груз и площадь колонны

Видео:Как орут кадыровские ублюдки, когда им прилетает от Вооруженных сил Украины. 18.09.2022.Скачать

Груз и площадь колонны

Таким образом, коэффициенты сочетаний – это коэффициенты, с помощью которых учитывается фактор непродолжительности одновременного воздействия всех неблагоприятных временных нагрузок – фактор, положительно влияющий на прочность, трещиностойкость и деформативность конструкций.

196. Что такое коэффициент надежности по назначению?

Коэффициент надежности по нагрузке gf по сути своей является коэффициентом запаса (см. вопрос 190). Его можно несколько снизить при учете степени ответственности строительных объектов. С этой целью здания и сооружения разделены на 3 класса, в зависимости от своего народнохозяйственного или социального значения (а проще говоря – по масштабам последствий от возможной аварии). Для зданий и сооружений 3-го класса, т.е. наименее ответственных (одноэтажные жилые дома, большинство складов, теплицы, временные здания и пр.) величины нагрузок умножают на коэффициент gn = 0,9; для зданий и сооружений средней степени ответственности (2-го класса) – на gn = 0,95; для зданий и сооружений 1-го класса (главные корпуса ТЭС и АЭС, емкости для хранения вредных химических веществ, крытые спортивные сооружения с трибунами, зрительные залы, телевизионные башни, больницы и т.п.) расчетные нагрузки не снижают, т.е. gn= 1,0. Коэффициент gn, именуемый коэффициентом надежности по назначению, можно использовать и иначе: не умножать на него нагрузки и усилия, а делить на него расчётные сопротивления материалов или предельные значения несущей способности, деформаций и раскрытия трещин. Подробная классификация зданий и сооружений приведена в Нормах проектирования «Нагрузки и воздействия».

197. Что такое грузовая площадь?

Это площадь А, с которой на конструкцию передается равномерно распределенная нагрузка q. Грузовой площадью пользуются для определения коэффициента сочетаний yА (см. вопрос 195), а также для подсчета нагрузки на колонну в виде сосредоточенной силы N. Например, действующее на колонну К1 среднего ряда (рис. 98, вид сверху) усилие равняется N = qA1 (где q – нагрузка на

перекрытие, A1 = l1´ l2 – грузовая площадь колонны, l1 иl2 – продольный и поперечный шаг колонн), а на колонну К2 крайнего ряда N = qA2, где A2 = (0,5l1 + a)l2. Если колонны расставлены с нерегулярным шагом, то границы грузовой площади принимают посередине расстояний между соседними колоннами.

Такой прием широко применяется в практике проектирования, хотя он не всегда бывает точен. Например, если на колонны передается нагрузка через многопролетные неразрезные ригели, то опорные реакции последних будут отличаться от вышеприведенных сил N, особенно в крайних колоннах.

198. Что такое грузовая полоса?

Это полоса, с которой на конструкцию передается равномерно распределенная по площади нагрузка q в виде равномерно распределенной погонной нагрузки q1. Например, действующая на балку Б1 (рис. 99, вид сверху) погонная нагрузка равняется q1= qВ, где В = l1 – ширина грузовой полосы, равная шагу балок. При неодинаковом шаге балок границы полосы В находятся посередине расстояний до осей смежных балок.

Видео:Чечня, 1 кампания. Штурм Грозного. В плен попали 2 солдата.Скачать

Пример расчета сборной железобетонной колонны

Рассчитать и сконструировать колонну среднего ряда производственного пятиэтажного трехпролетного здания с плоской кровлей при случайных эксцентриситетах (e₀=e_a). Высота этажа H=4,2 м. Сетка колонн 6 6 м. Верх фундамента заглублен ниже отметки пола на 0,6 м. Здание возводится в III климатическом районе по снеговому покрову. Полезная (временная) нагрузка на междуэтажные перекрытия 7 кН/м 2 , в том числе длительная 5 кН/м 2 . Конструктивно здание решено с несущими наружными стенами, горизонтальная (ветровая) нагрузка воспринимается поперечными стенами лестничных клеток. Членение колонн поэтажное. Стыки колонн располагаются на высоте 0,6 м от уровня верха панелей перекрытия. Ригели опираются на консоли колонн. Схема сборного перекрытия показана на рисунке, а ребристая панель перекрытия решена в примере. Класс бетона по прочности на сжатие колонн не более В30, продольная арматура класса А-III. По назначению здание относится ко второму классу. Принимаем γ_n=0,95.

