эффективность использования площади склада

Видео:Оценка эффективности работы склада. Основные параметры которые стоит оценить.Скачать

Показатели эффективности использования складской площади и объема

Характеристика помещений склада и их взаимосвязь. Факторы, влияющие на состав и структуру помещений. Технико- экономические показатели, характеризующие эффективность работы склада. С какими факторами связана эффективность работы склада?

ПОМЕЩЕНИЯ СКЛАДА

Все помещения на общетоварных складах делят на следующие группы: основного производственного назначения, вспомогательные, подсобно-технические и административно-бытовые.

1. Помещения основного производственного назначения предназначены для выполнения основных технологических операций (помещения для хранения товаров, экспедиции по приему и отпуску товаров, помещения распаковки, упаковки, фасовки и комплектования товаров).

2. Вспомогательные помещения предназначены для хранения тары, многооборотных контейнеров и поддонов, а также тароремонтные мастерские.

3. Подсобно-технические помещения предназначены дляразмещения инженерных устройств и коммуникаций (помещения машинных отделений, вентиляционные камеры, котельные, кладовые хозяйственных материалов и инвентаря, ремонтные мастерские, подзарядочные аккумуляторные станции и т.д.).

4. Административно-бытовые помещения предназначены для размещения административно-конторских служб, мест отдыха и приема пищи, гардеробных, зала товарных образцов, душевых, санитарных узлов и др.

Все пространство склада состоит из двух частей:

· площадей, используемых для хранения

· площадей, неиспользуемых для хранения.

Для выполнения технологических операций по приемке, хранению и отправке продукции покупателям на складах выделяют следующие основные зоны:

· зона разгрузки транспортных средств, которая может располагаться как внутри, так и вне помещения;

· экспедиция приемки товара, в том числе с операциями по приемке продукции по количеству и качеству;

· основная зона хранения; (Её занимает оборудование, предназначенное для хранения грузов.)

· зона комплектования заказов;

· экспедиция отправки товара;

· зона погрузки транспортных средств, которая располагается вне зоны хранения и комплектования.

Перечисленные операционные зоны склада должны быть связаны между собой проходами и проездами.

Зона разгрузки товара используется для механизированной и ручной разгрузки транспортных средств, а также для выемки товара из транспортной тары, приемки по количеству и кратковременного хранения до момента передачи в экспедицию приемки товара.

Экспедиция приемки товара (может размещаться в отдельном помещении склада) служит для приемки товара по количеству и качеству, ведения учета прибывшего товара, его временного хранения до передачи в зону основного хранения склада.

На участке подготовки товара к хранению (размещается в зоне приемки товара или в основном помещении склада) происходит формирование мест хранения. Товар в эту зону может поступать из экспедиции приемки товара и/ или с участка разгрузки.

В зоне хранения (главная часть основного помещения склада) выполняют операции по хранению товара.

В зоне комплектования (может размещаться в основном помещении склада) осуществляется формирование единиц транспортировки потребителям, содержащих подобранный в соответствии с заказами необходимый ассортимент товара.

Экспедиция отправки используется для приемки товара экспедитором (получателем товарной партии), а также для кратковременного хранения подготовленных к отправке грузовых единиц.

В зоне погрузки происходит ручная и/ или механизированная загрузка транспортных средств.

ВЗАИМОСВЯЗЬ

Рассмотрим планировку общетоварного склада как наиболее распространенного.

· Зона разгрузки транспортных средств должна примыкать к экспедиции приемки товара (зоне приемки продукции по количеству и качеству).

· в зоне приемки товаров по количеству и качеству должны размещаться рабочие места товароведов-бракеров;

· Под зону хранения продукции отводится основная часть площадей. Она состоит из территории, занятой единицами хранения, и площади проходов.

· зона комплектования заказов оптовых покупателей должна находиться рядом с зоной хранения товаров с одной стороны и зоной отправки товаров — с другой стороны.

Планировка складских помещений должна обеспечивать возможность применения эффективных способов размещения и укладки единиц хранения, использования складского оборудования и условия для полной сохранности товара. Такой принцип внутренней планировки зон склада позволяет поддерживать поточность и непрерывность складского технологического процесса.

На планировку и структуру помещений склада существенным образом влияет содержание технологического процесса. На стадии проектирования устанавливаются состав помещений склада, пропорции между отдельными помещениями и их дислокация.

Важным этапом технологического проектирования склада является определение состава складских помещений. Исходными условиями для решения данной задачи служат такие факторы, как: товарная специализация, структура и численность административно-управленческого персонала, уровень механизации работ, потребность в санитарно-технических, электротехнических и других инженерных сооружениях, устройствах и коммуникациях, а также ряд др. факторов.

