорогостоящих металлов покрытия. Чем сложнее по конфигурации ювелирное изделие, тем более трудоемкой и менее точной становится операция измерения площади его поверхности.

До последнего времени на ювелирных предприятиях пользовались двумя методами определения площади поверхности изделий: геометрическим и весовым. Геометрический метод, заключающийся в прямом непосредственном обмере и приближенном вычислении площади поверхности изделий путем приведения отдельных элементов изделия к простейшим геометрическим формам, является весьма трудоемким и не дает достаточно точных результатов. Кроме того, этот способ применим только к плоским изделиям или объемным простой геометрической формы. Погрешность определения площади поверхности геометрическим способом при сложной конфигурации изделий достигает 30%.

При весовом способе обсчитываются по справочным формулам поверхности изделий, изготовленных из проволоки, металлической ленты, листового материала. Этот метод может быть использован только в случае, если толщина изделия по всей его длине одинакова и отсутствуют отверстия и рельефные рисунки. Точность этого метода крайне мала.

Значительно большую точность обеспечивает предложенный А. Р. Агаронянцем [1] способ измерения площади поверхности образцов сложной формы по скорости растворения. Этот способ основан на зависимости количества растворяющегося металла в единицу времени при неизменной концентрации растворителя и постоянной температуре от величины площади поверхности твердого тела. В данном случае величина поверхности ювелирного изделия определяется сравнением совместного растворения исследуемого образца и эталона с вычисленной поверхностью, изготовленных из одного и того же металла. Однако, этот способ является достаточно трудоемким, требует точного взвешивания (до четвертого знака) изделий и эталонов до и после растворения независимо от размеров изделия, а кроме того в процессе измере¬ния частично разрушается как изделие, так и эталон. Этот способ сопряжен также с большими трудностями при определении в несколько приемов площади поверхности изделий из нескольких различных материалов. Величина ошибки при расчете поверхности этим методом не превышает 5—10% относительно поверхности, вычисленной геометрическим методом.

Предложен способ определения площади поверхности изделий сложной конфигурации [2], который дает возможность в один прием определять площадь поверхности изделия, состоящего из любого количества проводящих компонентов, значительно сокращает время и трудоемкость измерений. Этот способ основан на том, что электрическая емкость конденсатора, одной из обкладок которого является определяемое изделие, а другой обкладкой является электропроводящий материал, повторяющий форму изделия, может быть с достаточной точностью принята прямо пропорциональной площади поверхности определяемого изделия.

Для определения площади поверхности изделия сложной конфигурации сравнивается электрическая емкость конденсатора, одной из обкладок которого является определяемое изделие, электрической емкостью конденсатора, одной из обкладок которого является изделие простой формы с заранее известной площадью поверхности, определенной способом непосредственного обмера. Это изделие с известной площадью поверхности принимается за эталон.

Предлагаемый способ обеспечивает возможность повышения точности определения площади поверхности изделий сложной конфигурации. Эталон и измеряемое изделие перед погружением в обволакивающий электропроводящий материал, например, электролит, изолируют от этого материала диэлектрической пленкой, плотно охватывающей сравниваемые поверхности. Таким образом, электролит (или иной обволакивающий электропроводящий материал), отделенный диэлектриком от проводящих сравниваемых поверхностей, играет роль вторых обкладок конденсаторов.

Для обеспечения плотного прилегания пленки эталон и измеряемое изделие помещают в отдельные чехлы из диэлектрической пленки и перед измерением удаляют из этих чехлов воздух. Чехлы специально изготавливаются из тонкой и гибкой диэлектрической пленки с постоянной толщиной по всей площади.

В ванну с электролитом вводят электроды. Измеряемое изделие и эталон с подсоединенными к ним проводниками, размещенные в чехлах из диэлектрической пленки, погружают в электролит. Из чехлов перед измерением удаляют воздух, так что пленка плотно охватывает изделие и эталон, повторяя их формы. Складки, образуемые пленкой, на емкость конденсаторов не влияют, поскольку они не прилегают к проводящим поверхностям.

В качестве гибкой и тонкой диэлектрической пленки могут быть использованы фторопласт, полиэтилен и т. п. Электроды подбираются так, чтобы расстояние между электродом и определяемым изделием было приблизительно равно расстоянию от электрода до эталона.