Определение нагрузок и усилий. Грузовая площадь от перекрытий и покрытий при сетке колонн 6 6 м равна 36 м 2 . Подсчет нагрузок сведен в таблице 8. При этом высота и ширина сечения ригеля приняты: h≈0,1l=0,1·600=60 см и b=0,4h=0,4·60=24 см≈25 см (кратно 5 см). При этих размерах масса ригеля на 1м длины составит: hb_ρ=0,6 ·0,25·2500=375 кг, а на 1 м 2 =375/6=62,5.

Таблица 8 – Нормативные и расчетные нагрузки

Сечение колонн предварительно принимаем b_c h_c=40 40 см. Расчетная длина колонн во втором – пятом этажах равна высоте этажа l₀=H_f=4,2 м, а для первого этажа с учетом некоторого защемления[1] колонны в фундаменте l₀=0,7H₁=0,7(4,2+0,6) =3,4 м.

Собственный расчетный вес колонн на один этаж:

во втором – пятом этажах

Подсчет расчетной нагрузки на колонну сведен в таблицу 9. Расчет от покрытия и перекрытия выполнен умножением их значений по таблице 8 на грузовую площадь A_c=36 м 2 , с которой нагрузка передается на одну колонну; N_c=(g+p)A_c.

Таблица 9 – Подсчет расчетной нагрузки на колонну

В таблице 9 все нагрузки по этажам приведены нарастающим итогом последовательным суммированием сверху вниз. При этом снижения временной нагрузки, предусмотренного п. 3.9 СНиП 2.01.07 – 85 при расчете колонн в зданиях высотой более двух этажей, не делалось, так как для производственных зданий это можно выполнять по указаниям соответствующих инструкций, ссылка на которые дается в здании на проектирование.

За расчетное сечение колонн по этажам приняты сечения в уровне стыков колонн, а для первого этажа – в уровне отметки верха фундамента. Схема загружения колонны показана на рисунке.

Расчет колонны первого этажа.Усилия с учетом γ_n=0,95 будут: N₁=2332·0,95=2210 кН, N_ld=1951·0,95=1860 кН, сечение колонны h_c·b_c=40 40 см, бетон класса В30, R_b=17 МПа, арматура из стали класса А-III, R_sc=365 МПа, γ_b2=0,9.

Предварительно вычисляем отношение N_ld / N₁=1860/2210=0,84; гибкость колонны λ=l₀ /h_c=340/40=8,5>4, следовательно, необходимо учитывать прогиб колонны; эксцентриситет e_a= h_c /30=40/30=1,33 см, а также не менее l /600=480/600=0,8 см; принимаем большее значение e_a=1,33 см; расчетная длина колонны l=340 см / _s) φ / =0,915, а коэффициент φ= φ_b+2(φ_r+ φ_b)α₁=0,9+2(0,915-0,9)× ×0,239=0,907 4, необходим учет прогиба колонны. Случайный эксцентриситет: e_a=h_c /30=300/30=1 см>l₀ /600=0,7 см.

При h_c=30 см>20 см коэффициент коэффициент φ вычисляем по формуле, предварительно приняв коэффициент μ=0,02:

Таблица 10 – Значения коэффициентов φ_b φ_r

Nl/N	φ при l0/h
Коэффициент φb
0,93	0,92	0,91	0,9	0,89	0,86	0,83	0,80
0,5	0,92	0,91	1,9	0,89	0,85	0,81	0,78	0,65
0,92	0,91	0,89	0,86	0,81	0,74	0,63	0,55
Коэффициент φr при Ams / )/3
0,93	0,92	0,91	0,9	0,89	0,87	0,84	0,81
0,5	0,92	0,92	0,91	0,9	0,87	0,84	0,8	0,75
0,92	0,91	0,9	0,88	0,86	0,82	0,77	0,7
Коэффициент φr при Ams (As+As / )/3
0,92	0,92	0,91	0,89	0,87	0,84	0,8	0,75
0,5	0,92	0,91	0,9	0,87	0,83	0,79	0,72	0,65
0,92	0,91	0,89	0,86	0,8	0,74	0,66	0,58

Требуемая площадь сечения продольной арматуры по формуле

принимаем 4 Ø 25 А-III, процент армирования μ=(19,63/900)100=2,18 %, что немного больше предварительно принятого μ=2%. Можно принять также 6 Ø 20 А-III,

Принимая φ=0,86, вычислим фактическую несущую способность колонны

превышение на 4,6 %, прочность сечения обеспечена.