Задача складского планирования — обеспечение хранения товаров так, чтобы сделать их максимально доступными потребителям. Планировка складских помещений должна отвечать следующим требованиям:

· применение эффективных способов размещения и укладки товаров;

· исключение отрицательного влияния одних товаров на другие при их хранении, обеспечение условий для полной сохранности товаров;

· возможность применения подъемно-транспортного оборудования;

· обеспечение хранения товаров таким образом, чтобы сделать их максимально доступными потребителям;

· обеспечение поточности и непрерывности складского технологического процесса.

(как уже говорила)Все пространство склада состоит из двух частей:

· площадей, используемых для хранения

· площадей, неиспользуемых для хранения.

При планировании следует учитывать, что наиболее рациональным является соотношение этих площадей, равное 2:1.

Общая площадь склада

Sобщ = Sпол + Sвсп + Sпр + Sкомпл + Sсл + Sпэ + Sоэ ,

где Sпол – полезная площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения продукции), м2;

Sвсп – вспомогательная (оперативная) площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами, м2;

Sпр – площадь участка приемки, м2;

Sкомпл – площадь участка комплектования, м2;

Sсл – площадь рабочих мест, т. е. площадь в помещениях складов, отведенная для рабочих мест складских работников, м2;

Sпэ – площадь приемочной экспедиции, м2;

Sоэ – площадь отправочной экспедиции, м2.

Площадь служебного помещения склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь конторы определяется исходя из того, что на каждого человека приходится по 5 м2; от 3 до 5 человек – по 4 м2; при штате более пяти работников – по 3,25 м2. Рабочее место заведующего складом (площадь 12 м2) рекомендуется расположить вблизи участка комплектования так, чтобы была возможность максимального обзора складского помещения. Если на складе планируется проверять качество хранящейся продукции, то рабочие места отвечающего за это персонала рекомендуется оборудовать вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков.

Существует четыре основные группы технико-экономических показателей работы склада:

-показатели характеризующие интенсивность работы склада;

-показатели характеризующие эффективность использования площадей склада;

-показатели характеризующие уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы склада;

-показатели характеризующие уровень оптимизации склада.

К показателям, характеризующим интенсивность работы склада, относятся:

-грузооборот (товарооборот) склада — стоимость (масса) отпущенных со склада или поступивших на склад грузов за определенный период времени;

-удельный грузооборот — товаро-, грузооборот на единицу площади склада;

-средний запас — характеризует средний запас товаров за период и определяется в натуральном и стоимостном выражении;

-коэффициент неравномерной загрузки склада — отношение максимального товарооборота (грузооборота) к среднему обороту склада за период времени;

-оборачиваемость — отношение товарооборота к среднему уровню запаса за период;

-длительность оборота (средний срок хранения запасов) — отношение длительности планового периода к оборачиваемости склада;

-готовность к поставке — отношение выполненных заказов к общему числу поступивших;

-ошибки в поставках — количество и доля ошибок в поставках к общему числу выполненных заказов;

К показателям, характеризующим эффективность использования площадей склада, относятся следующие:

-вместимость — максимальная загрузка склада (измеряется в тоннах, кубических метрах и др.);

-полезная площадь склада (S_пол) — площадь склада непосредственно занятая материально-техническими ресурсами, т.е. площадь зоны хранения:

-грузонапряженность склада — допустимая нагрузка на 1 м 2 площади склада;

-степень использования объема склада.

К показателям, характеризующим уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы склада, относятся следующие:

-потери от хранения — число случаев и стоимость хищений и порчи товаров по вине работников склада;

-доля затрат на складирование на 1 м 2 площади склада (нетто, брутто), на 1 м 3 ;

-прибыль и рентабельность склада за период времени;

-уровень механизации и автоматизации и др.

К показателям, характеризующим уровень оптимизации склада, относятся следующие:

-степень охвата рабочих механизированным трудом — определяется отношением числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к общему числу рабочих, занятых на складских работах;

-уровень механизации складских работ — определяется отношением объема механизированных работ к объему выполненных работ;

-объем механизированных работ — определяется как произведение грузопотока, перерабатываемого механизмами, на количество перевалок грузов механизмами;

-уровень оснащенности склада вспомогательными средствами (поддоны, тара) — отношение объема перевозок с помощью вспомогательных средств к общему объему грузооборота.