Определив при помощи электроизмерительной аппаратуры соотношение величин электрических емкостей получившихся конденсаторов, находят площадь поверхности определяемого изделия по формуле.

где C_изд — электрическая емкость конденсатора, одной из обкладок которого служит измеряемое изделие;

C_эт — емкость конденсатора, одной из обладок которого является эталон;

S_эт — известная площадь поверхности эталона.

Погрешность определения площади поверхности изделий сложной конфигурации описанным способом не превышает 3-5%.

Видео:Пример фаски 1мм под 45 градусов.Скачать

ЛИТЕРАТУРА

1. Агарониянц А. Р. Способ определения величины поверхности ювелирных изделий Р. С. «Ювелирное производство», 1970, ЦНИИТЭИ приборостроения

2. Аксельрод В. С., Рохлина Г. М. Способ определения площади поверхности электропроводящих изделий. АВТ. свид. № 273447

Видео:Как пишу программу на фаску под 30 градусов.Скачать

ЭКСПРЕСС-МЕТОД ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ И ФАКТУРНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Разуваева Б. Д., Лыткин К. С.

Величина поверхности ювелирного изделия — важная характеристика как при определении оптимальных технологических параметров (например температуры литья), так и для расчета нормативов съема и потерь при механической, химической и электрохимической обработках.

В настоящее время известны различные физико-химические методы определения истинной поверхности [1,2], основанные либо на измерении количества вещества, адсорбированного на поверхности или испаряющегося с поверхности в вакууме, либо на определении количества электричества, необходимого для создания определенного, катодного перенапряжения на поверхности металла. Эти методы трудоемки по исполнению и требуют сложной аппаратуры. Известны также прикладные методы измерения поверхности: геометрический и весовой.

При геометрическом поверхность деталей, имеющих сложную конфигурацию, условно разделяют на более простые элементы, площади которых вычисляют и суммируют. При весовом поверхность изделия определяют по его весу и толщине. Известны попытки измерения поверхности ювелирных изделий геометрическим методом [3]. Очевидно, что по мере усложнения формы изделия и при наличии фактурных поверхностей возрастает трудоемкость и резко снижается надежность метода. По-видимому, для изделий сложной формы геометрический метод следует считать непригодным.

Для ювелирных изделий из недрагоценных металлов (бижутерии) практиковался способ измерения поверхности, основанный на том, что количество металла, растворяющегося в жидкости за единицу времени при постоянной концентрации растворителя, пропорционально величине поверхности металла [4]. Указанный метод был опробован в настоящей работе с целью измерения поверхности золотых ювелирных изделий, изготовляемых центробежным литьем в керамические формы на предприятиях Союзювелирпрома. Определение поверхности проводилось путем совместного растворения исследуемых образцов и эталонов с известной поверхностью. Поскольку съем металла с изделия (ΔР) пропорционален его поверхности (S), то для любого изделия

k — коэффициент пропорциональности;

ρ— съем металла с единицы поверхности.

При одновременном травлении измеряемого изделия и эталона искомую поверхность можно определить по формуле

S_i, S_эт — поверхности измеряемого изделия и эталона соответственно, мм 2 ;

ΔP_эт, P_i — съем металла с эталона и измеряемого изделия соответственно, г.

В качестве эталонов применены фигуры простых геометрических форм, обеспечивающие возможность измерения линейных размеров с точностью до 0,1 мм и расчета поверхности по элементарным формулам.

С целью исключения погрешности при измерении, связанной с шероховатостью литых изделий, эталоны также изготовляли методом центробежного литья по восковым моделям. (Если оценивается фактура, то в качестве эталона следует использовать полированный образец.) Восковые модели эталонов и изделий крепились на один стояк. Заливку форм вели по обычной технологии латунью марки Л62. Латунную елочку очищали от формовочной массы в плавиковой кислоте. Травление отливок для снятия окисленного слоя проводилось в 20%-ном водном растворе азотной кислоты. При этом с целью измерения поверхности использовали 50%-ный раствор азотной кислоты. Температуру рабочего раствора поддерживали в пределах 25-40°С, время травления — 2-3 мин при интенсивном перемешивании.