В соответствии с данными таблицы 11 принимаем поперечную арматуру диаметром d_w=8 мм класса А-I шагом s=300 мм 20 см. Взяв по данным колонны второго этажа φ≈0,86, требуемое сечение продольной арматуры будет

принимаем 4Ø14 А-III, процент армирования μ=100·6,16/900=0,68%.

Фактическая несущая способность сечения:

прочность сечения достаточна.

Поперечную арматуру принимают согласно таблицы 12 диаметром d_w=6мм шагом s=250 мм b/3=300/3=100 мм;

принимаем прокладку размером 100 100 5: размеры торцовых листов в плане h₁=b₁=300 – 20=280 мм, толщина t=14 мм.

Усилие в стыке N_j передается через сварные швы по периметру торцовых листов и центрирующую прокладку:

N_j N_ω+N_n

Определяем усилие N_ω, которое могут воспринимать сварные швы:

Площадь контакта A_n под центрирующей прокладкой

Общая площадь контакта:

Определяем усилие, приходящееся на центрирующую прокладку,

Требуемая толщина сварного шва по контуру торцовых листов

где R_y=215 МПа по табл. 51 * СНиП II-23-81 * как для сжатых стыковых швов, выполняемых электродами марки Э-42 в конструкциях из стали марки ВСт3кп; l_ω=4 (b₁—1 см), где 1 см – учет на непровар шва по концам стороны;

принимаем толщину сварного шва 5 мм, что соответствует толщине центрирующей пластины.

Определяем шаг и сечение сварных сеток в торце колонны под центрирующей прокладкой. по конструктивным соображениям у торцов колонны устанавливают не менее 4 шт. сеток на длине не менее 10d, где d – диаметр продольных рабочих стержней. При этом шаг сеток s должен быть не менее 60 мм, не более 1/3 размера меньшей стороны сечения и не более 150 мм. Размер ячеек сетки рекомендуется принимать в пределах 45 100 мм и не более 1/4 меньшей стороны сечения элемента. Для сеток применяют обыкновенную проволоку класса В-I или Вр-I диаметром d 5 мм или стержневую арматуру класса А-III при d=6 14 мм.

Назначаем предварительно сетки из стержней Ø6 А-III, A_s=0,283 см 2 , размер стороны ячейки a=5 см, число стержней в сетке n=6; шаг сеток s=6 см. Для квадратной сетки будем иметь:

коэффициент насыщения поперечными сетками (п.3.22 СНиП 2.03.01 – 84)

коэффициент эффективности косвенного армирования

Прочность стыка должна удовлетворять условию

N_j R_b,red A_loc,1,

где R_b,red – приведенная призменная прочность бетона, определяемая по формуле R_b,red=R_bγ_b2φ_b+φμ_xyR_s,xyφ_s=17·0,9·1,18+2,06·0,0182·355·1,68=40,4 МПа; здесь =1,18 2 ; A_loc1=A_c=545 см 2 ; φ_s=4,5 – 3,5(A_loc1 /A_ef)=4,5 – 3,5(545/676)=1,68; A_ef =26·26=676 см 2 – площадь бетона (ядра), заключенного внутри контура поперечных сеток, считая его по крайним стержням.

Подставляя в формулу вычисленные значения, получим

N_j=1 720 000 Н 0 , (tg 45 0 =1).

Расчет армирования консоли. Расчетный изгибающий момент по формуле

Коэффициент A₀ по формуле

по табл. 2.12 находим ᶓ=0,11; ɳ=0,945.

Требуемая площадь сечения продольной арматуры

принято 2Ø16 А-III, A_s=4,02 см 2 . Эту арматуру приваривают к закладным деталям консоли, на которые устанавливают и затем крепят на сварке ригель.