Показатели эффективности использования складской площади и объема

Эти показатели позволяют определить, насколько эффективно используется складское пространство при применении конкретных видов складского оборудования.

Коэффициент полезно используемой площади

где Sпол – полезная площадь склада, м2;

Sо.с. – общая площадь склада, м2.

Этот параметр в зависимости от типа складского помещения, его планировки, используемого оборудования и других факторов может иметь значение от 0,25 до 0,6. Чем больше эти цифры, тем эффективнее используются складские площади. Эффективность использования вместимости склада можно определить путем расчета коэффициента использования полезного объема склада Ks. В зависимости от способа хранения товаров и характера груза этот показатель может принимать значения от 0,3 до 0,5 и вычисляется как отношение объема стеллажей и штабелей с товарами к общему складскому объему:

Ks = Vпол /Vо.с. = Sпол hскл /(Sо.с. hо.с.),

где Vпол – часть объема склада, занимаемая оборудованием, на котором хранится продукция, м3;

Sпол – полезная площадь склада, м2;

Vо.с. – общий объем склада, м3;

hскл – высота складского помещения, используемая под хранение продукции, м;

Sо.с. – общая площадь склада, м2;

hо.с. – высота складского помещения, м.

3.2 Эффекти­­вное использование складских площадей

Планировка склада должна обеспечивать беспрепятственное движение грузов независимо от того, подлежат они хранению или нет. Склад имеет постоянную длину, ширину и высоту, т.е. постоянную емкость. Эффективное использование складской емкости может повлиять на снижение затрат на складирование.

Существует 2 аспекта использования складских площадей:

Видео:Эффективность складаСкачать

Эффективное использование складских площадей

Эффективное использование складских площадей, как основных: для хранения, экспедиции, переработки, так и вспомогательных, невозможно без оптимизации параметров участков склада, выделения мест краткосрочного хранения товаров с высоким уровнем оборачиваемости и участков хранения товаров с невысоким уровнем спроса и страховых запасов.

Видео:Как сэкономить складские площади www.kiit.ru эффективное использование площади складаСкачать

Как организовать рациональное размещение товаров на складе? Основные участки (зоны) склада

Перечень основных технологических операционных участков (зон) для рационального размещения товара на складе, которые должны быть связаны друг с другом проходами и проездами:

– участок разгрузки;
– участок приемки по количеству и качеству;
– участок хранения;
– участок комплектования заказов;
– участок отгрузки.

Оптимальное зонирование склада: участок разгрузки примыкает к зоне приемки по количеству и качеству. Участок хранения примыкает к зоне комплектования заказов и находится рядом с участком отгрузки.

В зоне приемки по количеству и качеству ведется учет прибывшего товара, учет временного хранения до передачи товара в зону хранения склада. При подготовке товара к хранению формируются места хранения. В зону хранения товары поступают из зоны приемки или зоны разгрузки. Подбираются и формируются заказы в зоне комплектования.

Видео:Как рассчитать эффективность работы склада? | 1С WMS логистикаСкачать

Рациональное размещение и укладка товаров на складе: основные аспекты оптимизации

• Интенсивность грузопотока. При большом перевесе интенсивности входящего потока над исходящим, может ощущаться нехватка площади склада.
• Упаковка, способы хранения. Товары с короткими сроками хранения лучше размещать ближе к основным проходам, хрупкий товар выше и дальше от основных проходов, бракованный – на высоких полках и в углах, товары для маркировки/упаковки/фасовки лучше размещать на низких стеллажах. Грамотное зонирование склада и подбор оборудования помогает рациональному размещению товара на складе.
• Структура склада. Помещение склада не всегда идеально – бывают выступы, углубления, колонны, перегородки. Также могут возникать ограничения по нагрузке склада. Чтобы избежать сюрпризов, рекомендуется просчитывать индивидуальный проект использования складских площадей.
• Складские операции. Склад может зонироваться по складским операциям – размещение, выгрузка, загрузка, сортировка, упаковка, хранение.
• Персонал склада. Основываясь на многолетнем опыте аудита и реструктуризации складских комплексов разных видов, типов и форматов, рекомендуем «выращивать» персонал, поощрять, обучать и мотивировать.

Видео:как эффективно использовать торговую площадь в магазинеСкачать

Рациональное использование складских площадей: организация системы размещения товаров

Рациональное использование складских площадей можно просчитать при помощи основных коэффициентов использования площади (в зависимости от типа склада, планировки, оборудования может иметь значение от 0,25 до 0,6 – чем больше показатель, тем эффективнее используется складская площадь) и объема (вместимости).