Справедливость исходного положения о пропорциональности количества растворенного металла (съема) величине поверхности была подтверждена путем сравнения результатов измерения поверхности геометрическим методом и растворением для группы эталонов различной формы. Расхождение между замеренной геометрически и вычисленной по весу площадями не превысило 1%.

Абсолютная величина съема на изделиях и эталонах определялась по разнице весов до травления и после травления, промывки и высушивания. Взвешивание велось на аналитических весах с точностью до 0,0001 г. Определенная расчетом толщина снимаемого слоя металла составляла около 10 мк. Для вычисления поверхности использовали результаты определения съема при трех-четырех последовательных травлениях. Расхождение результатов между параллельными определениями составляло не более 1-2%, расхождение между последовательными определениями, как правило, не превышало 3%, но в отдельных случаях достигло 5%. Последнее наблюдалось при оценке изделий, имеющих локальные утолщения, в которых металл оказывается более рыхлым за счет образования сосредоточенной усадки и растравливается в кислотном растворе. Такой результат косвенно указывает на нетехнологичность формы изделия как литейного узла.

Для лабораторной записи при измерении поверхности удобной оказалась следующая форма:

начальный вес изделия (до травления) Р_H;

конечный вес изделия (после травления) Р_К;

съем с изделия (количество растворенного металла) ΔP=Р_Н — Р_К;

начальный вес эталона Р_эт-н;

конечный вес эталона Р_эт-к;

геометрические размеры эталона;

поверхность эталона S_эт;

отношение съемов с изделия и с эталона

Некоторые результаты и пример заполнения приведены в таблице.

Пример заполнения рабочего журнала

Итак, измерение поверхности методом растворения достаточно надежно, поскольку максимальная зафиксированная погрешность не превышает 5%. Метод универсален, так как не налагает ограничений ни на материал оригинала (вследствие того, что измерению подвергается латунная копия), ни на его форму, ни на фактуру поверхности. Указанный способ не требует сложного оборудования и приспособлений и высокой квалификации исполнителя.

Метод растворения может быть использован на ювелирных и других предприятиях, где возникает необходимость определения поверхности изделий сложной конфигурации. Для изделий из драгоценных металлов он может служить базой для расчета технически обоснованных норм съемов и потерь.

Видео:КАК ПРАВИЛЬНО СЧИТАТЬ ПЛОЩАДЬ ДОМА ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ?Скачать

ЛИТЕРАТУРА

1. Адам Н. К. Физика и химия поверхностей. Перевод с англ. М., 1960.

2. Доливо-Добровольский В. В. Теоретические основы и закономерности гидрометаллургичеокого процесса растворения дисперсного твердого вещества. Дисс. Л., Механобр, 1949.

3. Можаев В. М. и др. Технико-экономический анализ точного литья и отходов, образующихся при изготовлении литых ювелирных изделий. — Сб. трудов ВНИИювелирпром. Вып. 5. Л., 1974, стр. 29—40.

4. Отчет по теме № 66—67. ВНИИювелирпром, Л., 1967.

Видео:Расчет ламината! Как рассчитать количество сколько нужно по площади на комнату? Калькулятор? Запас?Скачать

Определение величины покрываемой поверхности

Краткий справочник гальванотехника

Для расчета силы тока на ванне необходимо знать площадь покрываемых деталей.

Вычисление площади деталей выполняют, используя данные чертежа или на основе измерений размеров детали с помощью линейки или штангенциркуля.

Поверхность деталей, имеющих форму простых геометрических тел (цилиндр, призма, конус и др.) определяется по известным из геометрии формулам расчета площади поверхности.

Поверхность деталей, имеющих сложную конфигурацию, условно разделяется на более простые элементы, площади которых можно легко вычислить по отдельности. При этом участки поверхности, имеющие неправильную форму, приближенно приравниваются к более простым фигурам — прямоугольнику, треугольнику, кругу и т. п.

Поверхность резьбовой части детали принимается в два раза большей, чем соответствующая ей поверхность цилиндра. Поверхностью малых участков детали таких, как фаски, шлицы, радиусы закруглений и т. п. пренебрегают.

Величина поверхности деталей после подсчетов определяется количеством квадратных миллиметров, так как линейные размеры поверхности удобнее брать в миллиметрах.

Для выражения значения поверхности в квадратных дециметрах результат вычисления, полученный в квадратных миллиметрах, следует разделить на 10 000.