Назначаем поперечное армирование консоли; согласно п. 5.30 СНиП 2.03.01 – 84, при h=50 см>2,5 a=2,5·17=42,5 см консоль армируют отогнутыми стержнями и горизонтальными хомутами по всей высоте(при h 2,5a – консоль армируют только наклонными хомутами по всей высоте).

Минимальная площадь сечения отогнутой арматуры A_s,inc=0,002b_ch_oc=0,002·30·47=2,82 см 2 ; принимаем 2Ø14 А-III, A_s=3,08 см 2 ; диаметр отгибов должен так же удовлетворять условию

и меньше d₀=25 мм; принято d₀=1,4 см – условие соблюдается.

Хомуты принимаем двухветвенными из стали класса А-I диаметром 6 мм, A_sw=0,283 см 2 . Шаг хомутов консоли назначаем из условий требования норм – не более 150 мм и не более (1/4)h=(50/4)=12,5 см; принимаем шаг s=10 см.

Дата добавления: 2016-03-27 ; просмотров: 2376 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Видео:Поезд с "грузом 200". Украинские военные собрали тела российских солдат | Новости Би-би-сиСкачать

Технологические зоны склада: расчет, проектирование

Рассчитывать зоны хранения и операционные зоны необходимо в привязке к наличию и габаритам несущих колонн, и соблюдать требования по ширине проходов, отступов от стен и т. д. Ниже мы расскажем про проектирование основных зон склада — зачем они, на что надо обращать внимание при проектировании и как определить площадь.

Видео:Подъём Александровской колонны. Вся правдаСкачать

Основные технологическое зоны склада

Зона разгрузки товара

Используют для разгрузки прибывающих транспортных средств и кратковременного хранения. Может быть как внутри склада, так и снаружи. Важно, чтобы зона была защищена от неблагоприятных погодных условий и были доступны и исправно работало подъемно-транспортное оборудование, для разгрузки транспортных средств. При планировании зоны необходимо предусмотреть возможность для маневрирования тележек, погрузчиков и аппарель для беспрепятственного заезда в кузов автомобиля. Размер зоны рассчитывается с учетом площади требуемой под выгрузку ТС, количества ТС, и временем нахождения выгруженного товара в зоне, определяемого бизнес-процессом.

Зона приемки товара

В этой основной зоне склада производят прием, распределение, учет и временное хранение прибывшего груза. В этой зоне также может происходить упаковка и маркировка товара. Для повышения эффективности складских процессов зона должна быть требуемой площади, близко располагаться к зоне разгрузки, быть обеспечена необходимым оборудованием, иметь достаточную для работы площадь. На большинстве складов зона разгрузки и приемки — это одна зона.

Зона хранения товара

Основная технологическая зона склада. Занята оборудованием для хранения и непосредственно самим товаром. Особенностью технологической организации является выделение участка для подготовки товаров перед размещением на стеллажах. Для оптимального использования площади этой зоны необходимо правильно подобрать способ хранения и стеллажное оборудование. Необходимое количество стеллажей, типов и размеров ячеек являются расчетными параметрами.

Технология хранения выбирается так же в зависимости от характера груза, оборачиваемости и ширины ассортимента (так в большинстве для спящего стока можно рассмотреть набивные стеллажи, а для высокооборачиваемого стандартные фронтальные широкопроходные, для автоматизированных складов можно менять глубину ячейки и соотношение кранов на паллет).

Зона комплектации

В этой зоне отбирают грузы из зоны хранения для подготовки к отправке в зону погрузки. Может располагаться в основном помещении склада или в отдельном. Важно, чтобы располагалась близко к зоне хранения, что персонал не терял время на стандартных операциях.

Зона экспедирования

В этой зоне производят учет отправляемых грузов и готовят сопроводительную документацию. Также зона используется для временного хранения подготовленных к отправке грузов и приемки груза экспедитором для дальнейшего сопровождения груза в пути и доставки его потребителю. Если товар не имеет тары, необходимой для перевозки, то груз может пропустить в зону экспедиционной обработки.

Зона погрузки

В этой зоне производят загрузку транспортных средств. Может быть объединена с зоной разгрузки. Необходимая площадь рассчитывается так же, что и площадь зоны разгрузки.