Формулы расчета:
Коэффициент использования площади склада = грузовая площадь / общая площадь склада
Коэффициент использования объема склада = грузовой объем склада / общий объем склада

Для организации грамотного хранения, быстрого поиска, облегчения складской грузопереработки и прозрачного складского учета поможет система WMS (например, ABM WMS) с необходимым функционалом, таким как:

• возможность размещения по сортам, размерам, оборачиваемости товарных запасов;
• возможность учета объемов;
• возможность вести учет порядка поступления товаров на склад;
• возможность вести учет товарного соседства;
• возможность учитывать специфические свойства товара;
• возможность группировать товары по ассортиментному признаку;
• возможность группировать товары по режиму хранения.

Минимизации грузопотоков способствует расположение товаров с высокой оборачиваемостью, тяжелых и громоздких товаров близко к зоне разгрузки. Товары с большими объемами поступления и реализации обычно располагаются возле зоны комплектации заказов. Напротив, товары для длительного хранения лучше размещать дальше от входов и выходов.

Монитор управления складом Анализ загруженности склада Анализ грузопотока и эффективности

Видео:Организация (создание) склада с нуля. Все, на что нужно обратить внимание.Скачать

Принцип товарного соседства

Для обеспечения порядка в расположении товаров на складе желательно закрепить постоянные места хранения за товарами отдельных видов/групп/подгрупп.

Храниться отдельно друг от друга должны товары, передающие запах, выделяющие влагу, легковоспламеняющиеся, обладающие высокой гигроскопичностью. Ткани лучше не хранить рядом с бытовой химией, а сахар/муку рядом с фруктами.

Для оптимизации и автоматизации работы склада необходима современная система. Ознакомьтесь с возможностями системы ABM WMS.

Видео:Расчет минимальной площади зон склада. Адаптация для всех типов складов. Технология минимизации.Скачать

Эффективное использование площадей склада

Эффективное использование площадей склада достигается при помощи назначения кода для мест хранения существенно облегчает отбор товара, а также дублируется в количественном складском учете. Код мест хранения для каждой группы товаров состоит из цифровых или буквенно-цифровых обозначений. Код состоит из номера стеллажа, секции, яруса, ячейки.

Применяются различные способы размещения товаров (в зависимости от особенностей и характеристик товаров), которые обеспечивают эффективное использование складского помещения: номенклатурный, сортовой, комплектный, партионный, др.

Ассортимент с большим количеством значений и небольшими объемами хранения зачастую размещается посредством номенклатурного или сортового способа, когда каждому SKU с учетом марки и размера отводится определенное место хранения – стеллаж, полка, ячейка, штабель.

Комплектный способ размещения товара на складе предусматривает совместное хранение товарных комплектов, которые различаются по видам товаров и самим изделиям, но отгружаются одновременно.

FMCG (Fast Moving Consumer Goods, товары повседневного потребления) товары различных видов и наименований размещаются по-партионно, с пополнением до конца реализации этих товаров.

Независимо от размера, типа склада, характеристик товаров, эксперты направления складской логистики ABM Cloud готовы проконсультировать по рациональному использованию складских площадей и размещению товара на складе.

Видео:Распределение работ на складе между сменами по времени суток. Эффективность круглосуточной работыСкачать

Как рассчитать показатели эффективности работы склада

Мы живем во времена, когда все зациклены на эффективности. Эффективность компании, отдела, человека, склада. Эффективность везде. В этой статье мы не будем чесать языком, а поговорим конкретно о том, как посчитать эффективность работы склада. Разберем 2 группы показателей и формулы расчета каждого из них.

Почему две группы показателей?

У каждого бизнеса есть свои показатели эффективности. В зависимости от продукта, экономической ситуации, бизнес модели и ряда других факторов. Выбирайте те показатели, которые ближе вам.

Видео:Вертикальные системы хранения, все особенности использования!Скачать

Как посчитать эффективность использования площади склада

Коэффициент использования площади

Его часто применяют, чтобы оценить эффективность планировки склада. Для его вычисления нужно знать площадь полезной загрузки и общую площадь помещения.

• Пгр — площадь полезной загрузки
• Побщ — общая площадь помещения

Коэффициент используемого объема

Покажет, насколько эффективна высотная система стеллажного хранения. Чтобы его рассчитать, нужно знать площадь застройки и высоту стеллажной системы. А также общую площадь и высоту помещения.

• Пзс — площадь застройки
• Вст — высота стеллажей
• Вобщ — общая высота складского помещения

Удельная нагрузка

Показывает массу груза на 1м² площади склада.