При вычислении поверхностей деталей чаще всего приходится иметь дело с деталями цилиндрической или близкой к ней формой.

Для облегчения этой задачи в таблице представлены данные о площади поверхности цилиндрических тел с учетом наиболее распространенных размеров деталей.

В первой строке таблицы (высота равна нулю) даны значения удвоенной поверхности круга; эти величины можно использовать при определении поверхностей дисков, шайб и других плоских тел диаметром менее 2 мм.

Пользуясь таблицей, можно приближенно определить поверхность тел, имеющих промежуточные размеры, а также поверхность тел типа усеченного конуса, ориентируясь на его средний диаметр.

При расчете поверхности втулок, труб и других пустотелых деталей определяется отдельно наружная и внутренняя поверхности, которые затем суммируются.

Видео:Крутой способ укладки ламината!Скачать

ЛИТЕРАТУРА

1. Вайнер Я. В., Дасоян М. А., Дринберг М. А. и др. Справочник по защитно-декоративным покрытиям. М. — Л., Машгиз, 1951.

2. Бахвалов Г. Г., Брикган Л. Н., Лабутии В. П. Справочник гальваностега. М., ГНТИ черной и цветной металлургии, 1954.

3. Федотьев Н. П., Алабышев А. Ф., Ротинян А. Л. и др. Прикладная электрохимия. М. — Л., Госкомиздат, 1962.

4. Tabellen fur die Calvanotechnik. DKW 1967.

Видео:Лайфхак для укладки ламината. Неплохой вариант, что скажете? 😉Скачать

Расчет площади поверхности сложных деталей

Для определения площади поверхности сложной детали необходимо условно разделить ее на простые геометрические элементы. Участки изделий имеющие неправильные формы приравниваем к простым геометрическим фигурам — прямоугольнику, конусу, призме и т. д. Площадь поверхности сложной детали будет равна сумме площадей всех элементов. Далее приведены расчеты площади поверхности простых элементов, объемных фигур, а также расчеты объемов тел.

Видео:Главные 4 правила укладки ламината👌 Еще больше пользы в профиле🧡🖤Скачать

Расчет площади плоских фигур

Для расчета площади выберете фигуру из списка и подставьте измеренные значения (в мм.) в формы для ввода, отметьте необходимые вам единицы измерения площади.

Видео:Как рассчитать площадь будущего дома.Скачать

Расчет площади поверхности и объема фигур

Для расчета площади поверхности и объема выберете из списка необходимую фигуру и введите измеренные значения в поля для ввода. Программа рассчитает значения в мм, см, дм или метрах (выбор значения из списка).

Видео:Площади фигур. Сохраняй и запоминай!#shortsСкачать

Способ измерения размеров фасок (варианты)

Владельцы патента RU 2419761:

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для измерения размеров фасок. В первом варианте для измерения размера фасок используют набор калиброванных пластин и шаблон, который устанавливают базирующей поверхностью — «ножкой» на поверхность отверстия, вала или стенки, а рабочей поверхностью на фаску, в зазор между поверхностью детали и шаблоном вводят набор калиброванных пластин, измеряют суммарную толщину набора калиброванных пластин, вычисляют линейный размер фаски как разницу между высотой рабочей части шаблона и толщиной пакета щупов или калиброванных пластин. Во втором варианте для измерения размера фасок используют набор калиброванных пластин и составной шаблон, который устанавливают базирующей поверхностью — «ножкой» на поверхность отверстия, вала или стенки, вращающуюся рабочую часть смещают по пазу шаблона до упора в опорную точку и вращают таким образом, чтобы совместить ее с поверхностью фаски, и фиксируют на шаблоне зажимным винтом, в зазор между поверхностью детали и шаблоном вводят набор калиброванных пластин, измеряют суммарную толщину набора калиброванных пластин, вычисляют размер фаски как разницу между высотой рабочей части шаблона и толщиной набора пластин, а угол фаски определяют по положению лимба на вращающейся рабочей части относительно штриха на шаблоне. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для измерения размеров фасок в отверстиях, на валах и кромках деталей.

На практике при необходимости достаточно точного измерения линейных размеров используется микроскоп. Однако с помощью микроскопа можно измерить не все размеры фасок. Например, для измерения обоих плеч фаски в отверстии потребовалось бы разрезать деталь вдоль оси отверстия.