Видео:🟠Украинские солдаты в разгар боя решили помочь раненому русскомуСкачать

Расчет зон склада

Это уникальный процесс, учитывающий возможную вариативность основных процедур, которые выполняют работники склада, то есть при изменениях в последовательности или исключении каких-либо операций меняется расчетная вместимость зон. Как правило, чем больше ресурсов в обработке, тем меньше запаса по зонам требуется и наоборот. Определение размера зон неразрывно с запасом операционных ресурсов — нельзя считать площадь зон для абстрактного склада. Кроме того, сильное влияние на необходимый запас по зонам оказывает неравномерность поставок и отгрузок. Например, сборка производится всю ночь, а основная отгрузка происходит в первые утренние часы. В таком случае зона экспедиции должна быть способной вместить единовременно сборку целой смены. Нюансов множество, далее мы описываем основные.

Зона разгрузки товара

При расчете технологической зоны склада, где осуществляется разгрузка товара, необходимо учитывать количество и тоннаж машин, характер грузов, необходимое для выгрузки товаров время, время нахождения товара в зоне выгрузки, неравномерность прибытия машин, а также возможности использовать в пиковые часы площади смежных зон. Учет этих факторов позволяет повысить эффективность использовать полезной площади склада.

Зона приемки товара

Для расчета размеров технологической зоны склада, где осуществляется приемка товаров, необходимо определить:

1. время приемки в зависимости от уровня детализации операций (можно просто сканировать каждый прибывающий паллет, а можно вскрывать каждый короб и проверять индивидуальную упаковку);
2. возможность размещения принятых единиц до момента закрытия приемки.

Кроме того, необходимо определить равномерность нагрузки на приемку и возможность перевода персонала из других зон склада тогда, когда в зоне приемки необходимы ресурсы.

Видео:Уцелевшие русские танкисты под Угледаром записали видео из воронкиСкачать

Расчет технологических зон склада

Для расчета зон склада, где осуществляется хранение товара, необходимо определить:

1. количество и типоразмеры ячеек для размещения целевого запаса;
2. технологию хранения в зависимости от количеств целевых обращений к каждой ячейке (наиболее распространенные для хранения паллет фронтальные стеллажи, мобильные, набивные и гравитационные стеллажи; для полочного хранения используются мезонины с различными размерами полок).

Помните, что в реальности с учетом особенностей конструкций для хранения площадь может меняться.

Видео:Местные жители допрашивают контуженного русского солдатаСкачать

Расчет размеров технологических зон склада

Зона комплектации

Обычно эта зона размещается на первом ярусе зоны хранения, а также все ячейки полочного мезонина. Размер и местоположение зоны определяется процессом. Важно помнить о своевременном заполнении зоны комплектации, поскольку для отдельно выделенных зон при высокой оборачиваемости это часто становиться узким местом процесса — могут быть сбои в просрочки и комплектации. В зависимости от интенсивности сборки и применяемой техники необходимо точно определить ширину проходов. Тип сборки влияет на необходимость наличия дополнительных зон. Так, например, для двухуровневой сборки нужна дополнительная зона сортировки.

Зона экспедирования

Часто эту зону также называют зоной готовых заказов и часто совмещают с зоной отгрузки. Для расчета площади зоны необходимо учесть пиковое количество одновременно отгружаемых заказов и собираемых заказов. Превышения пиковых часов по отгрузке над производительностью сборки влияет на время, когда необходимо начать сборку. Если времени недостаточно, следует разработать меры для увеличения производительности сборки внутри смены с помощью изменения графиков и/или перераспределения персонала.

Видео:ЧечняСкачать

Основные требования к планированию зон

Эффективная работа склада возможна только при рациональной организации вспомогательных зон на складе, грамотной отладке процесса приемки/отгрузки и хранения товаров с разными габаритами и физико-химическими свойствами.

Для этого планирование зон происходит в несколько этапов:

• расчет площади с учетом каждого наименования груза;
• составление проекта зоны хранения в зависимости от вида товаров;
• зонирование в зависимости от потребностей и определение проходов для персонала и проезда техники;
• определение стеллажных конструкций и выбор технологического оборудования для хранения и учета груза;
• определение количества и специализации персонала – грузчики, кладовщики, комплектовщики, маркировщики и рабочие прочих профильных профессий.