• М — общий вес хранимых товаров.

Для расчета может применяться как общая площадь склада, так и площадь застройки (как в этой формуле). В последнем случае такую удельную нагрузку называют грузонапряженностью склада.

Как это выглядит на практике

Давайте посчитаем эффективность системы фронтальных паллетных стеллажей на примере одного из наших проектов. Для простоты расчета, немного округлим числа. В результате получим не точные данные, но приближенные к реальности.

• Общая площадь помещения П общ = 3000 м²
• Высота помещения Вобщ = 6 м
• Масса паллеты с грузом 400 кг

Мы спроектировали и установили паллетную систему хранения. Общая площадь застройки составила Пзс = 2521 м². Высота стойки стеллажа Вст = 5,2 м. Общая площадь полезной загрузки Пгр = 4230 м². Вместительность складской системы 4406 паллетомест. Теперь просто подставим все эти значения в формулы и посчитаем.

Что значат все эти числа

Представим, что на складе нет ничего — просто стены и пол. Тогда в таком помещении можно было бы хранить на 40% меньше грузов — примерно 3147 паллет. При этом, они были бы размещены вплотную к стенам, друг к другу, не оставляя ни миллиметра свободного пространства. То есть доступа погрузчику к ним просто не было бы.

Установив систему паллетных стеллажей, удалось не просто увеличить вместительность склада, но и оптимизировать погрузочно/разгрузочные работы. Прирост эффективности — 140%!

При этом, объем полезной застройки составил почти 73%. Для фронтальных стеллажей это очень хороший результат. Выше может быть только у въездных стеллажей (drive-in).

Благодаря равномерному распределению нагрузки по стеллажной системе, на 1 м² пола приходится всего 699 кг. Учитывая, что стеллажная система рассчитана на 5 ярусов, то есть 400 * 5 = 2000. И вот вместо этих 2 тонн, квадратный метр складского пола нагружается всего на 700 кг.

Нагрузка на квадратный метр пола снижена на 65%!

Экономические показатели эффективности склада

Основной среди них — общие логистические издержки на единицу груза. Для примера рассчитаем затраты на тонну товара:

• ∑Ит — сумма логистических издержек на тонну товара

Вообще нет конкретно определенного перечня издержек, которые нужно учитывать. Для каждого бизнеса они свои. Поэтому при разном наборе статей расходов, значение показателя логистических издержек может сильно отличаться. Поэтому аналитики нередко прибегают к расчету нескольких показателей ЛИ с дальнейшим анализом.

Выработка на одного работника

Это стоимость всех перерабатываемых грузов за единицу времени. Для примера, рассчитаем часовую выработку одного работника.

• Вч — часовая выработка на одного работника
• Сгр — стоимость грузов, которые обработали на складе в течение года.
• Т — среднее количество часов, которое отрабатывает один работник за год.
• Ч — количество работников на складе.

Реальный пример привести не получится, так как для этого нужны внутренние данные о деятельности компании. В большинстве случаев — это коммерческая тайна. Но вы всегда можете самостоятельно сделать расчет эффективности склада по экономическим показателям своей компании. Просто подставьте свои значения в эти формулы.

Имея под рукой эти данные вы с легкостью можете рассчитать эффективность вашего склада. Это даст понимание того, на сколько можно улучшить работу склада и снизить затраты на складскую логистику. Про повышение эффективности склада мы уже писали:

Если есть вопросы, пишите нам на почту, через форму обратной связи ниже. Или звоните по телефонным номерам, которые указаны в самом верху сайта.

🎥 Видео

ОСОБЕННОСТИ СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИКИ С WMS - ПРИЕМКАСкачать

Расчет зон склада. Основные параметры расчета зон разгрузки и отгрузкиСкачать

Эргономика и эффективность складских процессов — как соблюсти баланс, Андрей НевскийСкачать

Курс обучения "Кладовщик" - 10 секретов быстрой оптимизации работы складаСкачать

Как эффективно использовать торговую площадь в магазине. Исключаем основные ошибки.Александр ФридманСкачать

Popular Logistics : Логистика складирования ★ Разработка системы складированияСкачать

Тренинг Старцевой Марии Часть 2.Бизнес-процессы на складахСкачать

Склады KARDEX выгодно и эффективно! Реальное увеличение площади производства и складаСкачать

Kardex Space Saving Animation Сокращение площади складаСкачать

Анализ и оценка эффективности складской логистикиСкачать

Повышение эффективности работы склада. Практический опытСкачать