Известны способы измерения угла фаски с помощью угломерных инструментов: угломеров (по ГОСТ 4046-48), угловых плиток (по ГОСТ 2875-45) («Краткий справочник контрольного мастера машиностроительного завода», М.: Машгиз, 1961, стр.108, 104, 59).

Способ измерения заключается в том, что из стандартного набора плиток подбирается комплект в достаточной степенью прилегающий к измеряемым поверхностям.

Однако измерение линейных размеров фасок с помощью угломерных инструментов невозможно.

Задачей и техническим результатом изобретения является измерение размеров фасок с необходимой для практики точностью.

Решение задачи и технический результат достигаются тем, что в способе измерения линейного размера фасок с помощью комплекта инструментов, содержащего стандартный набор калиброванных пластин, для измерения размера фасок дополнительно используют шаблон, который устанавливают базирующей поверхностью — «ножкой» на поверхность отверстия, вала или стенки, а рабочей поверхностью на фаску, в зазор между поверхностью детали и шаблоном вводят набор калиброванных пластин, измеряют суммарную толщину набора калиброванных пластин, вычисляют линейный размер фаски как разницу между высотой рабочей части шаблона и толщиной набора калиброванных пластин.

Решение задачи и технический результат достигаются также тем, что в способе измерения линейных размеров фасок с помощью комплекта инструментов, содержащего стандартный набор калиброванных пластин и выполненного с возможностью дополнительного измерения угла фасок, для измерения размеров фасок дополнительно используют составной шаблон, который устанавливают базирующей поверхностью — «ножкой» на поверхность отверстия, вала или стенки, вращающуюся рабочую часть с лимбом для измерения угла смещают по пазу шаблона до упора в опорную точку, вращают таким образом, чтобы совместить ее с поверхностью фаски и фиксируют на шаблоне зажимным винтом, в зазор между поверхностью детали и шаблоном вводят набор калиброванных пластин, измеряют суммарную толщину набора калиброванных пластин, вычисляют размер фаски как разницу между высотой рабочей части шаблона и толщиной набора пластин, угол фаски определяют по положению лимба относительно штриха на шаблоне.

На фиг.1 приведен шаблон с фиксированным углом рабочей части для измерения линейных размеров фасок.

На фиг.2 приведена схема измерения линейных размеров фасок.

На фиг.3 приведен шаблон с вращающейся рабочей частью для одновременного измерения линейных размеров и угла фасок.

На фиг.4 приведена схема одновременного измерения линейных размеров и угла фасок.

Устройство для измерения размеров фасок содержит набор калиброванных пластин и шаблон. Шаблон состоит из «ножки» 1, выполненной заостренной со стороны, прикладываемой к детали, рабочей части 2 (фиг.1, 2), выполненной под заданным углом 90°+α (α угол измеряемой фаски) к «ножке» и прикладываемой к поверхности фаски и также выполненной заостренной со стороны детали, и контрольного плеча 3 прямоугольного сечения, выполненного под углом 90° к «ножке».

Способ измерения заключается в том, что шаблон «ножкой» 1 устанавливают вплотную на боковую поверхность отверстия или детали 4 и рабочей частью 2 совмещают с поверхностью фаски. Для определения размера фаски в просвет между поверхностью детали и контрольным плечом 3 вплотную подбирают набор калиброванных пластин 5 необходимой толщины Т.

Линейный размер измеряемого плеча фаски вычисляют по формуле

где Н — ширина рабочей части шаблона,

Шаблоны изготавливаются различных типоразмеров в зависимости от диапазона измеряемых фасок и угла наклона фаски. При проектировании шаблонов необходимо соблюсти три параметра:

S — максимальный размер ширины «ножки» шаблона, которая ограничена диаметром измеряемых отверстий; ширина шаблона S должна быть меньше диаметра отверстия, на котором измеряется фаска;

Н — максимальный размер ширины рабочей части шаблона, которая зависит от диапазона размеров измеряемых фасок; размер Н должен быть больше высоты измеряемой фаски;

α — угол измеряемых фасок.

Угол между поверхностью «ножки», прикладываемой к базовой поверхности, и горизонтальной частью шаблона, под которую вводят пластины, должен составлять 90°. Остальные размеры шаблонов выбирают произвольною.