Планирование складских территорий основано на выполнении следующих условий:

1. Высота проездов должна позволят беспрепятственно проезжать всем техническим средствам;
2. Должно быть необходимое количество выездов, подъездов и проездов. Учитывайте направление движения потоков товара через участки;
3. Непрерывность товарооборота обуславливается комфортным прохождением техники между рядами стеллажей. Ширина проезда определяется по формуле A = 2B + 3C, где В – ширина транспортного средства, С – ширина зазоров между транспортными средствами и между транспортными средствами и стеллажами по обе стороны проезда (как правило, 15-20 см);
4. Хранение должно быть удобным, а укладка готовой продукции должна быть выполнена аккуратно. Учитывайте требования к условиям хранения, обработки и товарному соседству: общие и участки со специальными условиями хранения.

Желательно подготовить несколько проектов с учетом выделенного бюджета.

Видео:Испытание железобетонной плиты перекрытия сотрудниками инженерно-строительного института СПбПУСкачать

Возможные способы повышения эффективности при проектировании зон склада

Ниже мы приводим перечень нехитрых действий, которые помогут вам лучше справиться с задачей по проектированию зон склада.

1. Стремитесь к увеличению плотности размещения товаров, сохраняя при этом свободный доступ к ним — располагайте стеллажи и паллеты так, чтобы у сотрудников была возможность быстро до них добраться. Необходимо заранее составить схему того, как будет размещено складское оборудование, учитывая длину проходов и скорость доступа к дальним паллетам.
2. Повышать плотность хранения товаров можно, например за счёт узких проходов, но держите в уме то, что в проходе одновременно может работать только 1 единица техники. А также требуются дополнительные меры обеспечения безопасности пешеходов.
3. Используйте комплексный подход при составлении зоны хранения. Например, если товары делятся на подкатегории лёгкий и хрупкий, то нужно выстраивать маршрут их доставки в соответствии с этими данными. Учитывайте последовательность как для типа упаковки (стекло, пластик, жесть), так и для её содержимого. То есть, хрупкие товары располагаются сверху на товарах хорошо упакованной продукции с большим весом.
4. Сделать разметку и поставить указатели — это недорогой, но эффективный метод организации быстрого перемещения груза по складу, это хорошо влияет на минимизацию количества инцидентов.
5. Разбейте каждую зону на подзоны. Разобрав каждую операцию на этапы производительность работы может увеличиться в разы — по статистике до 40% времени сотрудник тратит на лишние операции, например поиск тары или погрузочной тележки, упаковочных материалов.
6. Стремитесь к минимально возможному количеству используемых типоразмеров мест в местах хранения – это избавит от потребности в дополнительном зонировании. Регулярно проводите анализ размеров поступающих и отправляемых товаров, что позволит вам осознанно подходить к организации мест разной высоты. Чем меньше типоразмеров по высоте, тем более универсален склад.
7. При изменении условий хранения быстро меняйте структуру технологических зон склада. Кроме того, важно иметь возможность быстро менять конфигурацию системы хранения. Это значит иметь стеллажную систему, позволяющую с минимальным количеством времени изменить количество и размеры мест хранения.

При расчете площади и объемов зон доверять только экспертам логистики. Коэффициенты, приведенные в интернете, в реальной жизни работают не очень, поскольку на каждом складе специалисты могут учесть все нюансы и в том числе предусмотреть возможность трансформации технологических зон склада под будущие потребности клиента, в том числе обусловленные возможным ростом или падением товарооборота.

🔥 Видео

Песни Афгана. "Кандагар"Скачать

Зачем скрыли вторую александрийскую колонну, которая лежит рядом?Скачать

В Малой Рогани находят убитых оккупантов. Куда направят телаСкачать

Как собрать ПЕРЕГОРОДКУ из ГАЗОБЕТОНА на чёрные шурупы и пену! МАСТЕР КЛАСС!Скачать

Честь имею, чеченец и русский, словесный поединокСкачать

"Мы едем мясом, пацаны!" | Мобилизация в России #shortsСкачать

Легенды Петербурга : Александровская колоннаСкачать

Ложь об Александровской колонне. Как нас обманывают историкиСкачать

"Черный тюльпан" - посвящается героям афганской войны, песня Александра РозенбаумаСкачать

Как ПОСТРОИТЬ коммерческое здание качественно?Скачать

Как украинцы встречают своих погибших героев? #shortsСкачать