При измерениях таким шаблоном точность выполнения угла фаски оценивают только ориентировочно по величине просвета между деталью и рабочей поверхностью шаблона.

При необходимости определения фактического угла фаски измеряют оба плеча фаски. Тогда угол фаски вычисляют по формуле

где a₁ — величина первого плеча фаски,

а₂ — величина второго плеча фаски.

Преимущество данного шаблона заключается в том, что с его помощью можно измерять линейные размеры фаски с достаточной для практики точностью.

В том случае, если второе плечо фаски измерить невозможно, а требуется измерить фактический угол фаски, применяется составной шаблон с вращающейся рабочей частью (фиг.3, 4), состоящий из «ножки» 1, выполненной заостренной со стороны, прикладываемой к детали 4, поворотной рабочей части 9 с лимбом 7, поворачиваемой относительно «ножки» и выполненной заостренной со стороны детали, зажимного винта 11, который одновременно является осью вращения рабочей части 9, паза 10, по которому смещается поворотная часть 9 до упора в точку 6, и контрольного плеча 3 прямоугольного сечения, выполненного под углом 90° к «ножке».

Способ измерения заключается в том, что составной шаблон «ножкой» 1 также устанавливают вплотную на боковую поверхность отверстия или детали 4. Далее вращающуюся рабочую часть смещают по пазу 10 шаблона до упора в опорную точку 6 и при этом вращают таким образом, чтобы совместить ее с поверхностью фаски. В таком положении рабочую часть фиксируют на шаблоне зажимным винтом 11, который одновременно является осью вращения. В просвет между поверхностью детали и контрольным плечом 3 подбирают набор калиброванных пластин 5 необходимой толщины. Угол фаски определяют по положению лимба 7 относительно штриха 8. Линейный размер фаски вычисляют так же, как в варианте 1.

Преимущество данного способа заключается в том, что с его помощью измеряют одновременно линейный размер фаски и угол фаски с достаточной для практики точностью.

1. Способ измерения линейного размера фасок с помощью комплекта инструментов, содержащего стандартный набор калиброванных пластин, отличающийся тем, что для измерения линейного размера фасок дополнительно используют шаблон, который устанавливают базирующей поверхностью -«ножкой» — на поверхность отверстия, вала или стенки, а рабочей поверхностью на фаску, в зазор между поверхностью детали и шаблоном вводят набор калиброванных пластин, измеряют суммарную толщину набора калиброванных пластин, вычисляют линейный размер фаски как разницу между высотой рабочей части шаблона и толщиной набора калиброванных пластин.

2. Способ измерения линейных размеров фасок с помощью комплекта инструментов, содержащего стандартный набор калиброванных пластин и выполненного с возможностью дополнительного измерения угла фасок, отличающийся тем, что для измерения размеров фасок дополнительно используют составной шаблон, который устанавливают базирующей поверхностью — «ножкой» — на поверхность отверстия, вала или стенки, вращающуюся рабочую часть смещают по пазу шаблона до упора в опорную точку и вращают таким образом, чтобы совместить ее с поверхностью фаски, и фиксируют на шаблоне зажимным винтом, в зазор между поверхностью детали и шаблоном вводят набор калиброванных пластин, измеряют суммарную толщину набора калиброванных пластин, вычисляют линейный размер фаски как разницу между высотой рабочей части шаблона и толщиной набора пластин, а угол фаски определяют по положению лимба на вращающейся рабочей части относительно штриха на шаблоне.

🎬 Видео

Площадь в Автокаде как посчитать, измерить площадь фигур и штриховокСкачать

Так укладывать ламинат нельзя!Скачать

Главное правило укладки ламината от мастеров. #укладкаламината, #ламинат, #ремонт, #советыСкачать

Укладка ламината - пошаговая ИНСТРУКЦИЯ с разъяснениями ОШИБОКСкачать

Укладка ламината без порогов - требования, укладка одной плоскостьюСкачать

Как найти площадь фигуры#математика #площадьфигуры #геометрия #формулапика #репетиторСкачать

Как рассчитать ламинат на комнатуСкачать

Как правильно рассчитать площадь дома, зданияСкачать

Фаска 5хСкачать

калькулятор расчета площади кровлиСкачать